CN102910843A - 一种新型多燃料套筒式石灰窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多燃料套筒式石灰窑，其由窑壳，位于窑壳内的上、下内套筒构成，所述窑壳与上、下内套筒之间形成煅烧环形通道；所述环形通道内设有上、下两排间隔分布的燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧梁，所述燃烧梁自窑壳壁体伸至环形通道内；伸入环形通道内的燃烧梁梁体部分设置有烧嘴。采用本发明的套筒式石灰窑，在窑壳与上、下内套筒之间间距增大的情况下，仍可获得良好的煅烧效果。由此，可通过加大环形通道宽度的手段来大幅提高石灰石容量，从而提高煅烧窑的日产量。采用本发明所设计的多燃料套筒式石灰窑，其日产量可达800吨，完全突破现有窑型日产量最高为600吨的限制，经济效益十分突出。

Description

一种新型多燃料套筒式石灰窑

技术领域

本发明涉及一种石灰窑，具体地说是一种多燃料套筒式石灰窑。

背景技术

现有的套筒式石灰窑，由窑壳及位于窑壳内的上、下内套筒构成，所述窑壳与上、下内套筒之间形成煅烧环形通道；所述环形通道内设有上、下两排间隔分布的上、下燃烧室。CN 102072648 A公开了一种在上、下燃烧室的外端部壁体上分布有煤粉烧嘴和煤气烧嘴的套筒式石灰窑，该烧咀喷出的燃烧火焰在燃烧室形成高温气流后再进入环形通道循环对物料进行煅烧，这种结构的炉窑煅烧均匀度差，从而导致套筒窑的最高日产量仅为600吨，不能满足生产需求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种煅烧效率高、煅烧均匀、可有效提高日产量的多燃料套筒式石灰窑，以解决现有套筒式石灰窑锻烧效率低下，日产量低的问题。

本发明是这样实现的：

多燃料套筒式石灰窑，由窑壳，位于窑壳内的上、下内套筒构成，所述窑壳与上、下内套筒之间形成煅烧环形通道；所述环形通道内设有上、下两排间隔分布的燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧梁，所述燃烧梁自窑壳壁体伸至环形通道内；伸入环形通道内的燃烧梁梁体部分设置有烧嘴。

所述燃烧梁的端部伸出窑体并与窑体固接。

本发明中，燃烧梁伸至环形通道内并在位于环形通道内的梁体部分设置有烧嘴，由此，煤粉、煤气、天然气等燃料经位于环形通道内的燃烧梁烧嘴喷出燃烧，对位于环形通道内的物料进行煅烧。由于烧嘴位于环形通道内，其火焰及高温气体直接喷向位于下方环形通道内的物料层，燃烧后的高温气体能在窑内均匀分布，不存在气体流动死角，因此也消除了煅烧死角，进而提高了煅烧均匀度。与现有炉窑相比，本发明的炉窑通过设置所述的燃烧梁，解决了现有套筒式石灰窑燃烧室和环形通道互为垂直结构所导致的高温气体流动时产生流动死角，从而造成煅烧死角，进而导致煅烧均匀度低的技术难题，其煅烧效率和煅烧均匀度显著增加，由此，从根本上改变了过去只能通过限制环形通道的宽度来消极应对锻烧均匀度差的状态。采用本发明的套筒式石灰窑，在窑壳与上、下内套筒之间间距增大的情况下，仍可获得良好的煅烧效果。由此，可通过加大环形通道宽度的手段来大幅提高石灰石容量，从而提高煅烧窑的日产量。采用本发明所设计的多燃料套筒式石灰窑，其日产量可达800吨，完全突破现有窑型日产量最高为600吨的限制，经济效益十分突出。

本发明的套筒窑可适用多种燃料进行生产，如煤粉、煤气、重油等，使套筒窑的适用范围进一步扩大。

附图说明

图1为本发明多燃料套筒石灰窑的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，多燃料套筒式石灰窑的主体结构与现有技术相同。由窑壳6，位于窑壳内的上内套筒（未图示）、下内套筒1构成，所述窑壳6与下内套筒1之间形成煅烧环形通道3。所述环形通道3内设有拱桥7及上、下两排间隔分布的燃烧室8。本发明的多燃料套筒式石灰窑在所述燃烧室内设置有燃烧梁4，所述燃烧梁4自窑壳壁体伸至环形通道3内；伸入环形通道3内的燃烧梁梁体部分设置有烧嘴2。所述燃烧梁可以使用现有技术中已有的结构，其所使用的燃料可以是煤粉、煤气、重油等。本发明中的燃烧梁的端部伸出窑体并在外端部设置有固定台5，所述固定台5与窑壳6间通过紧固件固接，便于维修时进行拆卸与安装。

由于本发明的套筒窑可适用多种燃料进行生产，如煤粉、煤气、重油等，因此，本发明的套筒窑的适用范围进一步扩大。

本发明可保证高温气体流通顺畅并均匀分布在窑内空间进行石灰石煅烧，使顺流煅烧带及逆流煅烧带的煅烧更加均匀。

Claims (2)

1.一种新型多燃料套筒式石灰窑，由窑壳，位于窑壳内的上、下内套筒构成，所述窑壳与上、下内套筒之间形成煅烧环形通道；所述环形通道内设有上、下两排间隔分布的燃烧室，其特征在于，所述燃烧室内设置有燃烧梁，所述燃烧梁自窑壳壁体伸至环形通道内；伸入环形通道内的燃烧梁梁体部分设置有烧嘴。

2.根据权利要求1所述的多燃料套筒式石灰窑，其特征在于，所述燃烧梁的端部伸出窑体并与窑体固接。

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