CN102909310B - 片状链扣及其自动加工设备和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片状链扣及其自动加工设备和加工方法。一种片状链扣，包括第一片状体及与第一片状体焊接的第二片状体，第一片状体和第二片状体的形状相同，且均设有内圆弧部、外圆弧部，及设于内圆弧部与外圆弧部之间的二个端部；内圆弧部的宽度至少为端部宽度的二倍以上。本发明片状链扣通过焊接方式进行联接，其联接可靠，并由于采用片状原材料，具有较强的结构强度，易制作黄金等强度低的贵金属的链扣饰品，并具有与众不同的视觉效果。本发明片状链扣的自动加工设备及其方法，通过同轴安装的多个凸轮，实现送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的周期性同步工作；具有结构紧凑、可靠性高、易于维护、生产效率高的特点。

Description

片状链扣及其自动加工设备和加工方法

技术领域

本发明涉及一种链扣结构及其加工设备和加工方法，更具体地说是指一种片状链扣及其自动加工设备和加工方法。

背景技术

现有技术中，串成手链或项链的链扣，大多数是采用线材弯曲而成，在将线材弯曲之后，依次串联成首饰产品。采用这些加工方式的链扣，其形状单一，而且链接不牢靠。由于工艺上的原因，无法弯曲出扁平状的链扣。

因此，为了首饰产品的多样化，有必要开发一种扁平状的链扣结构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种片状链扣。

本发明的进一步目的在于提供一种片状链扣的自动加工设备。

本发明的再进一步目的在于提供一种采用片状链扣自动加工设备加工片状链扣的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种片状链扣，包括第一片状体及与第一片状体焊接的第二片状体，所述的第一片状体和第二片状体的形状相同，且均设有内圆弧部、外圆弧部，及设于内圆弧部与外圆弧部之间的二个端部；所述内圆弧部的宽度至少为端部宽度的二倍以上。

其进一步技术方案为：所述第一片状体与第二片状体的两个端部为对接式焊接或搭接式焊接。

一种片状链扣的自动加工设备，包括机座，还包括：设于机座上的冲裁座，所述的冲裁座设有水平设置的左冲裁模和右冲裁模，所述的左冲裁模和右冲裁模均包括位于前侧的冲裁凹模和位于后侧的冲裁凸模；所述的冲裁凸模与冲裁座滑动联接，所述冲裁凸模的后端与凸轮组件传动联接；设于冲裁座上方的送料座，所述的送料座上设有水平设置的左送料组件和右送料组件，所述的左送料组件和右送料组件均与凸轮组件传动联接；设于送料座上方的原料架，所述的原料架为二个，分别对应于左送料组件和右送料组件，所述的原料架上绕设有片状的贵金属线材；设于冲裁座前端的夹头组件，所述的夹头组件包括位于冲裁座前端两侧的左夹头、右夹头，位于冲裁座前端上方的旋转夹头，及位于冲裁座前端正面的过渡夹头；设于冲裁座后侧的凸轮组件，所述的凸轮组件固定于机座上，包括凸轮轴，及设有凸轮轴上的与左送料组件传动联接的左送料凸轮、与右送料组件传动联接的右送料凸轮、与左冲裁凸模传动联接的左冲裁凸轮、与右冲裁凸模传动联接的右冲裁凸轮、与左夹头传动联接的左夹料凸轮、与右夹头传动联接的右夹料凸轮、与旋转夹头传动联接的旋转夹料凸轮、与过渡夹头传动联接的过渡夹料凸轮；及用于驱动凸轮组件的电机。

其进一步技术方案为：所述的左送料组件、右送料组件均包括夹设着片状贵金属线材的前摩擦轮和后摩擦轮，及用于驱动后摩擦轮间歇式运动的棘轮机构，所述的棘轮机构设有与送料凸轮压力接触的滑块，与滑块铰链联接的联接杆，及与联接杆联接的摆杆，所述的摆杆上设有与后摩擦轮棘轮传动的棘爪，所述的后摩擦轮上设有与棘爪啮合的棘齿，所述滑块的内端设有复位弹簧。

其进一步技术方案为：所述的机座上还设有位于旋转夹头正下方的链扣落料孔；所述机座内还设有用于收卷冲裁后的片状贵金属线材的收料架；所述的收料架位于冲裁座的下方；所述的机座上设有用于穿过冲裁后的片状贵金属线材的废料穿孔。

其进一步技术方案为：还包括固定在机座上的激光焊接组件，所述的激光焊接组件包括上激光焊枪和下激光焊枪。

其进一步技术方案为：所述冲裁凸模的后端与凸轮组件的冲裁凸轮压力接触，所述冲裁凸模的前端设有回位弹簧；所述的凸轮组件还包括设于凸轮轴右侧的手轮。

其进一步技术方案为：所述的旋转夹料凸轮为槽形凸轮；所述的冲裁座前侧设有旋转夹头座，所述旋转夹头座内螺旋式联接有旋转轴，所述旋转轴与旋转夹头座之间设有阻尼器；所述旋转轴的下端设有所述的旋转夹头，所述旋转轴的上端设有与旋转夹料凸轮传动联接的上联接部，所述的旋转轴内设有用于传动联接上联接部与旋转夹头的传动杆，所述传动杆的下端设有夹持凸轮，所述的旋转夹头包括与旋转轴下端铰链联接的前侧夹头和后侧夹头，所述的夹持凸轮位于前侧夹头和后侧夹头之间，且位于铰链处的上方；前侧夹头和后侧夹头之间还设有回退弹簧，所述的回退弹簧位于铰链处的下方；所述的上联接部与旋转轴为设定角度范围内的旋转式活动联接。

一种采用片状链扣的自动加工设备加工片状链扣的方法，该方法包括以下的步骤：（1）通过原料架以成卷的圆盘形式供应二个片状的线材；（2）通过送料组件以间歇方式输送片材至冲裁工位；（3）通过左冲裁组件、右冲裁组件对二个片材以相对的方向同时进行冲裁，加工出二个半成品；（4）以左夹头、右夹头夹住冲裁出的半成品并移动至中间，二个半成品对接在一起，对接时,其下方与原焊接好的环状成品扣合在一起；（5）使用激光焊接组件将二个半成品焊在一起；（6）旋转夹头夹住焊接后的环状成品；（7）左、右夹头松开并退回,旋转夹头同时旋转向下将环状成品送至过渡夹头的工位；（8）过渡夹头夹住焊接后的环状成品,旋转夹头松开并退回，重复步骤（2），实现连续送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的加工过程。

本发明方法的进一步技术方案为：步骤（2）至步骤（8）是通过同轴安装的多个凸轮与送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的动力件的传动联接，实现周期性的重复加工过程；其中的焊接步骤通过设在凸轮轴上焊接凸轮触发焊接行程开关，焊接行程开关再驱动激光焊接组件的工作，实现周期性的同步焊接加工。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明片状链扣通过焊接方式进行联接，其联接可靠，并由于采用片状原材料，具有较强的结构强度，易制作黄金等强度低的贵金属的链扣饰品，并具有与众不同的视觉效果。本发明片状链扣的自动加工设备及其方法，通过同轴安装的多个凸轮，实现送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的周期性同步工作；具有结构紧凑、可靠性高、易于维护、生产效率高的特点。由于线材是经过冲裁后直接进行焊接，既减少了生产上的劳动力成本，也减少了生产过程贵金属废料的产生。从而，降低了废料回收的成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1A为本发明片状链扣具体实施例的第一片状体的平面示意图；

图1B为本发明片状链扣具体实施例的第二片状体的平面示意图；

图2A为本发明片状链扣采用对接式焊接的具体实施例的平面示意图；

图2B为图2A的俯视图；

图3A为本发明片状链扣采用搭接式焊接的具体实施例的平面示意图；

图3B为图3A的俯视图；

图4为本发明片状链扣的自动加工设备具体实施例的加工原理示意图；

图5为本发明片状链扣的自动加工设备具体实施例的侧面示意图；

图6为图5中的旋转夹头座部分的放大图；

图7为本发明采用片状链扣的自动加工设备加工片状链扣的方法的流程图。

附图说明

10     片状链扣

10A    内圆弧部                10B   外圆弧部

10C    端部                    11    第一片状体

12     第二片状体              20    机座

21     链扣落料孔              22    收料架

23     废料穿孔                29    激光焊接组件

291    上激光焊枪              292   下激光焊枪

30A    左冲裁模                30B   右冲裁模

30     冲裁座                  31    冲裁凹模

32     冲裁凸模                33    回位弹簧

40A    左送料组件              40B   右送料组件

40     送料座                  41    前摩擦轮

42     后摩擦轮                43    棘轮机构

431    滑块                    432   联接杆

433    摆杆                    44    复位弹簧

50     原料架                  60    夹头组件

61     左夹头                  62    右夹头

63     旋转夹头                64    过渡夹头

70     凸轮组件               71     凸轮轴

72A    左送料凸轮             72B    右送料凸轮

73A    左冲裁凸轮             73B    右冲裁凸轮

74A    左夹料凸轮             74B    右夹料凸轮

751    前侧夹头               752    后侧夹头

753    回退弹簧               75     旋转夹料凸轮

76     过渡夹料凸轮           78     手轮

79     电机                   80     旋转夹头座

81     旋转轴                 82     上联接部

83     传动杆                 831    夹持凸轮

89     联杆                   90     成品收料盘

91     导料座                 A      片状贵金属线材

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图3B所示，本发明一种片状链扣10，包括第一片状体11及与第一片状体11焊接的第二片状体12，第一片状体11和第二片状体12的形状相同，且均设有内圆弧部10A、外圆弧部10B，及设于内圆弧部10A与外圆弧部10B之间的二个端部10C；内圆弧部10A的宽度至少为端部10C宽度的二倍以上，以此才能实现链扣之间的串联。

其中，图2A和图2B为对接式焊接结构，图3A和图3B为搭接式焊接。

如图4至图6所示，本发明一种片状链扣的自动加工设备，包括机座20，还包括以下几大部件：

设于机座20上的冲裁座30，冲裁座30设有水平设置的左冲裁模30A和右冲裁模30B，左冲裁模30A和右冲裁模30B均包括位于前侧的冲裁凹模31和位于后侧的冲裁凸模32；冲裁凸模32与冲裁座30滑动联接，冲裁凸模32的后端与凸轮组件70传动联接；其中的冲裁凹模31设有尺寸稍大于凹模腔口的导向槽，以实现冲裁之后的半成品保持竖直状态，以供左夹头、右夹头的夹持。冲裁凸模32的后端与凸轮组件70的冲裁凸轮压力接触，冲裁凸模32的前端设有回位弹簧33。

设于冲裁座30上方的送料座40，送料座40上设有水平设置的左送料组件40A和右送料组件40B，左送料组件40A和右送料组件40B均与凸轮组件70传动联接。左送料组件40A、右送料组件40B均包括夹设着片状贵金属线材A的前摩擦轮41和后摩擦轮42，及用于驱动后摩擦轮42间歇式运动的棘轮机构43，棘轮机构43设有与送料凸轮压力接触的滑块431，与滑块431铰链联接的联接杆432，及与联接杆432联接的摆杆433，摆杆433上设有与后摩擦轮42棘轮传动的棘爪，后摩擦轮42上设有与棘爪啮合的棘齿，滑块431的内端设有复位弹簧44。滑块在凸轮组件的作用下，产生往复式直线运动，从而带动棘爪和棘齿的间歇式啮合，从而实现后摩擦轮的间歇式旋转，从而实现片状贵金属线材的间歇式送料。

设于送料座40上方的原料架50，原料架50为二个，分别对应于左送料组件40A和右送料组件40B，原料架50上绕设有片状贵金属线材A。

设于冲裁座30前端的夹头组件60，夹头组件60包括位于冲裁座30前端两侧的左夹头61、右夹头62，位于冲裁座30前端上方的旋转夹头63，及位于冲裁座30前端正面的过渡夹头64。

设于冲裁座30后侧的凸轮组件70，凸轮组件70固定于机座20上，包括凸轮轴71，及设有凸轮轴71上的与左送料组件40A传动联接的左送料凸轮72A、与右送料组件40B传动联接的右送料凸轮72B、与左冲裁凸模传动联接的左冲裁凸轮73A、与右冲裁凸模传动联接的右冲裁凸轮73B、与左夹头61传动联接的左夹料凸轮74A、与右夹头62传动联接的右夹料凸轮74B、与旋转夹头63传动联接的旋转夹料凸轮75、与过渡夹头64传动联接的过渡夹料凸轮76；

及用于驱动凸轮组件70的电机79，凸轮组件70还包括设于凸轮轴71右侧的手轮78，用于手动转动凸轮轴，便于检测与维修。

机座20上还设有位于旋转夹头63正下方的链扣落料孔21，链扣落料孔21的下面设有成品收料盘90；机座20内还设有用于收卷冲裁后的片状贵金属线材A的收料架22；收料架22位于冲裁座30的下方；机座20上设有用于穿过冲裁后的片状贵金属线材A的废料穿孔23。收料架22可以通过收料电机带动其旋转而进行收料，也可以通过与凸轮组件传动联接的连杆和棘轮机构来实现。在本实施例中，在送料座40与冲裁座30之间设有导料座91，导料座91中间设有用于穿过片状贵金属线材A的的线材穿孔。

还包括固定在机座20上的激光焊接组件29，激光焊接组件29包括上激光焊枪291和下激光焊枪292。

旋转夹料凸轮75为槽形凸轮；冲裁座30前侧设有旋转夹头座80，旋转夹头座80内螺旋式联接有旋转轴81，旋转轴81与旋转夹头座80之间设有阻尼器（图中未示出，以增加阻力，使得在正反旋转时，旋转轴81与旋转夹头座80之间的转动均滞后于上联接部82与旋转轴81之间的转动）；旋转轴81的下端设有旋转夹头63，旋转轴81的上端设有通过联杆89与旋转夹料凸轮75传动联接的上联接部82，旋转轴81内设有用于传动联接上联接部82与旋转夹头63的传动杆83，传动杆83的下端设有夹持凸轮831，旋转夹头63包括与旋转轴81下端铰链联接的前侧夹头751和后侧夹头752，夹持凸轮831位于前侧夹头751和后侧夹头752之间，且位于铰链处的上方；前侧夹头751和后侧夹头752之间还设有回退弹簧753，回退弹簧753位于铰链处的下方；上联接部82与旋转轴81为设定角度范围内的旋转式活动联接，在该设定的角度范围内的正反旋转，可以实现旋转夹头的夹紧与松开。因此，这样的结构可以实现这样的动作步骤：先夹紧旋转夹头，再螺旋向下转动；再松开紧旋转夹头，再螺旋向上转动。以此实现了旋转夹头先将焊接好的链扣成品夹持住，再旋转向下送至过渡夹头的位置，待过渡夹头夹住链扣成品时，再松开，再回退至原始位置。

如图7所示，本发明采用片状链扣的自动加工设备加工片状链扣的方法，该方法包括以下的步骤：

（1）通过原料架以成卷的圆盘形式供应二个片状的线材；

（2）通过送料组件以间歇方式输送片材至冲裁工位；

（3）通过左冲裁组件、右冲裁组件对二个片材以相对的方向同时进行冲裁，加工出二个半成品；

（4）以左夹头、右夹头夹住冲裁出的半成品并移动至中间，二个半成品对接在一起，对接时,其下方与原焊接好的环状成品扣合在一起；

（5）使用激光焊接组件将二个半成品焊在一起；

（6）旋转夹头夹住焊接后的环状成品；

（7）左、右夹头松开并退回,旋转夹头同时旋转向下将环状成品送至过渡夹头的工位；

（8）过渡夹头夹住焊接后的环状成品,旋转夹头松开并退回，重复步骤（2），实现连续送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的加工过程。

其中，步骤（2）至步骤（8）是通过同轴安装的多个凸轮与送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的动力件的传动联接，实现周期性的重复加工过程；其中的焊接步骤通过设在凸轮轴上焊接凸轮触发焊接行程开关，焊接行程开关再驱动激光焊接组件的工作，实现周期性的同步焊接加工。

于其它实施例中，在送料组件中的摩擦轮，可以增设有花纹，以实现一边送料，并且一边在片状线材上压出不同的花纹，再进行冲裁和焊接，从而为片状链扣增加不同的造型，以使同一种原材料，在同样的机器，加工出不同的首饰产品，更换不同花纹时，只需要更换一下摩擦轮即可。

综上所述，本发明片状链扣通过焊接方式进行联接，其联接可靠，并由于采用片状原材料，具有较强的结构强度，易制作黄金等强度低的贵金属的链扣饰品，并具有与众不同的视觉效果。本发明片状链扣的自动加工设备及其方法，通过同轴安装的多个凸轮，实现送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的周期性同步工作；具有结构紧凑、可靠性高、易于维护、生产效率高的特点。由于线材是经过冲裁后直接进行焊接，既减少了生产上的劳动力成本，也减少了生产过程贵金属废料的产生。从而，降低了废料回收的成本。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种片状链扣的自动加工设备，所述的片状链扣包括第一片状体及与第一片状体焊接的第二片状体，所述的第一片状体和第二片状体的形状相同，且均设有内圆弧部、外圆弧部，及设于内圆弧部与外圆弧部之间的二个端部；所述内圆弧部的宽度至少为端部宽度的二倍以上；所述第一片状体与第二片状体的两个端部为对接式焊接或搭接式焊接；所述的自动加工设备包括机座，其特征在于还包括：

设于机座上的冲裁座，所述的冲裁座设有水平设置的左冲裁模和右冲裁模，所述的左冲裁模和右冲裁模均包括位于前侧的冲裁凹模和位于后侧的冲裁凸模；所述的冲裁凸模与冲裁座滑动联接，所述冲裁凸模的后端与凸轮组件传动联接；

设于冲裁座上方的送料座，所述的送料座上设有水平设置的左送料组件和右送料组件，所述的左送料组件和右送料组件均与凸轮组件传动联接；

设于送料座上方的原料架，所述的原料架为二个，分别对应于左送料组件和右送料组件，所述的原料架上绕设有片状的贵金属线材；

设于冲裁座前端的夹头组件，所述的夹头组件包括位于冲裁座前端两侧的左夹头、右夹头，位于冲裁座前端上方的旋转夹头，及位于冲裁座前端正面的过渡夹头；

设于冲裁座后侧的凸轮组件，所述的凸轮组件固定于机座上，包括凸轮轴，及设有凸轮轴上的与左送料组件传动联接的左送料凸轮、与右送料组件传动联接的右送料凸轮、与左冲裁凸模传动联接的左冲裁凸轮、与右冲裁凸模传动联接的右冲裁凸轮、与左夹头传动联接的左夹料凸轮、与右夹头传动联接的右夹料凸轮、与旋转夹头传动联接的旋转夹料凸轮、与过渡夹头传动联接的过渡夹料凸轮；

及用于驱动凸轮组件的电机。

2.根据权利要求1所述的片状链扣的自动加工设备，其特征在于所述的左送料组件、右送料组件均包括夹设着片状贵金属线材的前摩擦轮和后摩擦轮，及用于驱动后摩擦轮间歇式运动的棘轮机构，所述的棘轮机构设有与送料凸轮压力接触的滑块，与滑块铰链联接的联接杆，及与联接杆联接的摆杆，所述的摆杆上设有与后摩擦轮棘轮传动的棘爪，所述的后摩擦轮上设有与棘爪啮合的棘齿，所述滑块的内端设有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的片状链扣的自动加工设备，其特征在于所述的机座上还设有位于旋转夹头正下方的链扣落料孔；所述机座内还设有用于收卷冲裁后的片状贵金属线材的收料架；所述的收料架位于冲裁座的下方；所述的机座上设有用于穿过冲裁后的片状贵金属线材的废料穿孔。

4.根据权利要求1所述的片状链扣的自动加工设备，其特征在于还包括固定在机座上的激光焊接组件，所述的激光焊接组件包括上激光焊枪和下激光焊枪。

5.根据权利要求1所述的片状链扣的自动加工设备，其特征在于所述冲裁凸模的后端与凸轮组件的冲裁凸轮压力接触，所述冲裁凸模的前端设有回位弹簧；所述的凸轮组件还包括设于凸轮轴右侧的手轮。

6.根据权利要求1所述的片状链扣的自动加工设备，其特征在于所述的旋转夹料凸轮为槽形凸轮；所述的冲裁座前侧设有旋转夹头座，所述旋转夹头座内螺旋式联接有旋转轴，所述旋转轴与旋转夹头座之间设有阻尼器；所述旋转轴的下端设有所述的旋转夹头，所述旋转轴的上端设有与旋转夹料凸轮传动联接的上联接部，所述的旋转轴内设有用于传动联接上联接部与旋转夹头的传动杆，所述传动杆的下端设有夹持凸轮，所述的旋转夹头包括与旋转轴下端铰链联接的前侧夹头和后侧夹头，所述的夹持凸轮位于前侧夹头和后侧夹头之间，且位于铰链处的上方；前侧夹头和后侧夹头之间还设有回退弹簧，所述的回退弹簧位于铰链处的下方；所述的上联接部与旋转轴为设定角度范围内的旋转式活动联接。

7.一种采用权利要求1所述的片状链扣的自动加工设备加工片状链扣的方法，该方法包括以下的步骤：

(1)通过原料架以成卷的圆盘形式供应二个片状的线材；

(2)通过送料组件以间歇方式输送片材至冲裁工位；

(3)通过左冲裁组件、右冲裁组件对二个片材以相对的方向同时进行冲裁，加工出二个半成品；

(4)以左夹头、右夹头夹住冲裁出的半成品并移动至中间，二个半成品对接在一起，对接时,其下方与原焊接好的环状成品扣合在一起；

(5)使用激光焊接组件将二个半成品焊在一起；

(6)旋转夹头夹住焊接后的环状成品；

(7)左、右夹头松开并退回,旋转夹头同时旋转向下将环状成品送至过渡夹头的工位；

(8)过渡夹头夹住焊接后的环状成品,旋转夹头松开并退回，重复步骤(2)，实现连续送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的加工过程。

8.根据权利要求7所述的加工片状链扣的方法，其特征在于步骤(2)至步骤(8)是通过同轴安装的多个凸轮与送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的动力件的传动联接，实现周期性的重复加工过程；其中的焊接步骤通过设在凸轮轴上焊接凸轮触发焊接行程开关，焊接行程开关再驱动激光焊接组件的工作，实现周期性的同步焊接加工。