CN102909817A - 一种泡沫塑料加工中的余热回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泡沫塑料加工中的余热回收工艺,该工艺流程为:领料—发泡—换模—成型—热蒸汽回收—包装—入库;由于发泡工序需要大量的热蒸汽,本发明将回收的热蒸汽循回到发泡工序,使产品在生产过程中具有充足的热资源。采用本发明加工工艺,产量和质量都得到大幅度提高,既回收利用了热资源,又大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫塑料加工中的余热回收工艺。
背景技术
发泡塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,也叫多孔塑料、微孔塑料。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类:若绝大多数气孔是互相连通的,则称为开孔泡沫塑料;如果绝大多数气孔是互相分隔的,则称为闭孔泡沫塑料。开孔泡沫塑料的气孔相互连通,因此无漂浮性,而闭孔泡沫塑料的孔相互隔离,则具有漂浮性。
传统的发泡塑料加工工艺流程为:领料— 发泡—换模—成型—包装—入库。发泡塑料在成型过程中产生的热蒸汽随着成型过程的结束排入大气。在成型过程中产生的热蒸汽非常充足,但是传统工艺并没有将该热蒸汽进行二次利用,导致很大的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的发泡加工工艺,既可对成型工序产生的热蒸汽进行回收利用又可降低生产成本。
一种泡沫塑料加工中的余热回收工艺,该工艺流程为:领料— 发泡—换模—成型—热蒸汽回收—包装—入库;由于发泡工序需要大量的热蒸汽,本发明将回收的热蒸汽循回到发泡工序,使产品在生产过程中具有充足的热资源。
采用本发明加工工艺,产量和质量都得到大幅度提高,既回收利用了热资源,又大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
目前,不同的企业都根据自己的需要采用不同的加工方法,但总的一点就是,各企业都努力把生产成本控制到最低点。
开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。发泡的方法主要有:
(1) 化学发泡。由特意加入的化学发泡剂,受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体,使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。
(2) 物理发泡。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体,而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。
(3) 机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中,然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂,其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。
如图1所示,本发明对传统的化学发泡加工工艺进行了改进,在成型工序中增加了一个小型蒸汽罐,并同时加大冷却管和气管,对生产过程中产生的蒸汽进行回收利用。本发明发泡塑料加工工艺流程为:领料— 发泡—换模—成型—热蒸汽回收—包装—入库。由于发泡工序需要大量的热蒸汽,因此将回收的热蒸汽循回到发泡工序,使产品在生产过程中有充足的热资源进行生产,同时产量和质量得到大幅度提高,而且大大降低了能耗和生产成本。
Claims (1)
1.一种泡沫塑料加工中的余热回收工艺,其特征在于:所述工艺流程为:领料— 发泡—换模—成型—热蒸汽回收—包装—入库;由于发泡工序需要大量的热蒸汽,将回收的热蒸汽循回到发泡工序,使产品在生产过程中具有充足的热资源。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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