CN1029147C - 松紧衔接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种松紧衔接器，该衔接器能借控制件的旋转轻易的扭紧S形弹片，而将机件与衔接器迅速的接合在一起，也能轻易地反向旋松，将机件与衔接器迅速的分开，使机件的松紧效率在瞬间达成。该衔接器并能防止机件在机械运动振动时产生的松弛或脱落，而无需加装锁定垫圈来防止其松脱。

Description

本发明涉及一种用于锲紧机件的松紧衔接器。

众所周知，螺栓是一种使用最多的机件，举凡一切机器、器具、各种装置，以致于在家庭里面日常所使用的各式各样的工具，其使用限度并无穷尽，不论大小或精度的高低，各种机械都少不了它。另一方面，螺栓常须配合螺母使用，于使用时，将螺栓穿过要固定的一组机件上的孔中，然后使用扳手将螺母旋在螺栓上，把那些机件紧固在一起。反之，要将机件分开时，则使用扳手将螺母自螺栓上旋下。

由于螺母在装卸上都要旋转数圈，才能旋紧在螺栓上或自螺栓上取下，故显而易见的，螺母在装卸上效率较低。其次，在使用某些扳手（如梅花扳手、开口扳手）扭紧或旋松螺母较不方便;因为，每旋扭一次就必须整个拔出来再套回去，同时螺母很容易磨损，使扳手由螺母上滑脱。此外，现有的螺母会在机械运动时松弛或脱落，并且很容易锈蚀，而当它锈死在螺栓上时，便很难再自螺栓上松退。

本发明的目的在于提供一种用于锲紧机件的松衔接器，该衔接器只需轻微旋转控制件就能将机件轻易地与衔接器紧固在一起或分开，使装卸效率大 为提高。

本发明的次一目的在于提供一种用于锲紧机件的松紧衔接器，该衔接器能防止机件在机械运动时产生松弛或脱落，而无须加装锁定垫圈以防止其松脱。

本发明的另一目的在于提供一种用于锲紧机件的松紧衔接器，该衔接器可以轻易地自机件上卸除，而无螺母锈死在螺栓上之虞。

本发明为达成上述目的而采取的措施其技术内容及特点参照下面附图所示的实施例作详细说明。其中：

图1为按照本发明的松紧衔接器外观图，

图2为本发明松紧衔接器的结构分解图，

图3为本发明松紧衔接器的剖面图，示出其沿纵轴剖切的情形，

图4为本发明松紧衔接器的俯视图，示出盖子取下后的情形，

图5为沿图3中5-5线的剖面图，示出杆件穿过机件及松紧衔接器的情形，

图6为和图5相同状态的剖面图，但示出旋转控制件后S形弹片上的三个孔成倾斜排列而与杆件卡紧的情形。

本发明松紧衔接器10如图1的外观图所示，该松紧衔接器10包括有一个底座1，在图2的实施例中，底座1在外形上大致成四方形，且含有一个中空孔11，该中空孔11是由前向后贯穿成一条直线的排列，以容纳一个外径与其相当的杆件穿过。且底座1的外形除四方形外，其他如六角形等均应包含在本发明的构思与范围之内。

底座1，内部是中空的，中间由一个隔板12分隔成两个楔形的装配槽13和14;隔板12中间设有一个斜沟槽15，以容许一个S形弹片2嵌入，当S形弹片嵌入底座1时其中间板21系嵌入斜沟槽15内部，而被隔板12固定，S形弹片2的两端板22与23则分别置入装配槽13与14中，并可由后述的控制件5夹带移动。前述S形弹片2的中间板21、端板22、23上各设有一孔24、25和26，这些孔的大小与底座1的中空孔11相当，当S形弹片2嵌入底座1时，是呈紧缩状态，且中间板21、端板22、23上的孔与底座1的中空孔11大致保持在同一中心线上（如图4所示）以便使杆件可以顺利置入同一中心线的所有孔内。前述隔板12两端分别设有上下贯穿的纵孔16和17，隔板12的纵孔16、17与前述的斜沟槽15配合，以容许铆钉31和32由下往上穿过外，铆钉31、32并受S形弹片2上的转弯部分包覆。隔板12的纵孔16、17末端（即底座底部）形成较大的孔径，以容许铆钉31、32的头部埋入里面，使底座1的下表面能保持平面，其情况如图3所示。

为加强紧固作用力，在较佳的实施例中，S形弹片2上的孔24、25和26周缘设有一系列锯状齿纹20，以增加其与杆件外壁锲紧的功效，使两者可更加牢靠的紧固在一起。另S形弹片2上的孔24、25和26，也可按需设置成其它形状，如方形、多边形等设置也均包含在本发明的构思和范围之内，若S形弹片2上的孔非圆形而改为其他形状，则底座1的中空孔11也应随之改成相同的形状。在较佳的实施例中，S形弹片2的中间板21及端板22、23上的孔可利用圆形及方形或长方形与长方形等形状合并组成一个可同时供两个以上的杆件穿过的孔，此时在该孔内的两个以上的杆件仅利用一松紧衔接器10即可固定住。当然，前述底座1的中空孔形状亦应随S形弹片2上的孔改变成两个以上的合并中空孔。

在图2的实施例中，底座1的左上角设有一个U形沟槽18，可以容纳一个钢片35插入;同样的，底座1的右下角也具有一个倒U形沟槽19，供另一个钢片36插入，当然，右下角的沟槽19开口方向与左上角的沟槽18开口方向相反，都是朝外面的，两者呈对称状态。钢片35、36在图2的情形下，也就是未装入底座1时，其外形大致上成L形，当它安装就绪时，则被控制件5的两个固定杆56、57保持成U形状态，同时钢片35、36的弹力反弹将控制件5的固定杆56，57顶住，使控制件5保持水平状态，让S形弹片2的中间板21、端板22、23上的孔24、25及26与底座1的中空孔11得以排列成一条直线，使杆件能轻易穿过。钢片35、36的作用在于限制控制件5，防止控制件5在机械运动时松弛，确保机件紧固外，也可固定杆件，使杆件不偏斜。在U形沟槽18与19内侧各具有一孔隙28、29，该孔隙28、29一方面容纳钢片35、36具有改变形状的空间，一方面则可容纳控制件5的固定杆56、57插入，并且能在里面移动。

为了支持控制件5旋转，可将一个支持件4设置在底座1上，该支持件4包括有一平板41，其大小和底座1的隔板12相当，且两端分别设有一个小孔42与43，可以各自穿过铆钉31与32，使支持件4架设在铆钉31、32的颈部33、34上。此外，支持件4中央向上延伸形成一个轴杆44，使控制件5可按轴杆44为轴心而往复旋转。

本发明的另一重要组件是控制件5，其下部安装在底座1内，并且可作往复旋转，以带动S形弹片2的两端板22、23移动。如图2所示，该控制件5包括有一个基板51，其两侧各设有一个圆弧孔52和53，可容纳铆钉31、32分别穿过，同时允许控制件5在该圆弧孔52、53的角度范围内转动。参阅图3，前述基板51底表面具有一个轴孔54，可以套装在支持件4的轴杆44上，而绕支持件4的轴杆44往复旋转。在较佳的实施例中，基板51的底部表面进一步设有一个凹部55，可以容纳支持件4，并且凹部55的宽度是由中间分别向外作单边的倾斜扩大，使控制件5可绕支持件4的轴杆44旋转。基板51的左上角和右下角分别向下延伸形成固定杆56和57，可以分别插入底座1的沟槽18与19中，当转动控制件5时，该固定杆56、57可在沟槽18、19中移动，使钢片35、36作U形或L形的变化。

基板51左下角和右上角同样向下延伸形成操纵杆58与59，可各自插入底座1的装配槽13与14中，且操纵杆58、59各具有一个延伸至基板51的缝隙60与61，供S形弹片2的端板22、23外缘分别插入;当控制件5旋转时，能同时夹带S形弹片2的两侧端板22、23向外弹开。基板51中央向上延伸形成一个套柄62，该套柄62至少包含一组面对面设置的平面63与64，可供扳手套装在上面，用以转动控制件5。当然，套柄62也可以是四边形或六角形，以适合各式的扳手使用。在较佳的实施例中，该套柄62的顶面可包含一个十字凹槽65，供螺丝起子来松紧控制件5。

构成松紧衔接器10的最后一个组件是盖子7，该盖子7的中央及两端各具有一个孔71、72与73，可分别穿过套柄62及铆钉31与32。如图3所示，盖子7的底部进一步包含有一个凹室74，可以将控制件5的基板51包容在内，使其底面与底座1的顶面接触在一起。当上述组件依次组装就绪后，再鎚打铆钉31、32的顶部，使松紧衔接器10得以被封固，而仅保留套柄62露在外面供操作，其情况如图1的外观图所示。

以下结合图5及图6说明本发明松紧衔接器10是如何用来紧固机件的。首先将松紧衔接器10套装在杆件8上，然后使用扳手套装在套柄62上并旋转之;此时控制件5的操纵杆58与59即夹带S形弹片2的端板22与23向外移动，使S形弹片2上的三个孔24、25与26呈倾斜排列，而与杆件8的外壁产生一种锲紧的作用，其情况如图6所示，由此达到固定的效果;另一方面，钢片35、36因固定杆56、57偏移而解除对其限制，使钢片35与36得以回复成L形，其中该钢片35、36的侧缘可位于中空孔11壁的窗口50内而顶住杆件8，使杆件8不偏不斜，并且借其弹力抵紧固定杆56与57，防止控制件5松弛，确保机件在运动时不会松脱。前述的窗口50是由底座1的中空孔11与孔隙28、29相切而成的。

当要松退松紧衔接器10时，则将控制件5反方向旋转，此时固定杆56、57将钢片35、36由L形迫压成U形，操纵杆58、59则将S形弹片2的两端板22、23向内夹带，使S形弹片2的中间板21、端板22、23上的孔24、25与26和底座1的中空孔11排列成一条直线，从而解除对杆件8的紧固，使松紧衔接器10可轻易地卸除，让机件分开。

虽然上面是以特定的实施例结合附图加以说明，但应知这样的实施例只是众多能表示本发明构思的可实施例的一小部分，仅用为例示与说明，对于熟悉此项技艺的人士所易为之种种不同的变化及修饰仍应属于权利要求所限定的本发明构思与范围之内。

Claims (8)

1、一种用于锲紧机件的松紧衔接器，其特征在于它具有：

一个底座，该底座包含有一个前后贯穿的中空孔，内部被一个隔板分隔成两个楔形的装配槽，左上角具有一个U形沟槽，右下角具有一倒U形沟槽，且两沟槽的内侧各与一个孔隙相通，而隔板包含有一对设在两端的纵孔，该纵孔由一个斜沟槽相连；

一对铆钉，该铆钉是分别穿插在底座的纵孔中；

一个S形弹片，安装在底座中，其中，该弹片的中间板是嵌入斜沟槽中，两端板则分别置入装配槽中，并且弹片的中间板、端板上各设有一个孔，该孔与底座的中空孔大小相当；

一对钢片，各自嵌入底座的U形沟槽中；

一个支持件，该支持件的两端各设有一个小也，可以穿过铆钉的轴杆，架设在铆钉的颈部上；

一个控制件，该控制件包括有一个基板，其两端各设有一个圆弧形孔，可容纳铆钉穿过，使控制件可在该圆弧孔的范围内转动，基板底表面进一步包含有一个凹部，可容纳支持件，并设有一个轴孔可使轴杆套入，而基板的四角落分别向下延伸，其中两个作为固定杆，分别插入底座的孔隙中，将前述的钢片迫压成U形，另两个则为包含有缝隙的操纵杆，可供S形弹片的两端板插入，另外基板上方设有一个套柄，可允许扳手套在上面，用以旋转控制件；以及一个盖子，该盖子中央及两端各含有一个孔，可分别穿过套柄与铆钉，并在其底部设有一个凹室，以容纳控制件的基板；当前述的组件组装就绪后，再打铆钉的顶部，使前述的组件得以被封固；

其中，当控制件被旋转时，操纵杆会夹带S形弹片的两端板向外移动，使其三个孔呈倾斜排列，而在穿过弹片的杆件外壁产生锲紧作用，使两者紧固在一起，另两个固定杆因偏移而解除对钢片的限制，使钢片回复成L形状态，其中钢片的侧缘恰位于中空孔的窗口内，而顶住杆件，使杆件不偏不斜，并且借其弹力抵紧固定杆，以防控制件松弛。

2、如权利要求1所述的松紧衔接器，其特征在于，S形弹片上的孔周缘设有锯状齿纹。

3、如权利要求1所述的松紧衔接器，其特征在于，S形弹片上的孔可以是四方形或其它适配的形状。

4、如权利要求1所述的松紧衔接器，其特征在于，控制件的套柄上至少包含有一组面对面设置的平面，可供扳手套装在上面，用以转动控制件。

5、如权利要求1所述的松紧衔接器，其特征在于，控制件的套柄可为多边形。

6、如权利要求1所述的松紧衔接器，其特征在于，控制件的套柄顶面包含有一个十字凹槽。

7、如权利要求1所述的松紧衔接器，其特征在于，S形弹片的中间板与两端板上的孔，以及底座上的中空孔形状可由两个以上的形状合并贯通，供两个以上的杆件穿过。

8、如权利要求1所述的松紧衔接器，其特征在于，底座上中空孔的窗口是由底座的中空孔与孔隙相切而成。

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