CN102909662A - 金刚石无序撒布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金刚石无序撒布装置，其包括盛沙盘，所述盛沙盘底部设置有第一台面，所述第一台面的下方设置有第二台面，所述的第一台面和第二台面设置有相对应的筛孔，所述装置设置有可带动所述第一台面与第二台面相对前后往复运动的动力装置及其控制系统，所述台面边缘设有位置传感器。本发明通过控制系统对参数的设定，使金刚石无序撒布装置带动第二台面相对第一台面的前后往复运动来控制筛孔的开闭，均匀的控制布撒，以实现金刚石无序撒布工艺的机械自动化、标准化、降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种撒布机装置，尤其是指一种金刚石无序撒布装置。
背景技术
金刚石布撒效果对金刚石工具的应用有着至关重要的影响。金刚石撒布太过稀疏，会导致在单位面积上金刚石磨料数量减少，单颗金刚石负载增大，金刚石磨损加快，严重时会导致金刚石磨料破碎，失去加工性能，宏观表现在磨削效率低，工具寿命较短；金刚石撒布过密，会导致工具表面容屑空间降低，排屑效果差，磨削时初期磨削速率高，然后会急剧下降，中期时较易因无排屑空间使工具失去加工性能。此外密布的金刚石工具其金刚石与焊料的使用量大，效果差，只能是事倍功半的效果；此外第三种情况为金刚石密度布撒合理，但撒布不均匀，会导致工具在磨削时负载不均，金刚石磨损不一致，容易引起系统的振动与共振不仅对使用的设备有一定损伤，而且对加工工具表面的表面完整性有一定的影响。
目前，金刚石无序撒布方式大致分为两种，一种为手工捻布，以手捻砂，匀速晃动手臂，使金刚石均匀流下，另一种为筛网撒布，以筒状容器为盛砂容器，顶口封筛网，手工摇晃容器撒砂。此类撒布方式存在人工成本高、撒布效率低、撒布不均匀、产品一致性差等问题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种新型的金刚石无序撒布装置，解决现有撒布方式的人工成本高、撒布效率低、撒布不均匀、产品一致性差等问题。
本发明的技术方案是：一种金刚石无序撒布装置，其包括盛沙盘，所述盛沙盘底部设置有第一台面，所述第一台面的下方设置有第二台面，所述的第一台面和第二台面设置有相对应的筛孔，其特征在于：所述装置设置有可带动所述第一台面与第二台面相对前后往复运动的动力装置及其控制系统，所述台面边缘设有位置传感器。
所述第一台面的两个边缘处均设有用于判断第二台面运行位置的位置传感器。
所述位置传感器为行程开关。
所述动力装置包括伺服驱动器和伺服马达，所述伺服驱动器连接伺服马达。
所述动伺服马达通过齿轮齿条传动装置与第二台面相连接。
所述第二台面下方设置有压板，所述压板和第一台面设置有相对应的螺纹孔，所述压板、第一台面、第二台面通过螺栓连接,第二台面设置滑动槽，螺栓在滑动槽内。
所述压板上表面设置有球形凹腔，所述第二台面下表面设置有相对应的圆弧滚道，所述球形凹腔内设置有钢珠。
所述第二台面下方设置有钢丝网。
所述筛孔为圆锥型。
所述控制系统包括用于输入指令的操作模块、用于接收操作指令的指令接收模块、用于处理指令的处理模块、用于输出控制指令的驱动模块以及用于接收行程开关信号的位置接收模块，所述操作模块与指令接收模块相连接，位置接收模块和指令接收模块分别与处理模块相连接，处理模块连接驱动模块，驱动模块与动力装置相连接。
本发明的有益效果：由于采取上述方案，本发明的金刚石无序撒布装置，通过控制系统对参数的设定，使金刚石无序撒布装置带动第二台面相对第一台面的前后往复运动来控制筛孔的开闭，均匀的控制布撒，以实现金刚石无序撒布工艺的机械自动化、标准化、降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图。
图2为本发明的左视图剖视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为图1中虚线部位的放大图。
图5为图2中虚线部位的放大图。
图6为本发明的系统结构框图。
图7为本发明的流程图。
图中，盛沙盘1，第一台面2，第二台面3，筛孔4，动力装置5，齿轮齿条传动装置6，钢珠7，压板8，螺栓9，钢丝网10，球形凹腔11，圆弧滚道12，滑动槽13。
具体实施方式
下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：
由图所示，该金刚石无序撒布装置，包括盛沙盘1，所述盛沙盘1底部设置有第一台面2，所述第一台面2的下方设置有第二台面3，所述的第一台面2和第二台面3设置有相对应的筛孔4，设置有可带动所述第一台面2与第二台面3相对前后往复运动的动力装置5，所述动力装置5通过齿轮齿条传动装置6与第二台面3相连接，所述动力装置包括伺服驱动器和伺服马达。
通过对控制系统14的操作模块15进行参数设定，即设定系统程序参数1:D（单行程运动距离）、2:N（行程数）、3:W（运动速度），启动程序的同时，第一台面2和第二台面3处于相对“关”位置，第二台面3等待动力装置驱动控制，然后操作模块15将设定的程序参数指令发送到指令接收模块16，该模块将所接收指令输入到处理模块17，处理模块对接收到的指令进行分析处理，转换输出控制信号到驱动模块18，驱动模块18发出驱动信号到伺服驱动器，伺服驱动器接受信号，并控制伺服马达按照设定的程序参数指令转动，伺服马达将动力传递给齿轮齿条传动装置6,带动第二台面3按照系统指定的速度W移动至指定的距离N*D，此间经过N个“开”位，最后停留在“关”位，完成撒沙。
通过控制系统可使得第二台面3相对第一台面2进行前后往复运动，当第一台面2的筛孔4与第二台面3的筛孔4处于相对位状态时，此时金刚石会从上下两个面的筛孔4之间漏下来，此时为“漏砂开启状态”，当处于相错位状态，此时筛孔4相互封堵，金刚石无法下漏，为“漏砂关闭状态”。
所述第二台面3下方设置有压板8，所述压板8和第一台面2设置有相对应的螺纹孔，第二台面3设置有相对应的滑动槽13，所述压板8、第一台面2、第二台面3通过螺栓9滑动连接。为减少第一台面2与第二台面3间的摩擦阻力，在第二台面3下表面螺栓9的两侧各设置了一个球道，与压板8上设置的两个球形凹腔相配合，每个球形凹腔内设置有钢珠7，且第一台面边缘两侧安装有行程开关，用于判断第二台面运作是否到达第一台面的边缘。
当第二台面3移至第一台面边缘处时，安装与此处的行程开关触发，发出行程开关信号，该信号被位置接收模块19接收，并输入到处理模块17，处理模块17接收该信号后，输出反向指令到驱动模块18，驱动模块18输出反向驱动指令到伺服驱动器，伺服驱动器接受信号，并控制伺服电机反向转动，带动第二台面3反向继续运行，中间不间断，第二台面3通过控制系统14的带动在钢珠7上进行前后往复运动，按照系统指定的速度W移动至指定的距离N*D，此间经过N个“开”位，最后停留在“关”位，完成撒沙。
第二台面3下方设置有钢丝网10，使筛孔4撒布的金刚石更加均匀合理。
实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金刚石无序撒布装置，其包括盛沙盘（1），所述盛沙盘（1）底部设置有第一台面（2），所述第一台面（2）的下方设置有第二台面（3），所述的第一台面（2）和第二台面（3）设置有相对应的筛孔（4），其特征在于：所述装置设置有可带动所述第一台面（2）与第二台面（3）相对前后往复运动的动力装置（5）及其控制系统（14），所述台面边缘设有位置传感器。
2.根据权利要求1所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述第一台面（2）的两个边缘处均设有用于判断第二台面（3）运行位置的位置传感器。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述位置传感器为行程开关。
4.根据权利要求1所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述动力装置(5)包括伺服驱动器和伺服马达，所述伺服驱动器连接伺服马达。
5.根据权利要求4所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述动伺服马达通过齿轮齿条传动装置（6）与第二台面（3）相连接。
6.根据权利要求1所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述第二台面（3）下方设置有压板（8），所述压板（8）和第一台面（2）设置有相对应的螺纹孔，所述压板（8）、第一台面（2）、第二台面（3）通过螺栓（9）连接,第二台面（3）设置滑动槽（13），螺栓（9）在滑动槽（13）内。
7.根据权利要求1所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述压板（8）上表面设置有球形凹腔（11），所述第二台面（3）下表面设置有相对应的圆弧滚道（12），所述球形凹腔内设置有钢珠（7）。
8.根据权利要求1所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述第二台面（3）下方设置有钢丝网（10）。
9.根据权利要求1所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述筛孔（4）为圆锥型。
10.根据权利要求1所述的金刚石无序撒布装置，其特征在于所述控制系统(14)包括用于输入指令的操作模块(15)、用于接收操作指令的指令接收模块(16)、用于处理指令的处理模块(17)、用于输出控制指令的驱动模块（18）以及用于接收行程开关信号的位置接收模块（19），所述操作模块（15）与指令接收模块（16）相连接，位置接收模块（19）和指令接收模块（16）分别与处理模块（17）相连接，处理模块（17）连接驱动模块（18），驱动模块（18）与动力装置（5）相连接。
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