CN102912296A - TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高温涂层防护领域,特别涉及一种TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料及其制备方法。该材料由Ni、Al、Hf三种元素组成,其摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:(0.05~0.1)。通过将摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:(0.05~0.1)的金属熔炼成合金料棒;采用电子束物理气相沉积技术制备涂层,在沉积的过程中,为了减少应力,适当控制沉积速率,使其在0.3 μm/min~1 μm/min之间,为了获得结合强度较高的涂层,基板温度控制在800 ℃~900 ℃之间。采用本发明方法所制备的涂层具有涂层表面光滑、厚度可控和晶体结构合理等优点,可以克服材料在高温的使用中的氧化问题。本发明也可适用于其他高温合金等金属,以及航空航天、电站和汽车等领域。
Description
技术领域
本发明属于高温涂层防护领域,特别涉及一种TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展,对设备的减重和提高效率提出了更高的要求,开发和使用密度低、耐高温和高强度的材料成为一种发展趋势,TiAl基合金是一种新兴的金属化合物结构材料,它具有密度低,高的比强度和比弹性模量等优点,同时在高温下具有良好的力学性能,使其成为航天、航空及汽车用发动机耐热结构件侯选材料,然而,为了提高此类材料在高温下抗氧化性能,在TiAl基金属间化合物基体上制备抗氧化涂层,使其在高温下耐氧化具有重要的意义,NiAl既具有金属键又有共价键,存在优良的高温性能,使其成为航空航天领域有竞争力的材料,然而NiAl的缺点是塑性和韧性较差,Hf的加入能够明显的改善NiAl的韧性,NiAlHf涂层由于具有较好的抗高温氧化性能,因此受到人们的广泛关注,同时使其具有良好的抗氧化行为,并表现出优异的综合性能,电子束物理气相沉积技术作为涂层的制备方法之一倍受人们青睐,采用此方法所制备的涂层具有涂层表面光滑、厚度可控和晶体结构合理等优点,采用采用电子束物理气相沉积技术制备NiAlHf涂层对TiAl基合金进行防护,使其克服材料在高温的使用中的氧化问题,对于TiAl基合金在高温的使用具有重要的意义。
为了提高TiAl基金属间化合物在高温的抗氧化性,采用耐高温抗氧化涂层进行防护,从而使基体减轻被氧化程度,因此使用耐高温抗氧化涂层对提高TiAl基合金进行防护,对于提高其使用的性能具有重要的意义,采用NiAlHf作为耐高温抗氧化涂层进行防护,由于Hf的加入能够明显的改善NiAl的韧性,既发挥了NiAl合金的优良高温性能,又改善了其塑性和韧性较差的缺点,使其具有良好的抗氧化行为,并表现出优异的综合性能,因此受到人们的广泛关注,采用电子束物理气相沉积技术所制备的涂层,具有涂层表面光滑、厚度可控和晶体结构合理等优点,采用采用电子束物理气相沉积技术制备NiAlHf涂层对TiAl基合金进行防护,使其克服材料在高温的使用中的氧化问题,对于TiAl基合金在高温的使用具有重要的意义。
目前涂层的制备方法有很多,如:等离子喷涂和电子束物理气相沉积等技术,然而电子束物理气相沉积技术所制备的涂层倍受瞩目,主要由于它是以电子束作为热源的一种蒸镀方法,相对于其他薄膜制备方法,其蒸发速率高,几乎可以蒸发所有的物质,而且沉积得到的涂层与基体的结合强度高,所获得的组织为柱状晶结构。电子束功率易于调节,束斑尺寸和位置易于控制,有利于精确控制膜厚和均匀性,并且所获得的涂层具有良好的表面粗糙度,有良好的空气动力学性能而备受青睐。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料及其制备方法。
一种TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料,由Ni、Al、Hf三种元素组成,其摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:(0.05~0.1)。
一种TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料的制备方法,其具体步骤如下:
将摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:(0.05~0.1)的金属熔炼成合金料棒;采用电子束物理气相沉积技术制备涂层,在沉积的过程中,为了减少应力,适当控制沉积速率,使其在0.3 μm/min~1 μm/min之间,为了获得结合强度较高的涂层,基板温度控制在800 ℃~900 ℃之间。
本发明的有益效果为:
采用NiAlHf作为防护涂层,在TiAl基金属间化合物基体上制备抗氧化涂层,对于提高其耐高温氧化性能具有重要的意义,NiAl既具有金属键又有共价键,存在优良的耐高温性能,使其成为航空航天领域的侯选材料,然而NiAl的缺点是塑性和韧性较差,Hf的加入能够明显的改善NiAl的韧性,NiAlHf涂层由于具有较好的抗高温氧化性能,因此受到人们的广泛关注,同时使其具有良好的抗氧化行为,并表现出优异的综合性能,电子束物理气相沉积技术作为涂层的制备方法之一倍受人们青睐,采用此方法所制备的涂层具有涂层表面光滑、厚度可控和晶体结构合理等优点,采用采用电子束物理气相沉积技术制备NiAlHf涂层对TiAl基合金进行防护,使其克服材料在高温的使用中的氧化问题,对于TiAl基合金在高温的使用具有重要的意义。同时本发明也可适用于其他高温合金等金属,以及航空航天、电站和汽车等领域。
具体实施方式
本发明提供了一种TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料及其制备方法,下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
将摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:0.05的金属熔炼成Ф68 mm,长为200mm的合金料棒,放入电子束物理气相沉积真空室中,将真空室的真空度控制在3×10-2 Pa,以0.5 μm/min的速率进行沉积,基体材料为TiAl基金属间化合物或其它金属材料,为了获得更好的结合强度和涂层组织形貌,沉积时基板温度控制在850 ℃,涂层厚度控制在60 μm,将所制备好的试样冷却下来之后,放入真空热处理炉中进行热处理,其处理工艺为:升温速率为3 ℃/min,在3×10-2 Pa条件下,1050 ℃下保温4小时,随炉冷却之后,即可制成所需要的新型高温抗氧化侵蚀的涂层。
实施例2
将摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:0.08的金属熔炼成Ф 68mm,长为200mm的合金料棒,放入电子束物理气相沉积真空室中,将真空室的真空度控制在3×10-2 Pa,以0.5 μm/min的速率进行沉积,基体材料为TiAl基金属间化合物或其他金属材料,为了获得更好的结合强度和涂层组织形貌,沉积时基板温度控制在900 ℃,涂层厚度控制在60 μm,将所制备好的试样冷却下来之后,放入真空热处理炉中进行热处理,其处理工艺为:升温速率为3 ℃/min,在3×10-2 Pa条件下,1050℃下保温4小时,随炉冷却之后,即可制成所需要的新型高温抗氧化侵蚀的涂层。
实施例3
将摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:0.1的金属熔炼成Ф68 mm,长为200mm的合金料棒,放入电子束物理气相沉积真空室中,将真空室的真空度控制在3×10-2 Pa,以0.5 μm/min的速率进行沉积,基体材料为TiAl基金属间化合物或其他金属材料,为了获得更好的结合强度和涂层组织形貌,沉积时基板温度控制在850 ℃,涂层厚度控制在60 μm,将所制备好的试样冷却下来之后,放入真空热处理炉中进行热处理,其处理工艺为:升温速率为3 ℃/min,在3×10-2 Pa条件下,1050℃下保温4小时,随炉冷却之后,即可制成所需要的新型高温抗氧化侵蚀的涂层。
Claims (2)
1.一种TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料,其特征在于:该材料由Ni、Al、Hf三种元素组成,其摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:(0.05~0.1)。
2.一种如权利要求1所述的TiAl基金属间化合物基体上抗氧化涂层材料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
将摩尔比为Ni:Al:Hf=1:1:(0.05~0.1)的金属熔炼成合金料棒;采用电子束物理气相沉积技术制备涂层,在沉积的过程中,为了减少应力,适当控制沉积速率,使其在0.3 μm/min~1 μm/min之间,为了获得结合强度较高的涂层,基板温度控制在800 ℃~900 ℃之间。
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CN101269557A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-09-24 | 北京航空航天大学 | 一种复合粘结层材料及其采用电镀与电子束物理气相沉积组合制备复合粘结层的方法 |
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