CN102907565B - 一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法 - Google Patents
一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102907565B CN102907565B CN 201210396808 CN201210396808A CN102907565B CN 102907565 B CN102907565 B CN 102907565B CN 201210396808 CN201210396808 CN 201210396808 CN 201210396808 A CN201210396808 A CN 201210396808A CN 102907565 B CN102907565 B CN 102907565B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production method
- shrimp
- aquatic animal
- liquid
- cream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法,涉及水产动物饲料添加剂及其生产工艺领域,先将去除污物的虾头送入采肉机中取得内腺液;再在内腺液中加入动物蛋白水解酶进行水解,待水解结束后升温杀灭酶菌,将酶解液进行沉降式分离,取得分离液体于超滤器中超滤,取得滤过液,再将滤过液进行反渗透膜分离,取得载留物,最后将载留物与乙醇混合后密封包装。本发明工艺简单、合理,方便生产制作制成的虾膏天然、无毒无副作用,具有极强的诱食功能和营养功能。
Description
技术领域
本发明涉及水产动物饲料添加剂及其生产工艺领域,尤其是一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法。
背景技术
水产养殖的高密度集约化,要求水产饲料利用诱食剂促进水产动物的开食和摄食,改进饲料品味,减少饲料浪费和保持良好的环境,有利于低廉饲料资源利用,增强水产动物的消化吸收能力,促进水产养殖动物的快速生长,同时增强免疫力,提高抗病能力。而且对养殖业要求防止污染,禁止使用激素等违禁药物,避免重金属、药物残留,保护生态的呼声越来越高,水产品优质化将是水产养殖业发展的必然。
我国大部分剔除的虾头主要用来生产甲壳素,在强酸、强碱作用下,不仅浪费了大量的蛋白资源,而且造成了环境污染,未充分发挥出甲壳类动物应有的价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺过程合理、环保节能、诱食性强的水产动物诱食剂虾膏的生产方法。
本发明包括以下步骤:
1)将去除污物的虾头送入采肉机中进行采液,完成甲壳与内腺液的分离,取得内腺液;
2)在内腺液中加入动物蛋白水解酶进行水解,待水解结束后升温杀灭酶菌,取得酶解液;
3)将酶解液进行沉降式分离,取得分离液体;
4)将分离液体于超滤器中超滤,取得滤过液;
5)将滤过液进行反渗透膜分离,取得载留物;
6)将载留物与乙醇混合后密封包装。
本发明工艺简单、合理,方便生产制作,本发明运用先进的生物酶解工艺结合膜分离技术而制成,天然、无毒无副作用;制成的虾膏虾、蟹香味浓郁,其中含有游离氨基酸10%,小肽25%,核苷酸1.5%,牛磺酸2.41%,鲜味氨基酸12%等小分子物质,不易挥发,重金属含量低,具有极强的诱食功能和营养功能,能提高水产养殖动物采食量和免疫力,促进生长。
另外,本发明利用率高,在完成甲壳与内腺液的分离后,以内腺液作为下道工艺的原料,而甲壳则可以用于提取甲壳素;沉降式分离后所得滤渣和超滤所得浓缩液可直接作鱼虾饲料。本发明可有效利用资源,促进环保和水产养殖业的可持续发展。
所述步骤2)中,先将体积百分比浓度为18~25%的内腺液用柠檬酸调整PH 值至6.5~7.2,然后加入动物蛋白水解酶,在55~58℃温度条件下水解;所述体积百分比浓度为18~25%的内腺液与动物蛋白水解酶的投料质量比为20000︰1。
所述杀灭酶菌的温度为80~100℃,时间为15分钟。
在所述步骤3)中,沉降式分离的分离因数为1100w2r/g~1200w2r/g。
在所述步骤4)中,超滤用超滤膜为5000道尔顿,压力为5MPa。
在所述步骤5)中,反渗透膜分离用渗透膜为100道尔顿,压力差为0.3MPa。
在所述步骤6)中,乙醇的加入量占载留物与乙醇混合总量的2.5%。
本发明还在酶解液中加入消除酶解产生的苦味的调味剂。
所述调味剂由苹果酸和柠檬酸组成,调味剂与酶解液的投料质量比为1︰1500。
所述调味剂中,苹果酸和柠檬酸分别占调味剂总质量的60%和40%。
具体实施方式
生产实例:
一、购进动物蛋白水解酶1公斤,备用。
二、配备调味剂:
分别称取1.2kg苹果酸和0.8kg的柠檬酸,混合,形成调味剂,备用。
三、生产水产动物诱食剂虾膏:
1、将新鲜虾头原料用清水洗干净,去除泥沙污物,然后送入采肉机中进行采液,完成甲壳与内腺液的分离,取得内腺液,将甲壳用作提取甲壳素等。
2、将3000kg体积百分比浓度为18~25%的内腺液用柠檬酸调整PH 值至6.5~7.2,加入150g动物蛋白水解酶,在55~58℃温度条件下,进行水解反应,4小时后水解结束,将反应物升温至80~100℃,保持15分钟进行杀灭酶菌,取得酶解液。
3、在3000kg酶解液中加入2kg调味剂,以消除酶解过程中产生的苦味。
4、将反应物进行沉降式分离,控制分离因数为1100w2r/g~1200w2r/g,取得分离液体,而滤渣可作饲料。
5、将分离液体于超滤器中,采用超滤膜为5000道尔顿,在压力为5MPa的条件下进行超滤,取得超滤液。
6、将超滤液进行反渗透膜分离,取得载留物。
7、将载留物与乙醇混合,乙醇的加入量占浓缩物与乙醇混合总量的2.5%,然后密封包装,制成水产动物诱食剂虾膏成品。
四、虾膏成品的技术指标:
1、含水量50%;
2、成品中分子量小于5000Dr的占90%以上;
3、成品中含游离氨基酸10%;
4、成品中含小肽25%;
5、成品中含核苷酸1.5%;
6、成品中含牛磺酸2.41%;
7、成品中含谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、天门冬氨酸、精氨酸五种鲜味氨基酸之和12%;
8、成品中重金属含量(请补充):
铅(以Pb计)≤0.1mg/Kg;镉(以Cd计)≤0.2mg/Kg;
汞(以Hg计)≤0.02mg/Kg;砷(总砷计)≤0.1mg/Kg。
五、诱食喂养方法示例及效果对比:
采取触球法观察虾膏对异育银鲫的诱食作用,取平均体重为150克的异育银鲫若干尾,驯化10天,使其适应于摄食悬挂的饲料。每两尾鱼饲养于一个0.5m×0.3m×0.5m的玻璃缸内,水中同时悬挂对照饲料(基础饲料,含鱼粉6%)和试验饲料(用虾膏代替鱼粉,添加量为4%),并与生理记录仪相连,在10分钟内记录试验鱼触及饲料的次数,再将其转换为百分数。共设10个重复,以配对T检验判明其显著性。
结果,试验饲料(添加4%的虾膏)的诱食率为63.5%,显著高于对照饲料(基础饲料,含鱼粉6%,诱食率为36.6%)(P<0.05)。表明虾膏对异育银鲫具有显著的诱食作用。
Claims (9)
1.一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法,包括以下步骤:
1)将去除污物的虾头送入采肉机中进行采液,完成甲壳与内腺液的分离,取得内腺液;
2)在内腺液中加入动物蛋白水解酶进行水解,待水解结束后升温杀灭酶菌,取得酶解液;
3)将酶解液进行沉降式分离,取得分离液体;
4)将分离液体于超滤器中超滤,取得滤过液;
5)将滤过液进行反渗透膜分离,取得载留物;
6)将载留物与乙醇混合后密封包装;
其特征在于所述步骤2)中,先将体积百分比浓度为18~25%的内腺液用柠檬酸调整PH 值至6.5~7.2,然后加入动物蛋白水解酶,在55~58℃温度条件下水解;所述体积百分比浓度为18~25%的内腺液与动物蛋白水解酶的投料质量比为20000︰1。
2.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法,其特征在于所述杀灭酶菌的温度为80~100℃,时间为15分钟。
3.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法,其特征在于所述步骤3)中,沉降式分离的分离因数为1100w2r/g~1200w2r/g。
4.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法,其特征在于在所述步骤4)中,超滤用超滤膜为5000道尔顿,压力为5MPa。
5.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法,其特征在于在所述步骤5)中,反渗透膜分离用渗透膜为100道尔顿,压力差为0.3MPa。
6.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法,其特征在于在所述步骤6)中,乙醇的加入量占载留物与乙醇混合总量的2.5%。
7.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法,其特征在于在酶解液中加入消除酶解产生的苦味的调味剂。
8.根据权利要求7所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法,其特征在于所述调味剂由苹果酸和柠檬酸组成,调味剂与酶解液的投料质量比为1︰1500。
9.根据权利要求8所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法,其特征在于所述调味剂中,苹果酸和柠檬酸分别占调味剂总质量的60%和40%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210396808 CN102907565B (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210396808 CN102907565B (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102907565A CN102907565A (zh) | 2013-02-06 |
CN102907565B true CN102907565B (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=47606328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210396808 Active CN102907565B (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102907565B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104413272A (zh) * | 2013-08-21 | 2015-03-18 | 南通海辰蛋白科技有限公司 | 一种鱼类医用浸泡液 |
CN104431360A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 浙江新复大医药化工有限公司 | 螺蛳膏及其生产工艺 |
CN107691792B (zh) * | 2017-09-19 | 2021-07-13 | 浙江省医学科学院 | 一种鲎肽膏的制备方法及其产物和应用 |
CN108991238A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-14 | 岭商(浙江)生物科技有限公司 | 一种水解虾膏及其生产方法与应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101422228A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-05-06 | 江南大学 | 一种利用克氏原螯虾头酶解制备调味料的方法 |
CN101627794A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-20 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 下脚虾头制取虾浆干粉的方法 |
-
2012
- 2012-10-18 CN CN 201210396808 patent/CN102907565B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101422228A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-05-06 | 江南大学 | 一种利用克氏原螯虾头酶解制备调味料的方法 |
CN101627794A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-20 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 下脚虾头制取虾浆干粉的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《虾头、壳废弃物的综合利用》;刘芳等;《水产养殖》;20070901;第28卷(第5期);全文 * |
刘芳等.《虾头、壳废弃物的综合利用》.《水产养殖》.2007,第28卷(第5期),全文. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102907565A (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016029647A1 (zh) | 一种活性海藻饲料添加剂及其制作方法 | |
CN101032274B (zh) | 一种咸鸭蛋蛋清全利用的方法 | |
CN103330046A (zh) | 一种脱腥鲢鱼蛋白粉的生产方法 | |
CN102907565B (zh) | 一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法 | |
CN110731417B (zh) | 一种小龙虾微生物发酵饲料及其制备方法 | |
CN102674563A (zh) | 新型环保高效微生物水质净化混合剂及其制备方法 | |
WO2019119998A1 (zh) | 一种适用于贻贝的蛋白源重金属脱除剂及其制备方法 | |
CN103798506A (zh) | 适用于成鳝的无公害微生态黄鳝配合饲料及其制备方法 | |
CN106480145A (zh) | 一种小分子牡蛎多肽的提取方法 | |
CN103918927A (zh) | 刺参饵料的制备方法 | |
CN108991292A (zh) | 高耐水性水产生物抗应激诱食添加剂及制备方法 | |
CN109793094A (zh) | 一种海洋低值鱼蛋白肽粉的制备方法 | |
CN103918940B (zh) | 一种动物复合蛋白及其应用 | |
CN105230985A (zh) | 具有保健功能的水产饲料诱食剂及其制备方法 | |
CN112244177A (zh) | 一种增强梭鱼免疫力的复方中草药饲料添加剂及其应用 | |
CN103349151A (zh) | 从猪小肠粘膜中提取多肽蛋白粉的方法 | |
CN112779308A (zh) | 一种小分子牡蛎肽的制备方法 | |
CN104782885A (zh) | 乳酸水解畜禽血液的方法 | |
CN106359992A (zh) | 一种针对乳仔猪腹泻饲料的海藻添加剂 | |
CN104938776A (zh) | 提高草鱼成活率的湿软饲料的制备方法 | |
CN102277403B (zh) | 酶法提取黄酒糟蛋白生产工艺 | |
CN104686804A (zh) | 一种利用水产品下脚料制备活性肽饲料添加剂的方法 | |
CN104938820A (zh) | 适口性强的半固体草鱼饲料的制备方法 | |
CN101703155A (zh) | 对虾非特异免疫增强剂寡肽的制备与应用 | |
CN106509491A (zh) | 一种大菱鲆配合饲料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |