CN101838809A - 一种钛合金高温防护涂层及其制备方法 - Google Patents
一种钛合金高温防护涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101838809A CN101838809A CN200910010729A CN200910010729A CN101838809A CN 101838809 A CN101838809 A CN 101838809A CN 200910010729 A CN200910010729 A CN 200910010729A CN 200910010729 A CN200910010729 A CN 200910010729A CN 101838809 A CN101838809 A CN 101838809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- titanium alloy
- tial
- preparation
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 27
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 3
- 229910010039 TiAl3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical class N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 2
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910006281 γ-TiAl Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZJQYRCNDBMIAG-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Zn].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn] Chemical class [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Zn].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn] RZJQYRCNDBMIAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021325 alpha 2-Ti3Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及钛合金高温防护涂层制备技术，具体为一种钛合金高温防护涂层及其制备方法。所述涂层选用纯Ti粉和Al粉按一定比例机械混合，用冷气动力喷涂的方法在温度100～600℃，压力0.8～3.0MPa的条件下，喷涂到钛合金基材上，经过热处理后，制备出主要成分为TiAl3-Al的复合涂层。涂层成分为TiAl3-Al复合涂层，涂层厚度为大于100μm，经热处理后形成TiAl3金属间化合物与剩余Al均匀分布。该涂层成分为TiAl3-Al复合涂层，具有较好的抗高温氧化和环境脆化性能；该制备方法操作简便，成分容易控制，所获涂层孔隙率低，与基材相容性好，结合力强，可很好地解决了钛合金高温氧化问题。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金高温防护涂层制备技术，具体为一种钛合金高温防护涂层及其制备方法，采用冷喷涂的方法制备TiAl3-Al复合防护涂层。
背景技术
Ti-Al系合金，特别是α2-Ti3Al，γ-TiAl和O相Ti2AlNb基合金具有低密度、高弹性模量和优异的高温性能等特性，是极具希望的新型高温结构材料，在航空、航天工业中具有广泛的应用前景[1]。然而高温氧化和环境脆化问题制约了这类合金的实际应用，见文献[1]C.Leyens，Environmental Effects on Orthorhombic Alloy Ti-22Al-26Nb in Air between 650℃～1000℃，Oxidatin of Metals，52(5/6)(2000)474-503。Leyens等[1]研究表明650℃～1000℃之间，该合金次表层会逐渐形成氮化层和富氧区。氮化层在近氧化层15μm左右区域内形成，而氧则不断扩散进基体，进而形成硬度升高区域，显微硬度分析表明这一影响区域接近300μm。由于这种氧、氮引起的材料次表面层脆化，使合金的高温力学性能严重降低，其实际服役温度大幅度降低(见文献[2])J.C.Williams：Intermetallics for Structural Applications：Potential，Reality and the Road Ahead，in ISSI-Structural Intermetallics，TMS，Warrendale，PA.(1997)。为克服这种环境因素导致的材料脆化问题，对合金施加防护涂层十分必要。
对Ti-Al系合金防护涂层的研究多借鉴于镍基高温合金的防护技术，见文献[3-8]：
[3]S.G.warrier，S.krishnamurthy，P.R.Smith.Oxidation protection of Ti-Aluminide orthorhombic Alloys：An engineering Multilayer Approach.Metal Mater.Trans.29A(1998)1270-1288.；
[4]R.Brawn，C.Leyens.Protective coatings on orthorhombic Ti2AlNballoys.Mater at High-Temp.22(3/4)(2005)437-447.；
[5]Q.M.Wang，K.Zhang，J.Gong et al.NiCoCrAlY Coating with and without an Al2O3/Al Interlayer on an Orthorhomibic Ti2AlNb Based Alloy：Oxidation and Interdiffusion Behaviors.Acta Mater.55(2007)1427-1431；
[6]Z.L.Tang，F.H.Wang，W.T.Wu.Effect of MCrAlY Overlay Coatingson Oxidation Resistance of TiAl Intermetallics，Surf.Coat.Technol.99(1998)248-252.；
[7]S.Kim，D.Park，I.Kim，H Kim，K Park，Effect of Aluminising on High Temperature Oxidation Resi stance of TiAl Compounds.Mater.Sci.Technol.，14(1998)822.；
[8]熊玉明，朱圣龙，王福会，带涂层的TiAlNb合金高温氧化行为，稀有金属材料与工程，35(2006)213-216.。
到目前为止，可用于Ti-Al系合金防护的材料大致可分为四类：(1)TiAlCr系涂层，涂层具有较好的抗氧化性能，存在的主要问题是涂层靶材加工非常困难，涂层制备复杂，制备成本高；且涂层在循环氧化过程中会产生纵向裂纹，对合金的力学性能有影响；(2)氮化物涂层，如TiAlYN和TiAlYN/CrN，这类涂层在750℃表现出较好的抗高温氧化性能，然而2000小时后涂层逐渐失效，同时该涂层对合金的高温蠕变性能影响较大；(3)搪瓷涂层具有较高的热稳定性，与钛基合金相近的热膨胀系数以及低廉的成本，目前也有研究。从研究结果看出，这类涂层虽然能够提高一定保护作用，但存在涂层与合金发生界面反应，导致涂层结合力下降，涂层易剥落等问题。(4)NiCoCrAl加Al2O3/Al阻挡层涂层体系。仅能短期改善涂层与基体界面稳定性和抗氧化性能。总之，目前的涂层技术仍未能很好解决钛铝系合金的高温防护问题。
冷喷涂是近年才发展起来的一门新兴表面处理技术，与传统的热喷涂不同，它是在低温状态下，通过高速粉末颗粒撞击基体时的塑性变形与冷焊所形成的涂层，特别适合对热和氧化敏感的粉末和基材涂层制备末。本发明拟直接采用Al、Ti和过渡族金属粉末为原料，按一定比例机械混合后，直接喷涂形成复合涂层，随后通过反应扩散方法形成金属间化合物涂层。这种方法操作方便，易于控制，高温氧化试验表明涂层具有很好的防护性能，此技术国内外未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钛合金高温防护的涂层及其制备方法，解决O相合金，Ti3Al合金和γ-TiAl基合金的高温防护问题。该涂层成分为TiAl3-Al复合涂层，具有较好的抗高温氧化和环境脆化性能；制备方法采用冷喷涂法，操作简便，易于控制，形成涂层质量好。
本发明的技术方案是：
一种钛合金高温防护涂层，涂层成分为TiAl3-Al复合涂层，涂层厚度大于100μm，经热处理后形成TiAl3金属间化合物与剩余Al均匀分布，TiAl3占5～95at％，Al余量；优选范围为：TiAl3占50～80at％，Al余量。
本发明中，在涂层与合金基体之间有2～20μm的互扩散层。
本发明中，钛合金高温防护涂层的厚度一般在100～300μm。
另外，涂层成分还可以包括微量第三组元(如Fe、Mo或Mn)，第三组元所占的比例为0～5at％(并且不为0)，第三组元在涂层中均匀分布。
一种钛合金高温防护涂层的制备方法，涂层选用纯钛粉、铝粉按重量配比1∶1～1∶7机械混合均匀后，用冷喷涂技术，其操作条件为温度100～600℃，压力0.8MPa～3.0MPa，直接喷涂到钛合金基材上；随后经过热处理，300～700℃，热处理时间1～20h，随炉冷却；经热处理后TiAl3与Al形成金属间化合物均匀分布。从而，制备出主要成分为TiAl3-Al复合涂层。该涂层空隙率低，与基材相容性好，结合力强，很好的解决了钛合金高温氧化和环境脆化问题。
当涂层成分包括微量第三组元(如Fe、Mo或Mn粉)时，第三组元的添加量为总原料粉量(纯钛粉、铝粉和第三组员之和)的0～5at％(并且不为0)。
在制备钛合金高温防护涂层时，原料纯钛粉、铝粉和第三组元(如Fe、Mo或Mn粉)的粒度范围分别为2～50μm。
本发明中，冷喷涂设备请参见中国发明专利(专利号：01128130.8，授权公告号：CN1161188C)提到的一种冷气动力喷涂装置，和其它的(国外)冷喷涂设备。
本发明的有益效果是：
1、本发明设计的涂层，对钛合金的高温防护包括高温氧化和环境脆化十分有效。
2、本发明涂层采用冷喷涂方法制备，原料采用纯金属粉末，机械混合后，冷喷到基材上，然后经过热处理，制备出目标涂层。涂层成分容易控制，操作简便，易于控制。
3、本发明采用冷喷涂方法制备涂层，对基材没有影响，特别适合钛合金等对热敏感的材料的涂层制备。
4、本发明成本较低。
附图说明
图1为冷喷涂制备TiAl3/Al复合涂层截面形貌图。
图2为950℃循环氧化150循环后合金基体和带涂层合金努式显微硬度分析。
具体实施方式
实施例1
将粒度分别为5～20μm的纯钛粉和铝粉按1∶3重量比例机械混合48h，然后用冷喷涂设备在Ti-22Al-26Nb基合金基体沉积涂层，操作温度250℃，操作压力1.8MPa；随后在630℃热处理5h，随炉冷却，制备的TiAl3/Al复合涂层，TiAl3占68at％，Al占32at％，均匀分布，涂层厚度为150μm。
如图1所示，涂层由TiAl3/Al共同构成，涂层与合金基体之间有10μm(Ti，Nb)Al3互扩散层。涂层在950℃表现出较好的抗高温氧化，粘附性和阻挡氧扩散性能。
如图2所示，循环氧化150个循环后，基体合金由于氧扩散导致合金基体在很大范围内显微硬度大幅升高，而加涂层后的合金基体只是在互扩散层下由于存在10μm左右的富Nb相稍有升高外，基本没有受环境影响出现硬度增高现象。实验结果表明涂层防护效果十分明显。
实施例2
将粒度分别为5～20μm的纯钛粉和铝粉按1∶2重量比例机械混合48h，然后用冷喷涂设备在TiAl基合金基体沉积涂层，操作温度250℃，操作压力1.8MPa；随后在500℃热处理10h，随炉冷却，制备了TiAl3/Al复合涂层，TiAl3占79at％，Al占21at％，均匀分布，涂层厚度为100μm。另外，涂层与合金基体之间有6μm(Ti，Nb)Al3互扩散层。实验结果表明涂层防护效果十分明显。
实施例3
将粒度分别为5～20μm的纯钛粉和铝粉按1∶4重量比例机械混合48h，然后用冷喷涂设备在Ti-22Al-26Nb基合金基体沉积涂层，操作温度300℃，操作压力1.0MPa；随后在630℃热处理20h，随炉冷却，制备了TiAl3/Al复合涂层，TiAl3占58％，Al占42at％，均匀分布，涂层厚度为200μm。另外，涂层与合金基体之间有8μm(Ti，Nb)Al3互扩散层。实验结果表明涂层防护效果十分明显。
实施例4
将粒度分别为5～20μm的纯钛粉、铝粉和钼粉按1∶3∶0.1重量比例机械混合48h，然后用冷喷涂设备在Ti-22Al-26Nb基合金基体沉积涂层，操作温度180℃，操作压力3.0MPa；随后在600℃热处理8h，随炉冷却，制备了TiAl3/Al复合涂层，TiAl3占65at％，Al占33at％，Mo占2at％，均匀分布，涂层厚度为110μm。另外，涂层与合金基体之间有10μm(Ti，Nb)Al3互扩散层。实验结果表明涂层防护效果十分明显。
实施例5
将粒度分别为5～20μm的纯钛粉、铝粉按1∶5重量比例机械混合48h，然后用冷喷涂设备在Ti-22Al-26Nb基合金基体沉积涂层，操作温度200℃，操作压力1.8MPa；随后在700℃热处理4h，随炉冷却，制备了TiAl3/Al复合涂层，TiAl3占52at％，Al占48at％，均匀分布，涂层厚度为130μm。另外，涂层与合金基体之间有9μm(Ti，Nb)Al3互扩散层。实验结果表明涂层防护效果十分明显。
Claims (5)
1.一种钛合金高温防护涂层，其特征在于：涂层成分为TiAl3-Al复合涂层，涂层厚度为大于100μm，经热处理后形成TiAl3金属间化合物与剩余Al均匀分布，TiAl3占5～95at％，Al余量。
2.按照权利要求1所述的钛合金高温防护涂层，其特征在于：在涂层与合金基体之间有2～20μm的互扩散层。
3.按照权利要求1所述的钛合金高温防护涂层，其特征在于：涂层成分还包括微量第三组元Fe、Mo或Mn，第三组元所占的比例为0～5at％。
4.一种钛合金高温防护涂层的制备方法，其特征在于：涂层选用纯钛粉、铝粉按重量配比1∶1～1∶7机械混合均匀后，用冷喷涂设备，其操作条件为温度100～600℃，压力0.8MPa～3.0MPa，直接喷涂到钛合金基材上形成涂层。
5.按照权利要求1所述的钛合金高温防护涂层的制备方法，其特征在于：涂层经过300～700℃，时间1～20h热处理，随炉冷却后，生成的TiAl3金属间化合物与剩余Al在涂层中均匀分布；从而，形成主要成分为TiAl3-Al的复合防护涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910010729A CN101838809A (zh) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | 一种钛合金高温防护涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910010729A CN101838809A (zh) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | 一种钛合金高温防护涂层及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101838809A true CN101838809A (zh) | 2010-09-22 |
Family
ID=42742479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910010729A Pending CN101838809A (zh) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | 一种钛合金高温防护涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101838809A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424967A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-25 | 九江学院 | 原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法 |
| CN104674218A (zh) * | 2015-03-21 | 2015-06-03 | 西北有色金属研究院 | 一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法 |
| CN105401116A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-16 | 广州有色金属研究院 | 一种钛合金TiAl3-Al复合涂层制备方法 |
| CN106493348A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-03-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种TiAl3／Al2O3复合粉末及其制备方法和应用 |
| CN106498385A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-03-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种钛合金高温防护Al-Si共渗涂层及其制备方法 |
| CN106756712A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种金属耐磨防腐涂层及其电弧喷涂工艺 |
| CN108080628A (zh) * | 2016-11-23 | 2018-05-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种低温固态下颗粒增强金属基复合材料的高通量制备方法 |
| CN110684972A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-14 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钛合金耐磨绝缘涂层制备方法 |
| CN114150313A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-08 | 西安文理学院 | 一种TiAl合金高温抗氧化纳米热障涂层及其制备方法 |
-
2009
- 2009-03-18 CN CN200910010729A patent/CN101838809A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424967A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-25 | 九江学院 | 原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法 |
| CN102424967B (zh) * | 2011-12-02 | 2014-07-23 | 九江学院 | 原位陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法 |
| CN104674218A (zh) * | 2015-03-21 | 2015-06-03 | 西北有色金属研究院 | 一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法 |
| CN104674218B (zh) * | 2015-03-21 | 2017-05-31 | 西北有色金属研究院 | 一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法 |
| CN106493348A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-03-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种TiAl3／Al2O3复合粉末及其制备方法和应用 |
| CN106498385A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-03-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种钛合金高温防护Al-Si共渗涂层及其制备方法 |
| CN105401116A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-16 | 广州有色金属研究院 | 一种钛合金TiAl3-Al复合涂层制备方法 |
| CN108080628A (zh) * | 2016-11-23 | 2018-05-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种低温固态下颗粒增强金属基复合材料的高通量制备方法 |
| CN106756712A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种金属耐磨防腐涂层及其电弧喷涂工艺 |
| CN106756712B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-02-19 | 广西大学 | 一种金属耐磨防腐涂层及其电弧喷涂工艺 |
| CN110684972A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-14 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钛合金耐磨绝缘涂层制备方法 |
| CN114150313A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-08 | 西安文理学院 | 一种TiAl合金高温抗氧化纳米热障涂层及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101838809A (zh) | 一种钛合金高温防护涂层及其制备方法 | |
| Kuroda et al. | Warm spraying—a novel coating process based on high-velocity impact of solid particles | |
| CN102134714B (zh) | 一种氧化铝强化高温防护涂层及其制备方法 | |
| WO2015035542A1 (zh) | 抗高温材料用表面合金涂层复合材料、涂层及其制备方法 | |
| Hao et al. | NiCoCrAlYTa coatings on nickel-base superalloy substrate: Deposition by high velocity oxy-fuel spraying as well as investigation of mechanical properties and wear resistance in relation to heat-treatment duration | |
| CA2560030A1 (en) | A thermal spraying material, a thermally sprayed coating, a thermal spraying method an also a thermally coated workpiece | |
| CN103911620B (zh) | 一种抗热冲击金属基涂层的制备方法 | |
| CN1657653A (zh) | 高温合金表面热障涂层及其制备方法 | |
| CN106493348B (zh) | 一种TiAl3／Al2O3复合粉末及其制备方法和应用 | |
| CN102115836A (zh) | 一种McrAlY合金体系的高温防护涂层及制备方法 | |
| Yao et al. | Thermal barrier coatings with (Al2O3–Y2O3)/(Pt or Pt–Au) composite bond coat and 8YSZ top coat on Ni-based superalloy | |
| CN110512166A (zh) | 一种耐海洋腐蚀可磨耗材料、涂层及其制备方法 | |
| CN106119758B (zh) | 钛合金及钛铝金属间化合物表面硼化钛基涂层的制备方法 | |
| CN111962028A (zh) | 一种eb-pvd/aps复合结构双陶瓷层热障涂层及其制备方法 | |
| CN110643926A (zh) | 一种连续退火炉高温炉辊ZrB2改性CoCrAlTaY-Y2O3防护涂层及制备方法 | |
| CN102021587A (zh) | 铝合金表面反应喷涂及搅拌摩擦焊接的Al2O3+TiB2+Al复合涂层及其制备方法 | |
| CN105624665A (zh) | 钢铁结构件表面防护涂层及其制备方法 | |
| CN101545087B (zh) | 微复合Fe-Al/Al2O3陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN100545310C (zh) | 一种高温合金防护涂层及其制备方法 | |
| CN102127729B (zh) | 一种金属材料表面热喷涂涂层的钎焊强化方法 | |
| CN103014590A (zh) | 不锈钢表面热喷涂蒙乃尔合金涂层的方法 | |
| Swain et al. | Solid particle erosion wear of plasma sprayed NiTi alloy used for aerospace applications | |
| CN101691647B (zh) | 一种具有高性能的热喷涂涂层 | |
| CN105734480B (zh) | 一种提高铅冷中子堆结构组件耐腐蚀的方法 | |
| CN101768712A (zh) | 一种用于金属间化合物合金的高温防护涂层制备工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100922 |