CN203848285U - 一种新型炉头 - Google Patents

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梁国洪
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Abstract

本实用新型公开了一种新型炉头，设有炉头、分火器和燃烧器；所述燃烧器由第一燃烧件和第二燃烧件组成；且所述第二燃烧件设于所述第一燃烧件中间，所述第一燃烧件呈圆环形，所述第一燃烧件由主体圆环、设于主体圆环外周的第一凸缘、设于主体圆环内周的第二凸缘组成，所述主体圆环的上表面为第一曲面，所述第一燃烧件的下表面为第二曲面；所述第二燃烧件呈圆形，所述第二燃烧件由主体圆块、设于主体圆块外周的第三凸缘、设于主体圆块内周的第四凸缘组成，所述主体圆块的上表面为第三曲面，所述主体圆块的下表面为第四曲面。本实用新型具有安全性能高、能够充分燃烧、供氧充足、溢水不熄火和节能的优点。

Description

一种新型炉头
技术领域
本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种新型炉头。
背景技术
市场上有各种各样的炉头，但是其存在燃气损耗大、燃烧不充分、供气不足、安全性能低、易出现溢水熄火的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种新型炉头，具有安全性能高、能够充分燃烧、供氧充足、溢水不熄火和节能的优点。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型炉头，设有炉头、分火器和燃烧器；所述分火器设于炉头上方；所述燃烧器设于分火器上方；所述分火器与所述炉头之间设有第一缝隙；所述燃烧器与所述分火器之间设有第二缝隙，所述燃烧器由第一燃烧件和第二燃烧件组成；所述第一燃烧件架设在所述分火器上端，所述第二燃烧件架设在所述分火器中间，且所述第二燃烧件设于所述第一燃烧件中间，所述第一燃烧件呈圆环形，所述第一燃烧件由主体圆环、设于主体圆环外周的第一凸缘、设于主体圆环内周的第二凸缘组成，所述主体圆环的上表面为自外周、内周往中间逐渐下斜的第一曲面，所述第一燃烧件的下表面为自中间往外周及内周逐渐上斜的第二曲面；所述第二燃烧件呈圆形，所述第二燃烧件由主体圆块、设于主体圆块外周的第三凸缘、设于主体圆块内周的第四凸缘组成，所述主体圆块的上表面为自外周、内周往中间逐渐下斜的第三曲面，所述主体圆块的下表面为自中间往外周及内周逐渐上斜的第四曲面。
所述分火器包括环形分火体、圆形分火体、连接体、导气柱组；所述圆形分火体设于所述环形分火体中间，且所述圆形分火体与所述环形分火体之间通过连接体连接成一体；所述环形分火体上设有至少三个出气孔，分别为第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔；所述圆形分火体上设有第四出气孔；所述导气柱组由四条导气柱组成；分别为第一导气柱、第二导气柱、第三导气柱、第四导气柱；所述第一导气柱设于所述第一出气孔下方，所述第二导气柱设于所述第二出气孔下方，所述第三导气柱设于所述第三出气孔下方，所述第四导气柱设于所述第四出气孔下方。
所述环形分火体上表面两侧分别设有第一环形体和第二环形体，且所述第一环形体上设有若干条整列分布的第一槽，所述第二环形体上设有若干条整列分布的第二槽；所述圆形分火体上表面外周设有第三环形体，所述第三环形体上设有若干条整列分布的第三槽。
所述连接体中间设有导气通道，所述导气通道连通所述环形分火体与圆形分火体之间。
所述炉头设有炉体；所述炉体包括炉壁和设于炉壁下端的炉底；所述炉体内部设有炉体空腔;所述炉底上端设有四个燃气出气孔，且所述炉底内部设有三条燃气供给道；所述燃气供给道与燃气出气孔之间连通；所述炉底上端设有至少两根用于支撑分火器的定位筋。
本实用新型采用上述结构，具有安全性能高、能够充分燃烧、供氧充足、溢水不熄火和节能的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧面示意图；
图3为本实用新型结构另一视觉示意图；
图4为本实用新型隐藏了燃烧器的结构示意图；
图5为本实用新型燃烧器结构示意图；
图6为本实用新型燃烧器侧面结构示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型一种新型炉头，设有炉头1、分火器2和燃烧器3；所述分火器2设于炉头1上方；所述燃烧器3设于分火器2上方；所述分火器2与所述炉头1之间设有第一缝隙；所述燃烧器3与所述分火器2之间设有第二缝隙，所述燃烧器3由第一燃烧件31和第二燃烧件32组成；所述第一燃烧件31架设在所述分火器2上端，所述第二燃烧件32架设在所述分火器2中间，且所述第二燃烧件32设于所述第一燃烧件31中间，所述第一燃烧件31呈圆环形，所述第一燃烧件31由主体圆环、设于主体圆环外周的第一凸缘、设于主体圆环内周的第二凸缘组成，所述主体圆环的上表面为自外周、内周往中间逐渐下斜的第一曲面311，所述第一燃烧件31的下表面为自中间往外周及内周逐渐上斜的第二曲面312；所述第二燃烧件32呈圆形，所述第二燃烧件32由主体圆块、设于主体圆块外周的第三凸缘、设于主体圆块内周的第四凸缘组成，所述主体圆块的上表面为自外周、内周往中间逐渐下斜的第三曲面，所述主体圆块的下表面为自中间往外周及内周逐渐上斜的第四曲面。
所述分火器2包括环形分火体、圆形分火体、连接体24、导气柱组；所述圆形分火体设于所述环形分火体中间，且所述圆形分火体与所述环形分火体之间通过连接体24连接成一体；所述环形分火体上设有至少三个出气孔，分别为第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔；所述圆形分火体上设有第四出气孔；所述导气柱组由四条导气柱组成；分别为第一导气柱、第二导气柱、第三导气柱、第四导气柱；所述第一导气柱设于所述第一出气孔下方，所述第二导气柱设于所述第二出气孔下方，所述第三导气柱设于所述第三出气孔下方，所述第四导气柱设于所述第四出气孔下方。
所述环形分火体上表面两侧分别设有第一环形体21和第二环形体22，且所述第一环形体上设有若干条整列分布的第一槽，所述第二环形体22上设有若干条整列分布的第二槽；所述圆形分火体上表面外周设有第三环形体23，所述第三环形体23上设有若干条整列分布的第三槽。
所述连接体24中间设有导气通道，所述导气通道连通所述环形分火体与圆形分火体之间。
所述炉头1设有炉体；所述炉体包括炉壁和设于炉壁下端的炉底；所述炉体内部设有炉体空腔;所述炉底上端设有四个燃气出气孔，且所述炉底内部设有三条燃气供给道11；所述燃气供给道11与燃气出气孔之间连通；所述炉底上端设有至少两根用于支撑分火器的定位筋。
本实用新型采用上述结构，具有安全性能高、能够充分燃烧、供氧充足、溢水不熄火和节能的优点。
以上说明并非限制本实用新型的技术方案，凡是不脱离本实用新型精神的技术，均属于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种新型炉头，设有炉头、分火器和燃烧器；所述分火器设于炉头上方；所述燃烧器设于分火器上方；所述分火器与所述炉头之间设有第一缝隙；所述燃烧器与所述分火器之间设有第二缝隙，其特征在于：所述燃烧器由第一燃烧件和第二燃烧件组成；所述第一燃烧件架设在所述分火器上端，所述第二燃烧件架设在所述分火器中间，且所述第二燃烧件设于所述第一燃烧件中间，所述第一燃烧件呈圆环形，所述第一燃烧件由主体圆环、设于主体圆环外周的第一凸缘、设于主体圆环内周的第二凸缘组成，所述主体圆环的上表面为自外周、内周往中间逐渐下斜的第一曲面，所述第一燃烧件的下表面为自中间往外周及内周逐渐上斜的第二曲面；所述第二燃烧件呈圆形，所述第二燃烧件由主体圆块、设于主体圆块外周的第三凸缘、设于主体圆块内周的第四凸缘组成，所述主体圆块的上表面为自外周、内周往中间逐渐下斜的第三曲面，所述主体圆块的下表面为自中间往外周及内周逐渐上斜的第四曲面。
2.根据权利要求1所述一种新型炉头，其特征在于：所述分火器包括环形分火体、圆形分火体、连接体、导气柱组；所述圆形分火体设于所述环形分火体中间，且所述圆形分火体与所述环形分火体之间通过连接体连接成一体；所述环形分火体上设有至少三个出气孔，分别为第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔；所述圆形分火体上设有第四出气孔；所述导气柱组由四条导气柱组成；分别为第一导气柱、第二导气柱、第三导气柱、第四导气柱；所述第一导气柱设于所述第一出气孔下方，所述第二导气柱设于所述第二出气孔下方，所述第三导气柱设于所述第三出气孔下方，所述第四导气柱设于所述第四出气孔下方。
3.根据权利要求2所述一种新型炉头，其特征在于：所述环形分火体上表面两侧分别设有第一环形体和第二环形体，且所述第一环形体上设有若干条整列分布的第一槽，所述第二环形体上设有若干条整列分布的第二槽；所述圆形分火体上表面外周设有第三环形体，所述第三环形体上设有若干条整列分布的第三槽。
4.根据权利要求2所述一种新型炉头，其特征在于：所述连接体中间设有导气通道，所述导气通道连通所述环形分火体与圆形分火体之间。
5.根据权利要求1所述一种新型炉头，其特征在于：所述炉头设有炉体；所述炉体包括炉壁和设于炉壁下端的炉底；所述炉体内部设有炉体空腔;所述炉底上端设有四个燃气出气孔，且所述炉底内部设有三条燃气供给道；所述燃气供给道与燃气出气孔之间连通；所述炉底上端设有至少两根用于支撑分火器的定位筋。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105674265A (zh) * 2016-03-14 2016-06-15 宁波方太厨具有限公司 一种防溢液灶具燃烧器
CN108662583A (zh) * 2018-04-03 2018-10-16 佛山市神州欧诚热能科技有限公司 一种广域三环火装置

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CN105674265B (zh) * 2016-03-14 2017-12-26 宁波方太厨具有限公司 一种防溢液灶具燃烧器
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