CN102908991B - 用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法 - Google Patents

用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102908991B
CN102908991B CN201210455285.9A CN201210455285A CN102908991B CN 102908991 B CN102908991 B CN 102908991B CN 201210455285 A CN201210455285 A CN 201210455285A CN 102908991 B CN102908991 B CN 102908991B
Authority
CN
China
Prior art keywords
naphthalene
agent
active carbon
tail gas
remover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210455285.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102908991A (zh
Inventor
齐小峰
张睿
王红梅
谢小莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NORTHWEST RESEARCH INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY
Original Assignee
NORTHWEST RESEARCH INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NORTHWEST RESEARCH INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY filed Critical NORTHWEST RESEARCH INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY
Priority to CN201210455285.9A priority Critical patent/CN102908991B/zh
Publication of CN102908991A publication Critical patent/CN102908991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102908991B publication Critical patent/CN102908991B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，由活性炭和负载于活性炭上的助剂组成；所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.02%～2%，余量为活性炭；所述助剂为十六烷基三甲基溴化铵和/或氯化铝。另外，本发明还公开了该脱萘剂的制备方法和使用方法。本发明的脱萘剂在用于气体中萘的脱除时，具有很高的精度和饱和萘容（吸附到萘饱和时每百克脱萘剂吸附的萘的质量克数）。在温度不大于50℃，压力0MPa～3.0MPa，空速200h-1～1500h-1的条件下，能够将气体中的萘含量降低到45mg/m3以下，饱和萘容达到23.6%～31.2%，适用于煤气、焦炉气以及含萘废气中萘的深度脱除。

Description

用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法
技术领域
本发明属于工业尾气净化技术领域，具体涉及一种用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法。
背景技术
萘的熔点是80.5℃，事实上即使冷却到常温，煤气、焦炉气等碳氢工业尾气中仍存在大量的萘。这些萘在后续的使用过程中会逐步凝结结晶，造成设备、管道的堵塞。因此，气体中萘的脱除一直是人们关注的课题。
目前，碳氢工业尾气中萘的脱除主要分低温冷却和常压溶剂吸收两大类。低温冷却法由于生产、操作费用较高，未大规模推行。常压溶剂吸收主要是采用低萘洗油，在洗萘塔内与含萘气体逆向接触，从而将萘吸收，达到脱萘的目的。吸萘后的富萘洗油可通过蒸馏等手段再生后循环使用。
洗油中萘的含量是影响洗萘效率的关键因素。据文献（山东化工，2008，37：32-33）报道，当洗油中萘含量控制在5%～10%，煤气中的萘能控制在125mg/m3左右或更低，串联精脱装置（柴油洗萘）后，能将萘脱到20mg/m3～40mg/m3，但精脱萘装置每月要消耗洗油（柴油）约180吨，增加了企业成本。杨怀旺等则认为（煤化工，1996，3：62-65），煤气温度控制在25℃～30℃，洗油中萘含量控制在1.5%～2.0%时，可将煤气中萘含量降至50mg/m3。国外工艺则将洗油中萘控制在1%左右，从而保证洗萘后气体中萘含量在50mg/m3～100mg/m3。
总的来说，洗萘工艺普遍存在夏天温度高，脱萘效率差；冬天温度低，洗萘塔容易堵塞的缺点。而且单纯的洗萘工艺脱萘精度一般不高，很难达到50mg/m3以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂。该脱萘剂在用于气体中萘的脱除时，具有很高的精度和饱和萘容（吸附到萘饱和时每百克脱萘剂吸附的萘的质量克数）。在温度不大于50℃，压力0MPa～3.0MPa，空速200h-1～1500h-1的条件下，能够将气体中的萘含量降低到45mg/m3以下，饱和萘容达到23.6%～31.2%。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，其特征在于，由活性炭和负载于活性炭上的助剂组成；所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.02%～2%，余量为活性炭；所述助剂为十六烷基三甲基溴化铵和/或氯化铝。
上述的用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.1%～0.5%，余量为活性炭。
上述的用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.2%，余量为活性炭。
上述的用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，所述活性炭为煤质活性炭或木质活性炭，活性炭的比表面积为800m2/g～1100m2/g，活性炭的水容量质量分数为60%～75%。
上述的用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，所述脱萘剂的堆密度为450kg/m3～620kg/m3。
另外，本发明还提供了一种制备上述脱萘剂的方法，其特征在于，该方法为：将助剂溶解于水中搅拌均匀形成溶液，然后将活性炭浸泡于所述溶液中浸渍4h～8h，干燥后得到脱萘剂。
上述的方法，所述干燥的温度为120℃～160℃，干燥的时间为2h～5h。
进一步的，本发明提供了一种采用上述脱萘剂进行碳氢工业尾气干法脱萘的方法，其特征在于，该方法为：将脱萘剂装填于固定床反应器内，在温度为20℃～50℃，压力为0MPa～3.0MPa的条件下，将碳氢工业尾气以200h-1～1500h-1的空速通入固定床反应器内进行脱萘处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的脱萘剂成分简单，制备方法简便。
2、本发明的脱萘剂在用于气体中萘的脱除时，具有很高的精度和饱和萘容（吸附到萘饱和时每百克脱萘剂吸附的萘的质量克数）。在温度不大于50℃，压力0MPa～3.0MPa，空速200h-1～1500h-1的条件下，能够将气体中的萘含量降低到45mg/m3以下，饱和萘容达到23.6%～31.2%。
3、采用本发明的脱萘剂进行碳氢工业尾气的干法脱萘，脱萘后的尾气中的萘含量降低至45mg/m3以下，与采用一般的活性炭作吸附剂相比，饱和萘容提高了20%～30%。
4、本发明的脱萘剂适用于煤气、焦炉气以及含萘废气中萘的深度脱除。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的脱萘剂由煤质活性炭和负载于煤质活性炭上的助剂组成；所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.02%，余量为煤质活性炭；所述助剂为十六烷基三甲基溴化铵和氯化铝；所述煤质活性炭的比表面积为800m2/g～1100m2/g，水容量质量分数为60%；所述脱萘剂的堆密度为450kg/m3～620kg/m3。
其制备方法为：分别称取0.033g十六烷基三甲基溴化铵和0.30g氯化铝，用水稀释到1000mL制得溶液备用，用量筒量取100mL水容量质量分数为60%的煤质活性炭45g～60g，然后将煤质活性炭浸泡于制得的溶液中浸渍5h，再在空气中，140℃下干燥3h，最终制得52g负载量约为0.02wt%的脱萘剂。
取30mL本实施例制得的脱萘剂装填于固定床反应器内，在35℃，0.1MPa条件下，将萘含量为1800mg/m3的碳氢工业尾气以1200h-1的空速通入固定床反应器内进行脱萘处理，通过实验发现，本实施例的脱萘剂能将模拟碳氢工业尾气中的萘从1800mg/m3降低到45mg/m3以下，穿透时分析发现脱萘剂的饱和萘容为25.8%。
实施例2
本实施例的脱萘剂由木质活性炭和负载于煤质活性炭上的助剂组成；所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.1%，余量为木质活性炭；所述助剂为十六烷基三甲基溴化铵和氯化铝；所述木质活性炭的比表面积为800m2/g～1100m2/g，水容量质量分数为70%；所述脱萘剂的堆密度为450kg/m3～620kg/m3。
其制备方法为：分别称取0.15g十六烷基三甲基溴化铵和1.30g氯化铝，用水稀释到1000mL制得溶液备用，用量筒量取100mL水容量质量分数为70%的木质活性炭45g～60g，然后将木质活性炭浸泡于制得的溶液中浸渍8h，再在空气中，120℃下干燥5h，最终制得53g负载量约为0.1wt%的脱萘剂。
取30mL本实施例制得的脱萘剂装填于固定床反应器内，在32℃，0.1MPa条件下，将萘含量为1600mg/m3的碳氢工业尾气以1000h-1的空速通入固定床反应器内进行脱萘处理，通过实验发现，本实施例的脱萘剂能将模拟碳氢工业尾气中的萘从1600mg/m3降低到45mg/m3以下，穿透时分析发现脱萘剂的饱和萘容为30.3%。
实施例3
本实施例的脱萘剂由煤质活性炭和负载于煤质活性炭上的助剂组成；所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.2%，余量为煤质活性炭；所述助剂为十六烷基三甲基溴化铵和氯化铝；所述煤质活性炭的比表面积为800m2/g～1100m2/g，水容量质量分数为70%；所述脱萘剂的堆密度为450kg/m3～620kg/m3。
其制备方法为：分别称0.29g十六烷基三甲基溴化铵和2.60g氯化铝，用水稀释到1000mL制得溶液备用，用量筒量100mL水容量质量分数为70%的煤质活性炭45g～60g，然后将煤质活性炭浸泡于制得的溶液中浸渍4h，再在空气中，160℃下干燥2h，最终制得55g负载量约为0.2wt%的脱萘剂。
取30mL本实施例制得的脱萘剂装填于固定床反应器内，在36℃，0.2MPa条件下，将萘含量为1600mg/m3的碳氢工业尾气以1000h-1的空速通入固定床反应器内进行脱萘处理，通过实验发现，本实施例的脱萘剂能将模拟碳氢工业尾气中的萘从1600mg/m3降低到45mg/m3以下，穿透时分析发现脱萘剂的饱和萘容为31.2%。
实施例4
本实施例的脱萘剂由煤质活性炭和负载于煤质活性炭上的助剂组成；所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.5%，余量为煤质活性炭；所述助剂为十六烷基三甲基溴化铵；所述煤质活性炭的比表面积为800m2/g～1100m2/g，水容量质量分数为60%；所述脱萘剂的堆密度为450kg/m3～620kg/m3。
其制备方法为：称8.33g十六烷基三甲基溴化铵，用水稀释到1000mL制得溶液备用，用量筒量100mL水容量质量分数为60%的煤质活性炭45g～60g，然后将煤质活性炭浸泡于制得的溶液中浸渍5h，再在空气中，140℃下干燥3h，最终制得53g负载量约为0.5wt%的脱萘剂。
取30mL本实施例制得的脱萘剂装填于固定床反应器内，在50℃，3.0MPa条件下，将萘含量为1800mg/m3的碳氢工业尾气以200h-1的空速通入固定床反应器内进行脱萘处理，通过实验发现，本实施例的脱萘剂能将模拟碳氢工业尾气中的萘从1800mg/m3降低到45mg/m3以下，穿透时分析发现脱萘剂的饱和萘容为28.1%。
实施例5
本实施例的脱萘剂由煤质活性炭和负载于煤质活性炭上的助剂组成；所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为2.0%，余量为煤质活性炭；所述助剂为氯化铝；所述煤质活性炭的比表面积为800m2/g～1100m2/g，水容量质量分数为75%；所述脱萘剂的堆密度为450kg/m3～620kg/m3。
其制备方法为：称取33.3g氯化铝，用水稀释到1000mL制得溶液备用，用量筒量取100mL水容量质量分数为75%的煤质活性炭45g～60g，然后将煤质活性炭浸泡于制得的溶液中浸渍5h，再在空气中，150℃下干燥3h，最终制得53g负载量约为2.0wt%的脱萘剂。
取30mL本实施例制得的脱萘剂装填于固定床反应器内，在20℃，0MPa条件下，将萘含量为1600mg/m3的碳氢工业尾气以1500h-1的空速通入固定床反应器内进行脱萘处理，通过实验发现，本实施例的脱萘剂能将模拟碳氢工业尾气中的萘从1600mg/m3降低到45mg/m3以下，穿透时分析发现脱萘剂的饱和萘容为23.6%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，其特征在于，由活性炭和负载于活性炭上的助剂组成；所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.1%～0.5%，余量为活性炭；所述助剂为十六烷基三甲基溴化铵和/或氯化铝。
2.根据权利要求1所述的用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，其特征在于，所述脱萘剂中助剂的质量百分含量为0.2%，余量为活性炭。
3.根据权利要求1或2所述的用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，其特征在于，所述活性炭为煤质活性炭或木质活性炭，活性炭的比表面积为800m2/g～1100m2/g，活性炭的水容量质量分数为60%～75%。
4.根据权利要求1或2所述的用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂，其特征在于，所述脱萘剂的堆密度为450kg/m3～620kg/m3。
5.一种制备如权利要求1或2所述脱萘剂的方法，其特征在于，该方法为：将助剂溶解于水中搅拌均匀形成溶液，然后将活性炭浸泡于所述溶液中浸渍4h～8h，干燥后得到脱萘剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述干燥的温度为120℃～160℃，干燥的时间为2h～5h。
7.一种采用如权利要求1或2所述脱萘剂进行碳氢工业尾气干法脱萘的方法，其特征在于，该方法为：将脱萘剂装填于固定床反应器内，在温度为20℃～50℃，压力为0MPa～3.0MPa的条件下，将碳氢工业尾气以200h-1～1500h-1的空速通入固定床反应器内进行脱萘处理。
CN201210455285.9A 2012-11-14 2012-11-14 用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法 Active CN102908991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210455285.9A CN102908991B (zh) 2012-11-14 2012-11-14 用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210455285.9A CN102908991B (zh) 2012-11-14 2012-11-14 用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102908991A CN102908991A (zh) 2013-02-06
CN102908991B true CN102908991B (zh) 2014-08-13

Family

ID=47607706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210455285.9A Active CN102908991B (zh) 2012-11-14 2012-11-14 用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102908991B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107937015B (zh) * 2017-11-29 2019-08-23 宁波广昌达新材料有限公司 一种裂解c9+加氢溶剂油脱萘工艺方法及低萘芳烃溶剂油
CN107937014B (zh) * 2017-11-29 2019-08-23 宁波广昌达新材料有限公司 裂解c9+加氢溶剂油脱萘方法及低萘芳烃溶剂油
CN111841653B (zh) * 2020-08-18 2021-12-28 连云港鹏辰特种新材料有限公司 一种基于蜂窝状负载型催化剂的裂解加氢芳烃溶剂制备低萘高沸点溶剂的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274714A (zh) * 2011-08-03 2011-12-14 上海理工大学 一种用于去除水中阴离子的吸附材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3246641B2 (ja) * 1994-07-18 2002-01-15 日立プラント建設株式会社 臭化メチル含有排ガスの処理方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274714A (zh) * 2011-08-03 2011-12-14 上海理工大学 一种用于去除水中阴离子的吸附材料及其制备方法

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平8-24572A 1996.01.30
Seung Yeop Lee，et al..Adsorption of naphthalene by HDTMA modified kaolinite and halloysite.《Applied Clay Science》.2002,第22卷 *
周宏仓等.萘在炭质吸附剂上的静态吸附机理.《环境科学研究》.2010,第23卷(第5期),
干法脱萘技术及脱萘剂;曾凡华等;《煤化工》;20040831(第4期);49-52 *
曾凡华等.干法脱萘技术及脱萘剂.《煤化工》.2004,(第4期),
朱琨等.萘和菲在天然和改性黄土中的吸附特性研究.《农业环境科学学报》.2006,第25卷(第4期),
烟气中多环芳烃吸附脱除的研究;马正月等;《燃料化学学报》;20041031;第32卷(第5期);526-530 *
萘和菲在天然和改性黄土中的吸附特性研究;朱琨等;《农业环境科学学报》;20061231;第25卷(第4期);958-963 *
萘在炭质吸附剂上的静态吸附机理;周宏仓等;《环境科学研究》;20100531;第23卷(第5期);658-662 *
马正月等.烟气中多环芳烃吸附脱除的研究.《燃料化学学报》.2004,第32卷(第5期),

Also Published As

Publication number Publication date
CN102908991A (zh) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xiong et al. The efficient conversion of H 2 S into mercaptan alcohols mediated in protic ionic liquids under mild conditions
CN102908991B (zh) 用于碳氢工业尾气干法脱萘的脱萘剂及其制备和使用方法
CN104289246A (zh) 一种新型无汞催化剂及其在合成氯乙烯中的应用
CN108485692B (zh) 一种超富集植物高质化无害化利用方法
WO2012162944A1 (zh) 捕集混合气体中二氧化碳的复合脱碳溶液
CN102284227A (zh) 一种用复合脱碳溶液捕集混合气体中二氧化碳的方法
CN103381330B (zh) 一种用于捕集或分离二氧化碳的吸收剂及其应用
Li et al. Highly efficient absorption and separation of NH3 by simple lithium deep eutectic solvents
CN103482624A (zh) 一种具有光催化功能活性炭的制备方法
CN111574858A (zh) 天然气部分氧化制乙炔的副产物炭黑中有机物的脱除方法
CN115999325A (zh) 一种离子液体相变吸收剂及其应用
Wang et al. Adsorption of CO2 by a novel zeolite doped amine modified ternary aerogels
CN114272932B (zh) 一种镍铈生物炭催化剂及其制备方法、应用
JPH0881210A (ja) 高比表面積炭素材料およびその製造方法
CN113019107A (zh) 一种铁基离子液体湿法氧化硫化氢和脱除二氧化碳的方法
CN103432989A (zh) 三元金属改性13x分子筛吸附脱硫剂的制备方法
KR101155929B1 (ko) 코크스 오븐 가스 중의 황화수소 제거 흡수액 및 그 제거 방법
CN112915986B (zh) 一种用于脱汞的交换有三价铁离子的磺酸树脂脱汞剂及其再生方法
Li et al. Ultrasound-assisted successive recovery of chemical activation agent and synthesis of high sulfur petroleum coke-based carbon anode with progressively improving performance K-ion storage
WO2013020299A1 (zh) 一种用复合脱碳溶液捕集混合气体中二氧化碳的方法
CN106554802A (zh) 一种油品脱氯剂的制备和使用方法
CN1091332A (zh) 多胺法脱除气体中二氧化碳及硫化物
CN114292676A (zh) 一种无污染甲醇基清洁燃料及其制备方法
CN109534297B (zh) 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的方法
CN207483674U (zh) 一种废旧轮胎制备工业炭黑的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant