CN203687050U - 一种燃气灶的炉头分火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气灶的炉头分火器，包括环形主体，环形主体上部具有由外至内向下倾斜的燃气面，燃气面上设置有若干由上至下布置的凸棱，该凸棱沿燃气面呈环形分布，凸棱上排列设置有若干圆形火孔，凸棱之间形成通气道，这种燃气灶的炉头分火器结构中圆形火孔开设在由通气道隔开的凸棱上，使每根火苗都可以独立燃烧，而且二次空气可以通过通气道及时补充到火苗根部，使燃气得到充分燃烧，实现高的燃烧效率，有利于节约能源，避免了没有燃烧的燃气泄漏造成安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶的元件，特别是一种燃气灶的炉头分火器。
背景技术
在现有的燃气灶的炉头分火器结构中，炉头分火器均设置有火孔，其中火孔为设置在炉头分火器侧面的圆形火孔或者是设置在炉头分火器顶部的条形火孔。而无论上述哪一种火孔的结构形式都存在燃气燃烧效率低的问题。燃气得不到充分燃烧，导致了能源的浪费和燃气灶加热效率不高，而且还存在安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气灶的炉头分火器，具有高的燃气燃烧效率，使用安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种燃气灶的炉头分火器，包括环形主体，环形主体上部具有由外至内向下倾斜的燃气面，所述燃气面上设置有若干由上至下布置的凸棱，该凸棱沿燃气面呈环形分布，凸棱上排列设置有若干圆形火孔，所述凸棱之间形成通气道。
作为上述技术方案的改进，所述凸棱由上至下斜向布置，该凸棱横截面为楔形，所述圆形火孔设置于凸棱的楔形侧面上。
作为上述技术方案的改进，所述燃气面为由内至外弯曲的弧形面，所述凸棱随该弧形面弯曲，所述圆形火孔位于凸棱的上表面。
作为上述技术方案的改进，所述圆形火孔分布范围为三至五圈。
本实用新型的有益效果是：这种燃气灶的炉头分火器结构中圆形火孔开设在由通气道隔开的凸棱上，使每根火苗都可以独立燃烧，而且二次空气可以通过通气道及时补充到火苗根部，使燃气得到充分燃烧，实现高的燃烧效率，有利于节约能源，避免了没有燃烧的燃气泄漏造成安全隐患。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
本实用新型的一种燃气灶的炉头分火器，包括环形主体1，环形主体1上部具有由外至内向下倾斜的燃气面2，所述燃气面2上设置有若干由上至下布置的凸棱3，该凸棱3沿燃气面呈环形分布，凸棱3上排列设置有若干圆形火孔4，所述凸棱3之间形成通气道5。这种燃气灶的炉头分火器结构中圆形火孔开设在由通气道隔开的凸棱上，使每根火苗都可以独立燃烧，而且二次空气可以通过通气道及时补充到火苗根部，使燃气得到充分燃烧，实现高的燃烧效率，有利于节约能源，避免了没有燃烧的燃气泄漏造成安全隐患。
其中，参照图1，作为本实用新型的实施例之一，所述凸棱3由上至下斜向布置，该凸棱3横截面为楔形，所述圆形火孔4设置于凸棱的楔形侧面上，使燃气在旋转过程中燃烧形成内旋火，由于旋转增强了气流的扰动，使完全燃烧所需的二次空气能良好混合，完成全部燃烧过程。
参照图2，作为本实用新型的实施例之二，所述燃气面2为由内至外弯曲的弧形面，所述凸棱3随该弧形面弯曲，所述圆形火孔4位于凸棱3的上表面，使每个圆形火孔形成的火苗得以错开，利于二次空气的补充，燃烧更充分。
另外，所述圆形火孔4分布范围为三至五圈，具有最佳的燃烧效率。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种燃气灶的炉头分火器，包括环形主体（1），环形主体（1）上部具有由外至内向下倾斜的燃气面（2），其特征在于：所述燃气面（2）上设置有若干由上至下布置的凸棱（3），该凸棱（3）沿燃气面呈环形分布，凸棱（3）上排列设置有若干圆形火孔（4），所述凸棱（3）之间形成通气道（5）。
2.根据权利要求1所述的燃气灶的炉头分火器，其特征在于：所述凸棱（3）由上至下斜向布置，该凸棱（3）横截面为楔形，所述圆形火孔（4）设置于凸棱的楔形侧面上。
3.根据权利要求1所述的燃气灶的炉头分火器，其特征在于：所述燃气面（2）为由内至外弯曲的弧形面，所述凸棱（3）随该弧形面弯曲，所述圆形火孔（4）位于凸棱（3）的上表面。
4.根据权利要求2或3所述的燃气灶的炉头分火器，其特征在于：所述圆形火孔（4）分布范围为三至五圈。
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Publications (1)
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| CN106940015B (zh) * | 2017-03-20 | 2019-07-19 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种喷嘴、喷嘴阵列及燃烧器 |
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