CN102911427A - 一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102911427A
CN102911427A CN2012103461091A CN201210346109A CN102911427A CN 102911427 A CN102911427 A CN 102911427A CN 2012103461091 A CN2012103461091 A CN 2012103461091A CN 201210346109 A CN201210346109 A CN 201210346109A CN 102911427 A CN102911427 A CN 102911427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound
cable material
wind energy
energy control
control cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103461091A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102911427B (zh
Inventor
赵家玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING CITY TONGDU SPECIAL CABLE CO Ltd
Original Assignee
TONGLING CITY TONGDU SPECIAL CABLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING CITY TONGDU SPECIAL CABLE CO Ltd filed Critical TONGLING CITY TONGDU SPECIAL CABLE CO Ltd
Priority to CN201210346109.1A priority Critical patent/CN102911427B/zh
Publication of CN102911427A publication Critical patent/CN102911427A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102911427B publication Critical patent/CN102911427B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法,其组成原料的重量份为:混合料A:马来酸酐接枝PE 30-40、PVC树脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸铵3-8、焙烧沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸秆灰烬10-15、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1.5-2.5、二苯胺0.5-1.0、硬脂酸钡1-3和抗氧剂DLTP 3-4;混合料B:乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2-5、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、焙烧沸石粉3-5、过氧化二烷烃 1-3、聚乙烯蜡2-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-3、双十八碳醇酯2-4、六偏磷酸钠1-3、2-硫醇基苯骈咪唑2-4和硼酸锌10-15。本发明制备方法简单,组成原料配方合理,性能大大提高,拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率,冲击脆化温度能同时获得优异的性能。

Description

一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法,属于电缆料技术领域。
背景技术
随着经济的迅速发展,电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用,随着电气火灾事故的频繁发生,电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视,电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素,在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作,使生命财产遭到严重损失,同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展,特别是风能发电、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合,当然高强度耐扭转风能控制电缆料也是必不可少的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法,本发明制备方法简单,组成原料配方合理,性能大大提高,拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率,冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
为实现上述目的本发明的采用如下技术方案:
高强度耐扭转风能控制电缆料,其组成原料的重量份为:
混合料A:马来酸酐接枝PE  30-40、PVC树脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸铵3-8、焙烧沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸秆灰烬10-15、钛酸酯偶联剂TMC-TTS   1.5-2.5、二苯胺0.5-1.0、硬脂酸钡1-3和抗氧剂DLTP  3-4;
混合料B:乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2-5、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、焙烧沸石粉3-5、过氧化二烷烃  1-3、聚乙烯蜡2-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-3、双十八碳醇酯2-4、六偏磷酸钠1-3、2-硫醇基苯骈咪唑2-4和硼酸锌10-15。
高强度耐扭转风能控制电缆料,其组成原料的重量份为:
混合料A:马来酸酐接枝PE  35、PVC树脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸铵5、焙烧沸石粉2、改性椴木灰50、秸秆灰烬12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS   2、二苯胺0.8、硬脂酸钡2和抗氧剂DLTP  3.5;
混合料B:乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、焙烧沸石粉4、过氧化二烷烃  2、聚乙烯蜡3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、双十八碳醇酯3、六偏磷酸钠2、2-硫醇基苯骈咪唑3和硼酸锌12。
高强度耐扭转风能控制电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料;分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后,密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟,分别得到混合料A和混合料B;
(2)混合混合料A和混合料B,再加入混炼机中混炼10-20分钟,控制温度在130-150℃,最后在140-150℃下塑炼3-5分钟,出料。
所述的改性椴木灰制备方法为先用15-20%盐酸浸泡椴木灰1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干。
本发明的优点:
本发明制备方法简单,组成原料配方合理,性能大大提高,拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率,冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
具体实施方式
实施例1:高强度耐扭转风能控制电缆料,其组成原料的重量份为:
混合料A:马来酸酐接枝PE  35、PVC树脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸铵5、焙烧沸石粉2、改性椴木灰50、秸秆灰烬12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS   2、二苯胺0.8、硬脂酸钡2和抗氧剂DLTP  3.5;
混合料B:乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、焙烧沸石粉4、过氧化二烷烃  2、聚乙烯蜡3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、双十八碳醇酯3、六偏磷酸钠2、2-硫醇基苯骈咪唑3和硼酸锌12。
高强度耐扭转风能控制电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料;分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后,密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟,分别得到混合料A和混合料B;
(2)混合混合料A和混合料B,再加入混炼机中混炼10-20分钟,控制温度在130-150℃,最后在140-150℃下塑炼3-5分钟,出料。
所述的改性椴木灰制备方法为先用15-20%盐酸浸泡椴木灰1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干。
本发明制得的高强度耐扭转风能控制电缆料性能:
试验项目 单位 实施例1
拉伸强度 Mpa 12.8
断裂伸长率 % 218
伸长率保留率 % 84.2
耐油试验   125℃×168h
热变形(121℃) % 16.5
冲击脆化温度 -35通过
氧指数 % 37.5
撕裂强度 N/mm 6.5

Claims (4)

1.一种高强度耐扭转风能控制电缆料,其特征在于其组成原料的重量份为:
混合料A:马来酸酐接枝PE  30-40、PVC树脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸铵3-8、焙烧沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸秆灰烬10-15、钛酸酯偶联剂TMC-TTS   1.5-2.5、二苯胺0.5-1.0、硬脂酸钡1-3和抗氧剂DLTP  3-4;
混合料B:乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2-5、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、焙烧沸石粉3-5、过氧化二烷烃  1-3、聚乙烯蜡2-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-3、双十八碳醇酯2-4、六偏磷酸钠1-3、2-硫醇基苯骈咪唑2-4和硼酸锌10-15。
2.根据权利要求1所述的高强度耐扭转风能控制电缆料,其特征在于其组成原料的重量份为:
混合料A:马来酸酐接枝PE  35、PVC树脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸铵5、焙烧沸石粉2、改性椴木灰50、秸秆灰烬12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS   2、二苯胺0.8、硬脂酸钡2和抗氧剂DLTP  3.5;
混合料B:乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、焙烧沸石粉4、过氧化二烷烃  2、聚乙烯蜡3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、双十八碳醇酯3、六偏磷酸钠2、2-硫醇基苯骈咪唑3和硼酸锌12。
3.一种如权利要求1或2所述的高强度耐扭转风能控制电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料;分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后,密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟,分别得到混合料A和混合料B;
(2)混合混合料A和混合料B,再加入混炼机中混炼10-20分钟,控制温度在130-150℃,最后在140-150℃下塑炼3-5分钟,出料。
4.根据权利要求1或2所述的高强度耐扭转风能控制电缆料,其特征在于:所述的改性椴木灰制备方法为先用15-20%盐酸浸泡椴木灰1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干。
CN201210346109.1A 2012-09-18 2012-09-18 一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102911427B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210346109.1A CN102911427B (zh) 2012-09-18 2012-09-18 一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210346109.1A CN102911427B (zh) 2012-09-18 2012-09-18 一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102911427A true CN102911427A (zh) 2013-02-06
CN102911427B CN102911427B (zh) 2014-06-18

Family

ID=47610020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210346109.1A Expired - Fee Related CN102911427B (zh) 2012-09-18 2012-09-18 一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102911427B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105225732A (zh) * 2014-04-28 2016-01-06 赵月 无卤低烟阻燃电缆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060246286A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Easter Mark R Strippable cable shield compositions
CN102382356A (zh) * 2011-09-21 2012-03-21 青阳县三宝塑业有限责任公司 一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN102408618A (zh) * 2011-09-21 2012-04-11 安徽金田通信科技实业有限公司 一种pvc电缆料及其制备方法
CN102443228A (zh) * 2011-10-18 2012-05-09 安徽金田通信科技实业有限公司 一种阻燃电缆填充料及其制备方法
CN102504436A (zh) * 2011-10-18 2012-06-20 池州灵芝化建材料科技有限公司 一种阻燃电缆填充料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060246286A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Easter Mark R Strippable cable shield compositions
CN102382356A (zh) * 2011-09-21 2012-03-21 青阳县三宝塑业有限责任公司 一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN102408618A (zh) * 2011-09-21 2012-04-11 安徽金田通信科技实业有限公司 一种pvc电缆料及其制备方法
CN102443228A (zh) * 2011-10-18 2012-05-09 安徽金田通信科技实业有限公司 一种阻燃电缆填充料及其制备方法
CN102504436A (zh) * 2011-10-18 2012-06-20 池州灵芝化建材料科技有限公司 一种阻燃电缆填充料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105225732A (zh) * 2014-04-28 2016-01-06 赵月 无卤低烟阻燃电缆
CN105348625A (zh) * 2014-04-28 2016-02-24 赵月 一种无卤低烟阻燃电缆的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102911427B (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102911416B (zh) 一种核电站用控制电缆料及其制备方法
CN102911465B (zh) 一种高阻燃耐火电力电缆料及其制备方法
CN102911410B (zh) 一种丁腈绝缘金属屏蔽控制电缆料及其制备方法
CN102911440B (zh) 一种航空用绝缘电缆料及其制备方法
CN102911470B (zh) 一种耐高温防火屏蔽电缆料及其制备方法
CN102911467B (zh) 一种抗拉防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法
CN102757588B (zh) 一种聚氯乙烯阻燃耐火电力电缆料及其制备方法
CN102911504B (zh) 一种环保型防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法
CN102911441B (zh) 一种耐高温耐湿防霉环保型电缆料及其制备方法
CN102911468B (zh) 一种控制电力组合型电缆料及其制备方法
CN102911439B (zh) 一种船用耐火控制电缆料及其制备方法
CN103214749B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法
CN104403186B (zh) 一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料
CN102911413A (zh) 一种氯丁橡胶绝缘控制电缆料及其制备方法
CN104961929A (zh) 一种低烟阻燃橡胶电缆料及其制备方法
CN102391567A (zh) 一种环保聚乙烯电缆料及其制备方法
CN102391566A (zh) 一种高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法
CN102775684B (zh) 一种环保型智能火灾报警电缆料及其制备方法
CN104961928A (zh) 一种环保低烟阻燃橡胶电缆料及其制备方法
CN102382355A (zh) 一种低烟环保电缆料及其制备方法
CN105255045A (zh) 一种耐热聚氯乙烯护套控制电缆
CN102746564B (zh) 一种改性耐高温耐腐蚀的电缆料及其制备方法
CN102911469B (zh) 一种耐酸碱抗撕移动电力电缆料及其制备方法
CN102627805A (zh) 一种环保型高阻燃高耐候聚丙烯
CN102911427B (zh) 一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140618

Termination date: 20150918

EXPY Termination of patent right or utility model