CN102914499A - 一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置，所述方法包括：获取烧结中的第一混合料，利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值，并利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值；根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值，获取所述混合料水分的修正比例；获取烧结中的第二混合料；利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值；利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正，并将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。通过本发明的技术方案，可以在保证检测准确的前提下使得混合料水分的检测耗时大大缩短。

Description

一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置

技术领域

本发明涉及烧结矿生产控制领域，特别涉及一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置。

背景技术

在矿物金属冶炼的过程中，如果矿物原料在高炉内冶炼时过快融化，就会给高炉内气体流程带来阻力，导致高炉内可接受的鼓风量下降，从而导致冶炼时高炉的冶炼强度较低，生产效率低下，能源消耗也较高。为了避免矿物原料在高炉内冶炼时过快融化，矿物原料需要在高温环境时具有较高的强度，即需要在进入高炉时具有合适的粒度、较高的气孔率、较高的软化温度及较少的有害杂质。为了使矿物原料在高温环境下具有较高的强度，通常采用烧结过程来实现。烧结过程是指，高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。烧结过程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

在烧结过程中，混合料水分是影响烧结矿质量的关键因素。当混合料水分过大时，烧结矿的成球效果差，易碎。当混合料水分过小时，烧结矿中的气孔小且发松疏散。因此，混合料水分过大或过小都会造成烧结完成的烧结矿在高温环境下的强度过低，从而烧结矿的质量达不到高炉冶炼的要求。因此，为了控制烧结矿的质量，在烧结过程中就需要将混合料水分控制在合适的范围内，而为了控制混合料水分，就需要在烧结过程中检测混合料水分。

目前，现有的检测烧结中混合料水分的方法，主要是采用烘干称重检测法。烘干称重检测法的基本流程为：取一定量的烧结中的混合料，直接称重获取烘干前的料重W_wet；将称重完毕的混合料烘干，然后再次称重获取烘干后的料重W_dry；最后根据烘干前后的料重，计算出混合料水分为（W_wet-W_dry）×100/W_wet。通过烘干称重检测法检测混合料水分，虽然可以获得较为精确的混合料水分，但是，由于烘干需要耗费过多的时间，该检测法需要耗费过长的时间来获取混合料水分，这样不利于及时调整混合料水分以保证烧结矿质量；并且，该检测法在每次检测时都需要人工操作，所以也难以在控制人工成本的前提下频繁地检测获取混合料水分。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置，以克服现有技术中烧结过程中混合料水分检测的耗时过长的缺陷。

为达到上述目的，本发明提供了一种烧结过程中检测混合料水分的方法，所述方法包括以下步骤：

获取烧结中的第一混合料，利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值，并利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值；根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值，获取所述混合料水分的修正比例；

所述方法包括：

获取烧结中的第二混合料；

利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值；

利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正，并将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。

优选的，所述获取所述混合料水分的修正比例的步骤中，采用下式获取所述修正比例：

$K=\frac{{\mathrm{MI}}_2}{{\mathrm{MI}}_1}+{\mathrm{KD}}_0;$

式中：K为所述修正比例；MI₁为所述第一水分测量值；MI₂为所述第二水分测量值；KD₀为预设的第一修正系数。

优选的，所述第一修正系数的取值范围为-0.2~0.2。

优选的，所述利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正的步骤中，采用下式修正所述第三水分测量值：

MI_fact＝MI_current×K+KD₁；

式中：MI_fact为所述水分实际检测值；MI_current为所述第三水分测量值；K为所述修正比例；KD₁为预设的第二修正系数。

优选的，所述第二修正系数的取值范围为-0.3~0.3。

优选的，所述获取烧结中的第二混合料具体为：按照预设的检测时间间隔周期性获取烧结中的第二混合料。

优选的，所述检测时间间隔为1秒。

优选的，所述将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值之后还包括：

判断所述水分实际检测值是否在预设的水分值合理范围内，如果否，则调整配料比中水分的比例。

本发明还提供了一种烧结过程中检测混合料水分的装置，所述装置包括：

第一混合料获取模块，用于获取烧结中的第一混合料；

第一水分测量值获取模块，用于利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值；

第二水分测量值获取模块，用于利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值；

修正比例获取模块，用于根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值，获取所述混合料水分的修正比例；

第二混合料获取模块，用于获取烧结中的第二混合料；

第三水分测量值获取模块，用于利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值；

修正模块，用于利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正；

水分实际检测值确定模块，用于将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。

优选的，所述修正比例获取模块，具体用于根据下式获取所述修正比例：

$K=\frac{{\mathrm{MI}}_2}{{\mathrm{MI}}_1}+{\mathrm{KD}}_0;$

式中：K为所述修正比例；MI₁为所述第一水分测量值；MI₂为所述第二水分测量值；KD₀为预设的第一修正系数。

优选的，所述修正模块，具体用于根据下式修正所述第三水分测量值：

MI_fact＝MI_current×K+KD₁；

式中：MI_fact为所述水分实际检测值；MI_current为所述第三水分测量值；K为所述修正比例；KD₁为预设的第二修正系数。

优选的，所述第二混合料获取模块具体用于：按照预设的检测时间间隔周期性获取烧结中的第二混合料。

优选的，所述装置还包括：

水分实际检测值判断模块，用于判断所述水分实际检测值是否在预设的水分值合理范围内；

水分比例调整模块，用于在所述水分实际检测值判断模块的判断结果为否的情况下，调整配料比中水分的比例。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的技术方案，在烧结过程中，采用红外水分测定仪来检测混合料水分，能够快速获取混合料水分的检测值，检测耗费的时间较少；并且，在检测过程中也可以摆脱人工的束缚，便于采用自动化控制来实现对混合料水分的检测，从而使检测混合料水分的时间间隔缩短。此外，预先由红外水分测定仪和烘干称重检测法共同检测同一混合料获取的两个水分测量值，并且根据这两个水分测量值获取了修正比例；如此，在实际检测混合料水分时，可以利用该修正比例对红外水分测定仪测得的水分测量值进行修正，从而使修正后的水分检测值更精确。

附图说明

图1是本发明烧结过程中检测混合料水分的方法实施例一的基本流程图；

图2是本发明烧结过程中检测混合料水分的方法实施例二的基本流程图；

图3是本发明烧结过程中检测混合料水分的装置实施例一的结构图；

图4是本发明烧结过程中检测混合料水分的装置实施例二的结构图。

具体实施方式

下面我们将结合附图，对本发明的最佳实施方案进行详细描述。首先要指出的是，本发明中用到的术语、字词及权利要求的含义不能仅仅限于其字面和普通的含义去理解，还包括进而与本发明的技术相符的含义和概念，这是因为我们作为发明者，要适当地给出术语的定义，以便对我们的发明进行最恰当的描述。因此，本说明和附图中给出的配置，只是本发明的首选实施方案，而不是要列举本发明的所有技术特性。我们要认识到，还有各种各样的可以取代我们方案的同等方案或修改方案。

本发明的基本思想是：预先由红外水分测定仪和烘干称重检测法检测同一混合料水分而获取两个水分测量值，并根据这两个水分测量值得出对红外水分测定仪测得的水分测量值的修正比例；在实际生产需要检测混合料水分时，直接利用红外测定仪测得水分测量值，然后再以预先获取的修正比例修正该水分测量值，如此，可以在保证检测准确的前提下使得混合料水分的检测耗时大大缩短。

下面结合附图，通过具体实施例详细说明本发明烧结过程中检测混合料水分的方法的具体实现方式。

图1所示的本发明烧结过程中检测混合料水分的方法实施例一的基本流程图，包括如下步骤：

步骤101、获取烧结中的第一混合料。

获取的第一混合料的量需要满足红外水分测定仪和烘干称重检测法检测水分的要求，优选的获取量为1~2Kg。

步骤102、利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值，并利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值。

利用红外水分测定仪获取第一水分测量值时，可以通过直接检测第一混合料而测得，但一次检测的结果可能存在较大的误差。为了减小误差，优选的获取第一混合料的第一水分测量值的方式为：在以获取第一混合料的时刻为中点的预设的获取时间内，每秒获取一次混合料；再利用红外水分测定仪测定获取出的所有混合料的水分值，最后以测得的所有水分值的平均值作为第一混合料的第一水分测量值。其中，预设的获取时间优选为10分钟。由于红外水分测定仪可以直接安装于生产线对混合料进行在线检测，而并不需要在获取时间内每秒实际从生产线取下混合料来检测，因此，上述方式在减小误差的同时执行的操作也并不繁琐。另外，在计算测得所有水分值的平均值时，应该将测得的超过合理范围的水分值去除，然后再计算平均值。

利用烘干称重检测法测得第一混合料的第二水分测量值，直接采用现有的烘干称重检测法来进行检测：直接称重烘干前第一混合料的料重W_wet；将第一混合料在预设的烘干时间内做烘干处理，然后再次称重烘干后第一混合料的料重W_dry；最后根据烘干前后的料重，计算出第二水分测量值为（W_wet-W_ddry）×100/W_wet。优选的烘干时间范围为20~30分钟。

步骤103、根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值，获取所述混合料水分的修正比例。

本步骤103中可以采用公式（1）来获取所述修正比例：

$K=\frac{{\mathrm{MI}}_2}{{\mathrm{MI}}_1}+{\mathrm{KD}}_0---\left(1\right);$

公式（1）中：K为所述修正比例；MI₁为所述第一水分测量值；MI₂为所述第二水分测量值；KD₀为预设的第一修正系数。其中，第一修正系数KD₀的优选的取值范围为-0.2~0.2。

获取到修正比例后，还可以增加如下的步骤：判断修正比例与相应工况的变化是否合理，如不合理则返回步骤101重新获取或直接报错。修正比例是否合理可以通过判断修正比例是否不超过预设的取值范围来判断，预设的取值范围优选为0.8~1.2。

需要说明的是，步骤101~103完成的是混合料水分的修正比例的获取过程。而在检测混合料水分过程中，一次获取的修正比例适用于相同工况下所有时刻混合料水分的检测。因此，在工况不发生变化的情况下，只需要在第一次检测混合料水分时执行一次步骤101~103来获取该工况下的修正比例，此后再检测混合料水分时不再执行步骤101~103，而直接从步骤104开始执行。

另外，修正比例与工况有关。因此，在工况发生变化时，需要再次执行步骤101~103来获取修正比例。而在实际生产中，由于阳光强弱会影响红外水分测定仪检测的精度，因此，在每天不同的时段，修正比例存在较大的差别，因此，可以经过固定的再次获取时间之后，就再次执行一次步骤101~103来获取修正比例，以用于下一再次获取时间内的混合料水分的检测。优选的再次获取时间为8小时。

步骤104、获取烧结中的第二混合料。

为了方便在线监测的混合料水分情况，可以按照预设的检测时间间隔周期性获取烧结中的第二混合料。如此，获取的第二混合料经过后续步骤检测得到水分检测值之后可以对应第二混合料的获取时刻保存，在需要查看相应时刻的混合料水分时，直接从保存的水分检测值中查找提取即可。其中，优选的检测时间间隔为1秒。

步骤105、利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值。

与步骤102的说明相似，为了减小误差，步骤105中利用红外水分测定仪获取第三水分测量值的优选方式为：在以获取第二混合料的时刻为中点的预设的获取时间内，每秒获取一次混合料；再利用红外水分测定仪测定获取出的所有混合料的水分值，最后以测得的所有水分值的平均值作为第三水分测量值。其中，预设的获取时间优选为10分钟。

步骤106、利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正，并将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。

本步骤106中可以采用公式（2）来修正第三水分测量值：

MI_fact＝MI_current×K+KD₁        （2）；

公式（2）中：MI_fact为所述水分实际检测值；MI_current为所述第三水分测量值；K为所述修正比例；KD₁为预设的第二修正系数。其中，第二修正系数的取值范围优选为-0.3~0.3。

需要说明的的是，由于优选方案是每秒测得并修正得到一个水分实际检测值，这样需要保存的水分实际检测值过多。为了减少需要保存的水分实际检测值，可以对检测到的水分实际检测值利用移动平均的方法做平滑处理，然后再保存平滑处理后的水分实际检测值。

另外，在步骤106完成之后，还可以包括如下步骤：判断所述水分实际检测值是否在预设的水分值合理范围内，如果否，则调整配料比中水分的比例。如此，可以实现生产中对混合料水分的控制。当然，检测得到的水分实际检测值的用途不限于调整配料比中水分的比例。

通过本实施例的技术方案，采用红外水分测定仪来检测混合料水分，能够快速获取混合料水分的检测值，检测耗费的时间得以减小，同时检测混合料水分的时间间隔得以缩短。此外，预先由红外水分测定仪和烘干称重检测法共同检测同一混合料而获取了修正比例；如此，在实际检测混合料水分时，利用该修正比例对红外水分测定仪测得的水分测量值进行修正，可以在混合料水分的缩短混合料水分检测耗时的同时保证检测准确。

需要说明的是，由于红外水分测定仪可以实现在线连续获取各个时刻的水分测量值，因此，在实际生产中，获取修正比例的步骤和获取水分实际检测值的步骤并不一定是分离的，通常情况下是同时进行的。也即，第一混合料的获取和第二混合料的获取可以是同时进行的，第一混合料和第二混合料可以是相同时刻的混合料。

为了使本领域技术人员更清楚地了解本发明在实际生产中的应用，下面结合图2以一个具体的实际生产中应用的场景来详细说明本发明检测混合料水分的方法，包括如下步骤：

步骤201、红外水分测定仪检测当前时刻的混合料，获取当前时刻的红外测定水分值，并存入数据库。

存入数据库的当前时刻红外测定水分值，可以采用步骤102中优选的方式来以当前时刻为中点的前后5分钟内的测定平均值作为当前时刻的红外测定水分值。

步骤202、判断当前时刻是否为更新当前修正比例的时刻；如果是，进入步骤203，如果否，进入步骤205。

修正比例的更新间隔可以为8小时，以第一次获取修正比例的时刻开始计时，每经过8小时的时刻为更新修正比例的时刻。

步骤203、称取适量当前时刻的混合料，以烘干称重法测得当前时刻的烘干测定水分值。

步骤204、根据当前时刻的红外测定水分值和烘干测定水分值，计算出修正比例，并将当前修正比例更新为计算出的修正比例；进入步骤207：采用步骤103中的公式计算修正比例。

步骤205、根据当前时刻的红外测定水分值和当前修正比例，计算当前时刻的实际水分检测值：采用步骤106中的公式计算实际水分检测值。

步骤206、将实际水分检测值与当前时刻相对应的存储。

步骤207、以当前时刻的下一时刻作为当前时刻，返回步骤201：当前时刻的下一时刻与当前时刻的时间间隔为1秒。

通过本实施例的技术方案，通过周期性地更新修正比例能够增强混合料水分检测对不同工况的适应能力，并且在获取修正比例的同时可以不间断混合料水分的检测，如此，可以实现对烧结过程中混合料水分不间断准确监测。

对应于方法实施例，本发明还提供了一种烧结过程中检测混合料水分的装置。图3所示的是本发明检测混合料水分的装置实施例一的结构图，所述装置包括：

第一混合料获取模块301，用于获取烧结中的第一混合料；

第一水分测量值获取模块302，用于利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值；

第二水分测量值获取模块303，用于利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值；

修正比例获取模块304，用于根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值，获取所述混合料水分的修正比例；

第二混合料获取模块305，用于获取烧结中的第二混合料；

第三水分测量值获取模块306，用于利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值；

修正模块307，用于利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正；

水分实际检测值确定模块309，用于将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。

其中，所述修正比例获取模块304，具体用于根据前述的公式（1）获取所述修正比例：

$K=\frac{{\mathrm{MI}}_2}{{\mathrm{MI}}_1}+{\mathrm{KD}}_0---\left(1\right);$

公式（1）中：K为所述修正比例；MI₁为所述第一水分测量值；MI₂为所述第二水分测量值；KD₀为预设的第一修正系数。其中，第一修正系数KD₀的优选的取值范围为-0.2~0.2；

所述修正模块307，具体用于根据公式（2）修正所述第三水分测量值：

MI_fact=MI_current×K+KD₁       （2）；

公式（2）中：MI_fact为所述水分实际检测值；MI_current为所述第三水分测量值；K为所述修正比例；KD₁为预设的第二修正系数。其中，第二修正系数的取值范围优选为-0.3~0.3；

所述第二混合料获取模块305，具体用于：按照预设的检测时间间隔周期性获取烧结中的第二混合料。

图4所示的是本发明检测混合料水分的装置实施例二的结构图，所述装置除了包括图3中所有的结构外，还包括：

水分实际检测值判断模块401，用于判断所述水分实际检测值是否在预设的水分值合理范围内；

水分比例调整模块402，用于在所述水分实际检测值判断模块401的判断结果为否的情况下，调整配料比中水分的比例。

通过本发明装置实施例的技术方案，利用红外水分测定仪来检测混合料水分，能够快速获取混合料水分的检测值，检测耗费的时间得以减小，同时检测混合料水分的时间间隔得以缩短。此外，预先获取了修正比例，在实际检测混合料水分时，利用该修正比例对红外水分测定仪测得的水分测量值进行修正，从而可以在混合料水分的缩短混合料水分检测耗时的同时保证检测准确。

对于烧结矿检测的装置实施例和系统实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例和系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

另外，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。申请文件中提及的动词“包括”、“包含”及其词形变化的使用不排除除了申请文件中记载的那些元素或步骤之外的元素或步骤的存在。元素前的冠词“一”或“一个”不排除多个这种元素的存在。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种烧结过程中检测混合料水分的方法，其特征在于，获取烧结中的第一混合料，利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值，并利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值；根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值，获取所述混合料水分的修正比例；

所述方法包括：

获取烧结中的第二混合料；

利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值；

利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正，并将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述混合料水分的修正比例的步骤中，采用下式获取所述修正比例：

$K=\frac{{\mathrm{MI}}_2}{{\mathrm{MI}}_1}+{\mathrm{KD}}_0;$

式中：K为所述修正比例；MI₁为所述第一水分测量值；MI₂为所述第二水分测量值；KD₀为预设的第一修正系数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一修正系数的取值范围为-0.2~0.2。

4.根据权利要求1述的方法，其特征在于，所述利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正的步骤中，采用下式修正所述第三水分测量值：

MI_fact＝MI_current×K+KD₁；

式中：MI_fact为所述水分实际检测值；MI_current为所述第三水分测量值；K为所述修正比例；KD₁为预设的第二修正系数。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二修正系数的取值范围为-0.3~0.3。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取烧结中的第二混合料具体为：按照预设的检测时间间隔周期性获取烧结中的第二混合料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述检测时间间隔为1秒。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值之后还包括：

判断所述水分实际检测值是否在预设的水分值合理范围内，如果否，则调整配料比中水分的比例。

9.一种烧结过程中检测混合料水分的装置，其特征在于，所述装置包括：

第一混合料获取模块，用于获取烧结中的第一混合料；

第一水分测量值获取模块，用于利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值；

第二水分测量值获取模块，用于利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值；

修正比例获取模块，用于根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值，获取所述混合料水分的修正比例；

第二混合料获取模块，用于获取烧结中的第二混合料；

第三水分测量值获取模块，用于利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值；

修正模块，用于利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正；

水分实际检测值确定模块，用于将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述修正比例获取模块，具体用于根据下式获取所述修正比例：

$K=\frac{{\mathrm{MI}}_2}{{\mathrm{MI}}_1}+{\mathrm{KD}}_0;$

式中：K为所述修正比例；MI₁为所述第一水分测量值；MI₂为所述第二水分测量值；KD₀为预设的第一修正系数。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述修正模块，具体用于根据下式修正所述第三水分测量值：

MI_fact＝MI_current×K+KD₁；

式中：MI_fact为所述水分实际检测值；MI_current为所述第三水分测量值；K为所述修正比例；KD₁为预设的第二修正系数。

12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第二混合料获取模块具体用于：按照预设的检测时间间隔周期性获取烧结中的第二混合料。

13.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

水分实际检测值判断模块，用于判断所述水分实际检测值是否在预设的水分值合理范围内；

水分比例调整模块，用于在所述水分实际检测值判断模块的判断结果为否的情况下，调整配料比中水分的比例。

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