CN112465418B - 一种基于产品生命周期管理的物料装载方法和装置 - Google Patents

一种基于产品生命周期管理的物料装载方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于产品生命周期管理的物料装载方法和装置，方法包括：基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；基于部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表；使用产品生命周期管理系统验证物料装载表中的信息，并响应于确定物料装载表有误而进行纠错；基于物料装载表而装载实体物料以生产产品。本发明能够自动转换物料装载表，节约人工工时，降低人为原因的出错概率，提升工作效率。

Description

一种基于产品生命周期管理的物料装载方法和装置
技术领域
本发明涉及产品管理领域，更具体地，特别是指一种基于产品生命周期管理的物料装载方法和装置。
背景技术
对于绝大多数服务器生产制造厂商而言，为应对高要求的全球客户，特别是国内互联网客户提出日新月异的定制化配置要求。导入模块化BOM(物料清单)无疑是发展的必然趋势。现有技术对综合BOM表进行手动编辑以转换成PLM(产品生命周期管理)系统能够识别的loadsheet(物料装载表)。此过程需要耗费研发人员相当大的时间精力，同时转换的过程还会出现大量大大小小的错误，甚至对于字母的大小写符号的格式都有严格的要求，要进行多次的修改更正才能完成初版loadsheet。可以想见，人为手动转换loadsheet容易出错，并且极为耗时。
针对现有技术中人为手动转换loadsheet容易出错，并且极为耗时的问题，目前尚无有效的解决方案。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种基于产品生命周期管理的物料装载方法和装置，能够自动转换物料装载表，节约人工工时，降低人为原因的出错概率，提升工作效率。
基于上述目的，本发明实施例的第一方面提供了一种基于产品生命周期管理的物料装载方法，包括执行以下步骤：
基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；
基于部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；
使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表；
使用产品生命周期管理系统验证物料装载表中的信息，并响应于确定物料装载表有误而进行纠错；
基于物料装载表而装载实体物料以生产产品。
在一些实施方式中，综合物料清单包括表头和表体；表头包括产品类别、产品型号、和产品特性统称；表体包括一个产品阶、从属于产品阶的多个模块阶、和从属于多个模块阶的多个规格级物料信息。
在一些实施方式中，使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表包括：
将综合物料清单的产品类别转化为物料装载表的类别代码；
将综合物料清单的产品特性统称转化为物料装载表的类别特性编码；
将综合物料清单的模块阶的模块阶特性统称转化为物料装载表的模块特性编码和模块数量特性编码；
将综合物料清单的模块阶的选配界面显示名称转化为物料装载表的特性名称；
将综合物料清单的规格级的规格级编码转化为物料装载表的特性值编码。
在一些实施方式中，使用产品生命周期管理系统将所述综合物料清单转化为物料装载表还包括：
基于综合物料清单的物料信息记载顺序在物料装载表中生成顺序号；
基于综合物料清单的可选数量确定物料装载表的数量范围。
在一些实施方式中，表体还包括从属于多个规格级的多个次规格级物料信息。
在一些实施方式中，响应于确定物料装载表有误而进行纠错包括：
响应于物料装载表的特殊字段字母大小写和字母文本格式与产品生命周期管理系统不匹配，而自动修改为相匹配的形式；
移除综合物料清单中的无意义分隔符；
响应于物料装载表新生成的特性编码与已经存在的特性编码重复，而为新生成的特性编码添加额外的后缀；
在一些实施方式中，响应于确定物料装载表有误而进行纠错还包括：响应于编码描述长度超过30个字符而报错。
本发明实施例的第二方面提供了一种基于产品生命周期管理的物料装载装置，包括：
处理器；和
存储器，存储有处理器可运行的程序代码，程序代码在被运行时执行以下步骤：
基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；
基于部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；
使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表；
使用产品生命周期管理系统验证物料装载表中的信息，并响应于确定物料装载表有误而进行纠错；
基于物料装载表而装载实体物料以生产产品。
在一些实施方式中，综合物料清单包括表头和表体；表头包括产品类别、产品型号、和产品特性统称；表体包括一个产品阶、从属于产品阶的多个模块阶、和从属于多个模块阶的多个规格级物料信息。
在一些实施方式中，使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表包括：
将综合物料清单的产品类别转化为物料装载表的类别代码；
将综合物料清单的产品特性统称转化为物料装载表的类别特性编码；
将综合物料清单的模块阶的模块阶特性统称转化为物料装载表的模块特性编码和模块数量特性编码；
将综合物料清单的模块阶的选配界面显示名称转化为物料装载表的特性名称；
将综合物料清单的规格级的规格级编码转化为物料装载表的特性值编码。
本发明具有以下有益技术效果：本发明实施例提供的基于产品生命周期管理的物料装载方法和装置，通过基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；基于部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表；使用产品生命周期管理系统验证物料装载表中的信息，并响应于确定物料装载表有误而进行纠错；基于物料装载表而装载实体物料以生产产品的技术方案，能够自动转换物料装载表，节约人工工时，降低人为原因的出错概率，提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的基于产品生命周期管理的物料装载方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种自动转换物料装载表的物料装载方法的一个实施例。图1示出的是本发明提供的基于产品生命周期管理的物料装载方法的流程示意图。
所述的基于产品生命周期管理的物料装载方法，如图1所示，包括执行以下步骤：
步骤S101，基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；
步骤S103，基于部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；
步骤S105，使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表；
步骤S107，使用产品生命周期管理系统验证物料装载表中的信息，并响应于确定物料装载表有误而进行纠错；
步骤S109，基于物料装载表而装载实体物料以生产产品。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(ROM)或随机存储记忆体(RAM)等。所述计算机程序的实施例，可以达到与之对应的前述任意方法实施例相同或者相类似的效果。
在一些实施方式中，综合物料清单包括表头和表体；表头包括产品类别、产品型号、和产品特性统称；表体包括一个产品阶、从属于产品阶的多个模块阶、和从属于多个模块阶的多个规格级物料信息。
在一些实施方式中，使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表包括：
将综合物料清单的产品类别转化为物料装载表的类别代码；
将综合物料清单的产品特性统称转化为物料装载表的类别特性编码；
将综合物料清单的模块阶的模块阶特性统称转化为物料装载表的模块特性编码和模块数量特性编码；
将综合物料清单的模块阶的选配界面显示名称转化为物料装载表的特性名称；
将综合物料清单的规格级的规格级编码转化为物料装载表的特性值编码。
在一些实施方式中，使用产品生命周期管理系统将所述综合物料清单转化为物料装载表还包括：
基于综合物料清单的物料信息记载顺序在物料装载表中生成顺序号；
基于综合物料清单的可选数量确定物料装载表的数量范围。
在一些实施方式中，表体还包括从属于多个规格级的多个次规格级物料信息。
在一些实施方式中，响应于确定物料装载表有误而进行纠错包括：
响应于物料装载表的特殊字段字母大小写和字母文本格式与产品生命周期管理系统不匹配，而自动修改为相匹配的形式；
移除综合物料清单中的无意义分隔符；
响应于物料装载表新生成的特性编码与已经存在的特性编码重复，而为新生成的特性编码添加额外的后缀；
在一些实施方式中，响应于确定物料装载表有误而进行纠错还包括：响应于编码描述长度超过30个字符而报错。
下面根据具体实施例进一步阐述本发明的具体实施方式。
本发明首先定义综合BOM表的表头信息和表体信息。
表头信息占据1-7行，定义了此产品BOM需要支持的产品类别/产品型号/产品特性统称信息。表体信息在第8行定义了此综合BOM表每列所填信息；第9行为BOM的最高阶，即0阶产品阶，其中Level/描述/编码/基本数量/OD关系为必填项；第10行为BOM的模块阶，Level为1，其中Level/描述/编码/是否显示/显示名称/是否必选/是否混插为必填项，L列确认是否对上级机柜有影响，一般默认填“N”；第11行为此模块的规格级，Level为2，且背景为蓝色，其中Level/描述/编码/基本数量/可选数量为必填项。对于规格级以下不做严格要求，规格级以下可根据实际情况下挂实体编码/替代级/组合级。另外，综合BOM表填写还遵守一下规则；
①单元格允许出现空格；
②编码描述长度30个字符以内；
③特性编号不允许重复；
④是否混插填写数字：1代表不混插；n代表n种混插；
⑤综合BOM表中的基本数量使用文本格式；
⑥“可选数量/基本数量”写在规格级Level，支持两种格式：不连续数量，例如：0，2，4；连续数量，例如0-12，其中可以使用-，不可用～；
⑦特性值编号只支持大写，不支持小写；
⑧数量统计组栏位只有一个数量统计组选项时，不需要生成数量统计组；
⑨其中要求必填栏位不能为空；
⑩是否显示，是否必选填写Y/N；
Figure BDA0002749944380000071
单元格内应为非公式内容；
Figure BDA0002749944380000072
支持同一Excel中存在多个sheet，综合BOM表的sheet名称必须为：综合BOM表，其余名称生成不了loadsheet。
针对该综合BOM表，在转换loadsheet时执行以下步骤：
①定义“产品特性统称”+“_CATEGORY”为产品类别特性编码，如“S_NFXXXXM6_25_CATEGORY”为产品类别特性编码；并将产品类别转换成对应的数字代码，如“中文”产品转换为“0010”；
②定义“产品特性统称”+模块级第一、二段下划线之间部分为loadsheet的特性编码，如“S_NFXXXXM6_25_MEM”为内存模块特性；“产品特性统称”+模块级第一、二段下划线之间部分+“_QTY”为loadsheet的数量特性编码，如“S_NFXXXXM6_25_MEM_QTY”为内存模块数量特性；
③抓取综合BOM表模块级“选配界面显示名称”作为“特性名称”栏位内容，如内存模块特性名称为“内存”；
④各模块下的规格级编码即为“特性值编码”，“特性值”内容为对应物料的短描述，“特性值”及“长文本描述”为直接抓取PLM系统物料的基本信息；
⑤“选配界面是否显示”及“是否必选”:Y代表显示/必选，N代表不显示/可选；
⑥“是否混插”，根据支持混插种类填写，其中1代表不支持混插，2代表支持两种混插；
⑦定义“数量统计组”实现方法：综合BOM表中需要通过数量统计组进行运算的对应栏位进行填写，填写原则，不同的数量统计组之间用“，”隔开，如：“X8,PCIE”，如此在loadsheet中会将标记相同内容的数量特性进行运算，如标记两个“X8”的外插卡数量实现限制；
⑧loadsheet中“选择条件”栏位，根据情况自动生成，定义可选模块要生成选择条件，一般选择条件为：对应的数量特性＞0；
⑨loadsheet中“顺序号”根据各模块在综合BOM表中的顺序依次生成“00”开头的4位编码，其中“产品类别”编码为“0010”，以后其他模块依次为：0020、0030……；
⑩loadsheet中“默认值”是根据需要生成数量统计组的数量特性默认定义为“0”；
Figure BDA0002749944380000081
定义loadsheet中“数量范围”为综合BOM表中“可选数量”内容，对于同一模块下不同规格级“可选数量”不同，则生成loadsheet中数量范围时取所有规格级数量的并集；
Figure BDA0002749944380000091
必选且混插物料生成字符特性的，第一个数量特性范围从“1”开始，剩余数字特性从“0”开始；
Figure BDA0002749944380000092
参与数量统计组计算的数量特性，默认值栏位自动生成0。
另外，对于综合BOM表从初版到终版会经过数月甚至一两年的周期，不断的修改过程中，难免格式上会出现与系统要求的差异，如实现系统自动部分纠错功能，避免报错，同时也免除人为重新反复下载、修改、上传动作。自动纠错条款具体如下：
①修正字母大小写：对于上传的“综合BOM表”如出现特殊字段字母大小写与PLM系统要求不一致的，系统可以实现自动修改，与系统要求达成一致；
②“综合BOM表”如出现“空格”前期会报错，开发后，系统会实现自动去掉“空格”避免报错；
③自动纠正全/半角、中/英文标点、简/繁体、数字文本格式，达到与系统要求一致；
④增加特性编号查重纠正功能，对于新生成的特性编码与系统已经存在的编码重复的，系统在特性编码末尾补充A，实现避免重复；
⑤对于编码描述长度30个字符要求，超字符会报错。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的基于产品生命周期管理的物料装载方法，通过基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；基于部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表；使用产品生命周期管理系统验证物料装载表中的信息，并响应于确定物料装载表有误而进行纠错；基于物料装载表而装载实体物料以生产产品的技术方案，能够自动转换物料装载表，节约人工工时，降低人为原因的出错概率，提升工作效率。
需要特别指出的是，上述基于产品生命周期管理的物料装载方法的各个实施例中的各个步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换之于基于产品生命周期管理的物料装载方法也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
基于上述目的，本发明实施例的第二个方面，提出了一种自动转换物料装载表的物料装载装置的一个实施例。基于产品生命周期管理的物料装载装置包括：
处理器；和
存储器，存储有处理器可运行的程序代码，程序代码在被运行时执行以下步骤：
基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；
基于部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；
使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表；
使用产品生命周期管理系统验证物料装载表中的信息，并响应于确定物料装载表有误而进行纠错；
基于物料装载表而装载实体物料以生产产品。
在一些实施方式中，综合物料清单包括表头和表体；表头包括产品类别、产品型号、和产品特性统称；表体包括一个产品阶、从属于产品阶的多个模块阶、和从属于多个模块阶的多个规格级物料信息。
在一些实施方式中，使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表包括：
将综合物料清单的产品类别转化为物料装载表的类别代码；
将综合物料清单的产品特性统称转化为物料装载表的类别特性编码；
将综合物料清单的模块阶的模块阶特性统称转化为物料装载表的模块特性编码和模块数量特性编码；
将综合物料清单的模块阶的选配界面显示名称转化为物料装载表的特性名称；
将综合物料清单的规格级的规格级编码转化为物料装载表的特性值编码。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的基于产品生命周期管理的物料装载装置，通过基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；基于部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；使用产品生命周期管理系统将综合物料清单转化为物料装载表；使用产品生命周期管理系统验证物料装载表中的信息，并响应于确定物料装载表有误而进行纠错；基于物料装载表而装载实体物料以生产产品的技术方案，能够自动转换物料装载表，节约人工工时，降低人为原因的出错概率，提升工作效率。
需要特别指出的是，上述基于产品生命周期管理的物料装载装置的实施例采用了所述基于产品生命周期管理的物料装载方法的实施例来具体说明各模块的工作过程，本领域技术人员能够很容易想到，将这些模块应用到所述基于产品生命周期管理的物料装载方法的其他实施例中。当然，由于所述基于产品生命周期管理的物料装载方法实施例中的各个步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换之于所述基于产品生命周期管理的物料装载装置也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于产品生命周期管理的物料装载方法，其特征在于，包括以下步骤：
基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；
基于所述部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；所述综合物料清单包括表头和表体；表头包括产品类别、产品型号、和产品特性统称；表体包括一个产品阶、从属于所述产品阶的多个模块阶、和从属于所述多个模块阶的多个规格级物料信息；
使用产品生命周期管理系统将所述综合物料清单转化为物料装载表，其包括：将所述综合物料清单的所述产品类别转化为所述物料装载表的类别代码；将所述综合物料清单的所述产品特性统称转化为所述物料装载表的类别特性编码；将所述综合物料清单的模块阶的模块阶特性统称转化为所述物料装载表的模块特性编码和模块数量特性编码；将所述综合物料清单的模块阶的选配界面显示名称转化为所述物料装载表的特性名称；以及将所述综合物料清单的规格级的规格级编码转化为所述物料装载表的特性值编码；
使用所述产品生命周期管理系统验证所述物料装载表中的信息，并响应于确定所述物料装载表有误而进行纠错；
基于所述物料装载表而装载所述实体物料以生产产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用产品生命周期管理系统将所述综合物料清单转化为所述物料装载表还包括：
基于所述综合物料清单的物料信息记载顺序在所述物料装载表中生成顺序号；
基于所述综合物料清单的可选数量确定所述物料装载表的数量范围。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表体还包括从属于所述多个规格级的多个次规格级物料信息。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，响应于确定所述物料装载表有误而进行纠错包括：
响应于所述物料装载表的特殊字段字母大小写和字母文本格式与所述产品生命周期管理系统不匹配，而自动修改为相匹配的形式；
移除所述综合物料清单中的无意义分隔符；
响应于所述物料装载表新生成的特性编码与已经存在的特性编码重复，而为新生成的特性编码添加额外的后缀。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，响应于确定所述物料装载表有误而进行纠错还包括：响应于编码描述长度超过30个字符而报错。
6.一种基于产品生命周期管理的物料装载装置，其特征在于，包括：
处理器；和
存储器，存储有处理器可运行的程序代码，所述程序代码在被运行时执行以下步骤：
基于生产产品使用的实体物料生成部件清单；
基于所述部件清单、产品配置表、和产品模块说明生成综合物料清单；所述综合物料清单包括表头和表体；表头包括产品类别、产品型号、和产品特性统称；表体包括一个产品阶、从属于所述产品阶的多个模块阶、和从属于所述多个模块阶的多个规格级物料信息；
使用产品生命周期管理系统将所述综合物料清单转化为物料装载表其包括：将所述综合物料清单的所述产品类别转化为所述物料装载表的类别代码；将所述综合物料清单的所述产品特性统称转化为所述物料装载表的类别特性编码；将所述综合物料清单的模块阶的模块阶特性统称转化为所述物料装载表的模块特性编码和模块数量特性编码；将所述综合物料清单的模块阶的选配界面显示名称转化为所述物料装载表的特性名称；以及将所述综合物料清单的规格级的规格级编码转化为所述物料装载表的特性值编码；
使用所述产品生命周期管理系统验证所述物料装载表中的信息，并响应于确定所述物料装载表有误而进行纠错；
基于所述物料装载表而装载所述实体物料以生产产品。
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