CN102907565B

CN102907565B - 一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法

Info

Publication number: CN102907565B
Application number: CN 201210396808
Authority: CN
Inventors: 张超; 徐虹; 蒋建新; 戚善龙; 陈道才; 张海东
Original assignee: YANGZHOU RIXING BIO-TECH Co Ltd
Current assignee: YANGZHOU RIXING BIO-TECH Co Ltd
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2032-10-18
Also published as: CN102907565A

Abstract

一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法，涉及水产动物饲料添加剂及其生产工艺领域，先将去除污物的虾头送入采肉机中取得内腺液；再在内腺液中加入动物蛋白水解酶进行水解，待水解结束后升温杀灭酶菌，将酶解液进行沉降式分离，取得分离液体于超滤器中超滤，取得滤过液，再将滤过液进行反渗透膜分离，取得载留物，最后将载留物与乙醇混合后密封包装。本发明工艺简单、合理，方便生产制作制成的虾膏天然、无毒无副作用，具有极强的诱食功能和营养功能。

Description

一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法

技术领域

本发明涉及水产动物饲料添加剂及其生产工艺领域，尤其是一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法。

背景技术

水产养殖的高密度集约化，要求水产饲料利用诱食剂促进水产动物的开食和摄食，改进饲料品味，减少饲料浪费和保持良好的环境，有利于低廉饲料资源利用，增强水产动物的消化吸收能力，促进水产养殖动物的快速生长，同时增强免疫力，提高抗病能力。而且对养殖业要求防止污染，禁止使用激素等违禁药物，避免重金属、药物残留，保护生态的呼声越来越高，水产品优质化将是水产养殖业发展的必然。

我国大部分剔除的虾头主要用来生产甲壳素，在强酸、强碱作用下，不仅浪费了大量的蛋白资源，而且造成了环境污染，未充分发挥出甲壳类动物应有的价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺过程合理、环保节能、诱食性强的水产动物诱食剂虾膏的生产方法。

本发明包括以下步骤：

1）将去除污物的虾头送入采肉机中进行采液，完成甲壳与内腺液的分离，取得内腺液；

2）在内腺液中加入动物蛋白水解酶进行水解，待水解结束后升温杀灭酶菌，取得酶解液；

3）将酶解液进行沉降式分离，取得分离液体；

4）将分离液体于超滤器中超滤，取得滤过液；

5）将滤过液进行反渗透膜分离，取得载留物；

6）将载留物与乙醇混合后密封包装。

本发明工艺简单、合理，方便生产制作，本发明运用先进的生物酶解工艺结合膜分离技术而制成，天然、无毒无副作用；制成的虾膏虾、蟹香味浓郁，其中含有游离氨基酸10%，小肽25%，核苷酸1.5%，牛磺酸2.41%，鲜味氨基酸12%等小分子物质，不易挥发，重金属含量低，具有极强的诱食功能和营养功能，能提高水产养殖动物采食量和免疫力，促进生长。

另外，本发明利用率高，在完成甲壳与内腺液的分离后，以内腺液作为下道工艺的原料，而甲壳则可以用于提取甲壳素；沉降式分离后所得滤渣和超滤所得浓缩液可直接作鱼虾饲料。本发明可有效利用资源，促进环保和水产养殖业的可持续发展。

所述步骤2）中，先将体积百分比浓度为18～25%的内腺液用柠檬酸调整PH 值至6.5～7.2，然后加入动物蛋白水解酶，在55～58℃温度条件下水解；所述体积百分比浓度为18～25%的内腺液与动物蛋白水解酶的投料质量比为20000︰1。

所述杀灭酶菌的温度为80～100℃，时间为15分钟。

在所述步骤3）中，沉降式分离的分离因数为1100w²r/g～1200w²r/g。

在所述步骤4）中，超滤用超滤膜为5000道尔顿，压力为5MPa。

在所述步骤5）中，反渗透膜分离用渗透膜为100道尔顿，压力差为0.3MPa。

在所述步骤6）中，乙醇的加入量占载留物与乙醇混合总量的2.5%。

本发明还在酶解液中加入消除酶解产生的苦味的调味剂。

所述调味剂由苹果酸和柠檬酸组成，调味剂与酶解液的投料质量比为1︰1500。

所述调味剂中，苹果酸和柠檬酸分别占调味剂总质量的60%和40%。

具体实施方式

生产实例：

一、购进动物蛋白水解酶1公斤，备用。

二、配备调味剂：

分别称取1.2kg苹果酸和0.8kg的柠檬酸，混合，形成调味剂，备用。

三、生产水产动物诱食剂虾膏：

1、将新鲜虾头原料用清水洗干净，去除泥沙污物，然后送入采肉机中进行采液，完成甲壳与内腺液的分离，取得内腺液，将甲壳用作提取甲壳素等。

2、将3000kg体积百分比浓度为18～25%的内腺液用柠檬酸调整PH 值至6.5～7.2，加入150g动物蛋白水解酶，在55～58℃温度条件下，进行水解反应，4小时后水解结束，将反应物升温至80～100℃，保持15分钟进行杀灭酶菌，取得酶解液。

3、在3000kg酶解液中加入2kg调味剂，以消除酶解过程中产生的苦味。

4、将反应物进行沉降式分离，控制分离因数为1100w²r/g～1200w²r/g，取得分离液体，而滤渣可作饲料。

5、将分离液体于超滤器中，采用超滤膜为5000道尔顿，在压力为5MPa的条件下进行超滤，取得超滤液。

6、将超滤液进行反渗透膜分离，取得载留物。

7、将载留物与乙醇混合，乙醇的加入量占浓缩物与乙醇混合总量的2.5%，然后密封包装，制成水产动物诱食剂虾膏成品。

四、虾膏成品的技术指标：

1、含水量50%；

2、成品中分子量小于5000Dr的占90%以上；

3、成品中含游离氨基酸10%；

4、成品中含小肽25%；

5、成品中含核苷酸1.5%；

6、成品中含牛磺酸2.41%；

7、成品中含谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、天门冬氨酸、精氨酸五种鲜味氨基酸之和12%；

8、成品中重金属含量(请补充)：

铅（以Pb计）≤0.1mg/Kg；镉（以Cd计）≤0.2mg/Kg；

汞（以Hg计）≤0.02mg/Kg；砷（总砷计）≤0.1mg/Kg。

五、诱食喂养方法示例及效果对比：

采取触球法观察虾膏对异育银鲫的诱食作用，取平均体重为150克的异育银鲫若干尾，驯化10天，使其适应于摄食悬挂的饲料。每两尾鱼饲养于一个0.5m×0.3m×0.5m的玻璃缸内，水中同时悬挂对照饲料（基础饲料，含鱼粉6%）和试验饲料（用虾膏代替鱼粉，添加量为4%），并与生理记录仪相连，在10分钟内记录试验鱼触及饲料的次数，再将其转换为百分数。共设10个重复，以配对T检验判明其显著性。

结果，试验饲料（添加4%的虾膏）的诱食率为63.5%，显著高于对照饲料（基础饲料，含鱼粉6%，诱食率为36.6%）(P＜0.05)。表明虾膏对异育银鲫具有显著的诱食作用。

Claims

1.一种水产动物诱食剂虾膏的生产方法，包括以下步骤：

3）将酶解液进行沉降式分离，取得分离液体；

4）将分离液体于超滤器中超滤，取得滤过液；

5）将滤过液进行反渗透膜分离，取得载留物；

6）将载留物与乙醇混合后密封包装；

其特征在于所述步骤2）中，先将体积百分比浓度为18～25%的内腺液用柠檬酸调整PH 值至6.5～7.2，然后加入动物蛋白水解酶，在55～58℃温度条件下水解；所述体积百分比浓度为18～25%的内腺液与动物蛋白水解酶的投料质量比为20000︰1。

2.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法，其特征在于所述杀灭酶菌的温度为80～100℃，时间为15分钟。

3.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法，其特征在于所述步骤3）中，沉降式分离的分离因数为1100w²r/g～1200w²r/g。

4.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法，其特征在于在所述步骤4）中，超滤用超滤膜为5000道尔顿，压力为5MPa。

5.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法，其特征在于在所述步骤5）中，反渗透膜分离用渗透膜为100道尔顿，压力差为0.3MPa。

6.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法，其特征在于在所述步骤6）中，乙醇的加入量占载留物与乙醇混合总量的2.5%。

7.根据权利要求1所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法，其特征在于在酶解液中加入消除酶解产生的苦味的调味剂。

8.根据权利要求7所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法，其特征在于所述调味剂由苹果酸和柠檬酸组成，调味剂与酶解液的投料质量比为1︰1500。

9.根据权利要求8所述水产动物诱食剂虾膏的生产方法，其特征在于所述调味剂中，苹果酸和柠檬酸分别占调味剂总质量的60%和40%。