CN102907171A - 感应加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明的感应加热烹调器的沸溢检测部（22）构成为：在电极（4）的静电电容发生了预定值以上的变化时检测到沸溢并进行加热输出的抑制动作，并且，在检测到由于沸溢检测对象以外的加热区域中的其他加热线圈（3b）的加热输出变更了预定变动幅度以上而使得电极（4）的静电电容发生了预定值以上的变化时，不进行加热输出的抑制动作。

Description

感应加热烹调器

技术领域

本发明涉及感应加热烹调器，特别涉及在加热烹调时能够检测从锅等被加热容器溢出液体的沸溢的感应加热烹调器。

背景技术

以往，在此种感应加热烹调器中，通过测定配置于顶板的下表面的电极的静电电容并检测到该静电电容的增加，从而判定为发生沸溢，停止加热动作，或者减小流过加热线圈的高频电流（例如参照日本特开2008-159494号公报（专利文献1））。该结构利用了如下现象：当沸溢出的液体扩散至电极附近的顶板上表面时，与未发生沸溢时相比，电极的静电电容增加。

图3是示出专利文献1所记载的以往的感应加热烹调器中的沸溢检测结构的图。

如图3所示，以往的感应加热烹调器具有驱动电路102，该驱动电路102从交流电源101输入低频电力并将高频电力提供到加热线圈104，以对被加热容器（未图示）进行感应加热。此外，多个圆形电极103分散配置在加热线圈104的外周附近。分散配置的各圆形电极103与静电电容测定电路106连接。静电电容测定电路106检测各圆形电极103与静电电容测定电路106之间的静电电容。控制电路105输入来自静电电容测定电路106的信号，同时测定被加热容器的温度并基于沸溢的检测动作及其检测结果控制驱动电路102的加热动作。静电电容测定电路106检测圆形电极103的静电电容的急剧增加来检测沸溢，并且在被加热容器达到发生沸溢的预定温度之前，停止沸溢的检测。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-159494号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述以往的感应加热烹调器的结构中，静电电容测定电路106向圆形电极103施加高频信号，检测圆形电极103的静电电容的变化，由此检测有无发生沸溢。因此，从其他的加热线圈以及作为被加热容器的锅等产生的高频噪声可能会叠加在输入到静电电容测定电路106的信号中，从而静电电容测定电路106测定的静电电容在表观上发生变化。例如，即使在作为沸溢检测对象的加热区域中未发生沸溢的情况下，当变更相邻的加热区域的加热输出的设定时，有时也会从在相邻的加热区域中受到加热的被加热容器向在作为沸溢检测对象的加热区域中进行加热的被加热容器传播高频噪声，由静电电容测定电路106测定的静电电容在表观上发生变化。在发生这种情况时，存在如下问题：控制电路105误判定为发生了沸溢，不必要地停止了驱动电路102的加热动作。

本发明解决了上述以往的感应加热烹调器中的问题，其目的在于提供如下这样的感应加热烹调器：在使作为沸溢检测对象的加热区域中的加热线圈与沸溢检测对象以外的加热区域中的其他加热线圈同时工作的情况下，避免误检测为发生了沸溢，防止不必要地中断烹调，不会不必要地降低加热输出。

用于解决课题的手段

为了解决上述以往的感应加热烹调器中的问题，在本发明的感应加热烹调器中，沸溢检测部构成为：在设置于作为沸溢检测对象的加热区域的加热线圈附近设置的电极（沸溢检测电极）的静电电容变化了预定值以上的情况下，检测到沸溢，并且根据沸溢检测对象外的加热区域中的其他加热线圈的加热信息，即使电极（沸溢检测电极）的静电电容变化了预定值以上也不进行沸溢检测动作。在这样构成的本发明的感应加热烹调器中，能够在具有多个加热线圈的感应加热烹调器中可靠地检测沸溢的产生，能够防止尽管是未发生沸溢的状态也误判定为沸溢的状况。

本发明的第1方面的感应加热烹调器具有：

顶板；

第1加热线圈和第2加热线圈，它们设置于所述顶板的下方，能够对载置于所述顶板的被加热容器进行加热；

第1逆变器控制部，其向所述第1加热线圈提供高频电流来控制加热输出；

第2逆变器控制部，其向所述第2加热线圈提供高频电流，使得所述第2加热线圈的加热输出成为设定值；

加热信息检测部，其检测所述第2加热线圈的加热信息；

1个以上的电极，其设置于所述顶板的下表面，且设置于所述第1加热线圈的外周部附近；

高频信号产生部，其向各个所述电极提供高频信号；以及

沸溢检测部，其测定各个所述电极的静电电容，在1个所述电极的静电电容的变化量为预定值以上的情况下，检测由所述第1加热线圈加热的被加热容器的沸溢的发生，当检测到发生沸溢时，执行通过所述第1逆变器控制部减小所述第1加热线圈的加热输出或者停止加热动作的加热输出抑制动作，

所述沸溢检测部构成为：当检测到1个所述电极的静电电容的变化量为预定值以上时，如果根据来自所述加热信息检测部的所述第2加热线圈的加热信息判定为是由于变更了所述第2加热线圈的加热输出而检测到发生了沸溢，则禁止针对所述第1加热线圈的加热输出抑制动作。

在如上那样构成的第1方面的感应加热烹调器中，沸溢检测部能够防止如下情况，即：由于与第2加热线圈的加热输出变更相伴的、从第2加热线圈和被加热容器产生的高频电磁场的变化，而误检测为设置于第1加热线圈周围的电极的静电电容发生了变化。因此，第1方面的感应加热烹调器能够防止如下情况：当变更了第2加热线圈的加热输出时，沸溢检测部误检测为从被第1加热线圈加热的被加热容器发生了沸溢，从而不必要地进行针对第1加热线圈的加热输出抑制动作。

在本发明的第2方面的感应加热烹调器中，所述第1方面的所述沸溢检测部构成为：如果根据来自所述加热信息检测部的所述第2加热线圈的加热信息检测到以预定值以上的变动幅度对所述第2加热线圈的加热输出做出设定变更、并且检测到在从做出所述设定变更时起经过第1预定时间以前执行了所述设定变更，则禁止所述加热输出抑制动作。在这样构成的第2方面的感应加热烹调器中，能够防止在变更了第2加热线圈的加热输出时，沸溢检测部不必要地进行针对第1加热线圈的加热输出抑制动作的情况。

在本发明的第3方面的感应加热烹调器中，所述第1方面的所述沸溢检测部构成为：如果根据来自所述加热信息检测部的所述第2加热线圈的加热信息检测到以预定值以上的变动幅度对所述第2加热线圈的加热输出做出设定变更、并且检测到在从检测到发生沸溢时起经过第1预定时间以前执行了所述设定变更，则禁止所述加热输出抑制动作。在这样构成的第3方面的感应加热烹调器中，能够防止在变更了第2加热线圈的加热输出时，沸溢检测部不必要地进行针对第1加热线圈的加热输出抑制动作的情况。

在本发明的第4方面的感应加热烹调器中，所述第1至第3方面的所述第2加热线圈构成为能够对铝制的被加热容器进行加热。在这样构成的第4方面的感应加热烹调器中，使得第2加热线圈能够对铝制的被加热容器进行加热，由此能够更显著地发挥所述第1至第3方面的发明的效果。在对铝进行加热的情况下，与对铁或不锈钢进行加热的情况相比，将产生格外大的高频电磁场。因此，在沸溢检测部中叠加有较大的高频噪声。因此，在用第2加热线圈对铝制的锅进行加热的状态下变更了第2加热线圈的加热输出时，会在沸溢检测部中产生较大的电压变化，因此可能会判定为电极的静电电容的变化较大。因此，本发明的沸溢检测部能够更显著地发挥第1至第3方面的发明效果，即：防止了虽然未发生沸溢却不必要地进行第1加热线圈的加热输出抑制动作的情况。因此，还能够简化沸溢检测部的降噪结构。

在本发明的第5方面的感应加热烹调器中，所述第1至第3方面的该感应加热烹调器具有将从所述电极输入的高频电压转换为直流电压的电压转换部，

所述沸溢检测部构成为：测定所述电压转换部输出的检测直流电压，在所述检测直流电压相对于未发生沸溢时的所述检测直流电压即基准直流电压的变化量为预定值以上的情况下，检测到发生了沸溢并进行所述加热输出抑制动作。在这样构成的第5方面的感应加热烹调器中，构成为，当检测直流电压相对于未发生沸溢时的基准直流电压的变化量为预定值以上时检测到发生了沸溢，是能够通过检测静电电容的大小来稳定地检测沸溢的发生的结构。

在本发明的第6方面的感应加热烹调器中，所述第3方面的所述沸溢检测部构成为：当从检测到所述第2加热线圈的加热输出以预定值以上的变动幅度进行了设定变更时起经过第2预定时间后检测到沸溢的发生时，执行所述加热输出抑制动作。在这样构成的第6方面的感应加热烹调器中，构成为，防止沸溢的误检测，在变更第2加热线圈的加热输出后达到并稳定于变更后的加热输出后，进行沸溢检测，能够防止沸溢的误检测。

在本发明的第7方面的感应加热烹调器中，所述第1至第3方面的所述沸溢检测部构成为：在检测到所述第2加热线圈达到变更后的加热输出后，检测到发生沸溢时，执行所述加热输出抑制动作。在这样构成的第7方面的感应加热烹调器中，构成为，从检测到第2加热线圈的加热输出的变更起，至少到第2加热线圈的加热输出达到变更后的加热输出为止的期间，不进行沸溢检测，因此防止了沸溢的误检测，构成为在变更了第2加热线圈的加热输出后达到并稳定于变更后的加热输出后，进行沸溢检测，能够防止沸溢的误检测。

在本发明的第8方面的感应加热烹调器中，所述第1至第3方面的所述感应加热烹调器具有用于设定所述第2加热线圈的加热输出的输出调节键，

所述沸溢检测部构成为：在检测到发生所述沸溢时，如果所述加热信息检测部根据来自所述输出调节键的信息，检测到以预定值以上的变动幅度对所述第2加热线圈的加热输出做出设定变更，则禁止所述加热输出抑制动作。在这样构成的第8方面的感应加热烹调器中，加热信息检测部以简单结构可靠地进行加热输出的设定变更的检测，沸溢检测部不会误检测为发生了沸溢而不必要地执行加热输出抑制动作。

在本发明的第9方面的感应加热烹调器中，所述第1至第3方面的所述感应加热烹调器具有检测所述第2逆变器控制部的输入电流的输入电流检测部，

所述沸溢检测部构成为：在检测到所述沸溢的发生时，如果所述加热信息检测部根据来自所述输入电流检测部的信息，检测到所述第2逆变器控制部的输入电流以预定值以上的变动幅度发生了变更，则禁止所述加热输出抑制动作。在这样构成的第9方面的感应加热烹调器中，输入电流检测部以简单的结构可靠地进行加热输出的设定变更的检测，沸溢检测部不会误检测为发生了沸溢而不必要地执行加热输出抑制动作。

发明效果

根据本发明，能够提供一种感应加热烹调器，在使作为沸溢检测对象的加热区域中的加热线圈与沸溢检测对象以外的加热区域中的加热线圈同时工作的情况下，避免误检测为发生了沸溢，防止不必要地中断烹调，不会不必要地减小加热输出。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的感应加热烹调器的结构的框图。

图2示出了本发明的实施方式1的感应加热烹调器的电压转换部的输出电压的波形图（a），并且示出了第2加热逆变器的加热输出随时间经过的变化的图（b）。

图3是示出以往的感应加热烹调器中的沸溢检测结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的感应加热烹调器的具体实施方式。另外，本发明不限于以下实施方式所记载的具体结构，还包含基于与实施方式中说明的技术思想同样的技术思想和该技术领域中的技术常识而构成的感应加热烹调器。

（实施方式1）

图1是示出本发明实施方式1的感应加热烹调器的结构的框图。图2的（a）是示出本发明的实施方式1的感应加热烹调器中从电压转换部向沸溢检测部的输出电压的波形图。图2的（b）是示出实施方式1的感应加热烹调器中的第2加热线圈的加热输出的波形图。

在图1中，在构成实施方式1的感应加热烹调器的外轮廓上部的顶板2的下方设置有第1加热线圈3a和第2加热线圈3b这两个加热线圈。作为实施方式1的感应加热烹调器的顶板2，以使用了晶化玻璃的例子进行说明，但在本发明中不限于晶化玻璃。第1加热线圈3a对载置在顶板2上的被加热容器、例如铁制的第1锅1a进行感应加热。第1逆变器控制部23包含逆变器（未图示）以及对该逆变器进行驱动控制的控制电路。第1逆变器控制部23被输入来自检测该第1逆变器控制部23的输入电流的输入电流检测部23a的检测信号，并将预定频率、例如大约20kHz的高频电流提供到第1加热线圈3a。

第2加热线圈3b能够以例如2kW的加热输出对作为载置在顶板2上的被加热容器的包含铁制或铝制的锅在内的金属制的第2锅2b进行加热。第2逆变器控制部24包含逆变器（未图示）以及对该逆变器进行驱动控制的控制电路。第2逆变器控制部24被输入来自检测该第2逆变器控制部24的输入电流的输入电流检测部24a的检测信号，例如，在对铁制锅进行加热的情况下，将预定频率例如大约20kHz的高频电流提供到第2加热线圈3b，在对铝制锅进行加热的情况下，将预定频率例如大约60kHz的高频电流提供到第2加热线圈3b。

在实施方式1的感应加热烹调器中，设置有供使用者设定该感应加热烹调器的加热条件等的操作部25和加热信息检测部28。在操作部25中，设置有作为输出调节键的用于降低加热输出的输出减小键25a、和作为输出调节键的用于提高加热输出的输出增大键25b（参照图1）。此外，加热信息检测部28经由第2逆变器控制部24从输入电流检测部24a和操作部25输入第2加热线圈3b的加热信息，并将与该加热信息对应的信号输出到沸溢检测部22。

实施方式1的感应加热烹调器在顶板2的下表面，以围着设置于作为沸溢检测对象的加热区域的正下方的第1加热线圈3a的外周部的方式，在第1加热线圈3a的外周部附近设置有多个从上方看呈圆弧状的电极4（沸溢检测电极）。高频信号产生部20分别向各电极4提供例如大约100kHz的高频信号。电极4是在顶板2的下表面，通过印刷（涂布）、粘结或压焊等形成方法设置碳等导电材料而形成的，可以使用任意一种形成方法。在通过压焊形成的情况下，可以构成为，将形成于印刷布线板的导电体箔（铜箔等）按压在顶板2的下表面。

电压转换部21输出与预定电位（例如接地的金属壳体）和电极4之间的静电电容对应的直流电压。在实施方式1的感应加热烹调器中，将预定电位设为电压转换部21的公共电位（接地电位）。以下，出于简化的目的，也将“预定电位和电极4之间的静电电容”简称作“电极4的静电电容”。

沸溢检测部22检测从电压转换部21输出的输出电压相对于后述的基准值（V0）的变化量（△V），检测盛放在第1锅1a中的液体的沸溢。检测到沸溢的沸溢检测部22针对第1逆变器控制部23，进行减小第1加热线圈3a的加热输出，或者停止加热动作这样的加热输出抑制动作。在以下说明中，进行加热输出抑制动作是指基于检测到沸溢的情况，进行加热输出的减小或加热动作的停止中的任意一个动作。

接着，对如上构成的实施方式1的感应加热烹调器的动作进行说明。

第1逆变器控制部23在通过作为沸溢检测对象的加热区域中的第1加热线圈3a开始加热后，对提供给第1加热线圈3a的高频电流进行可变控制，以成为通过未图示的输出调节键设定的加热输出。

另一方面，在通过设置于沸溢检测对象外的加热区域中的第2加热线圈3b开始加热后，通过对第2加热线圈1b的操作部25中设置的作为输出调节键的输出减小键25a、或输出增大键25b进行操作来设定期望的加热输出。第2逆变器控制部24对提供到第2加热线圈3b的高频电流进行可变控制，以成为所设定的加热输出。

检测由第1加热线圈3a加热的第1锅1a中的沸溢的沸溢检测部22在检测到发生沸溢时，针对第1逆变器控制部23进行减小第1加热线圈3a的加热输出，或者停止加热动作这样的加热输出抑制动作。

电极4（沸溢检测电极）是在顶板2的下表面通过印刷（涂布）、粘结或压焊等形成导电材料而形成的，与顶板2上的导电体、例如第1锅1a或液体之间形成电容。此外，在第1加热线圈3a与顶板2上的导电体之间也形成了电容。

图2的（a）所示的波形图中的虚线A的曲线表示在发生了沸溢的情况下，电压转换部21的输出电压随时间经过的变化。在未发生沸溢的情况下，在顶板2上存在第1锅1a，在顶板2下方存在第1加热线圈3a和电极4等导电体。如上所述，由这些导电体的空间位置关系决定沸溢检测部22检测到的静电电容。

图2的（a）所示的基准值（V0：基准直流电压）是未发生沸溢时的电压转换部21的输出值，对应于未发生沸溢时的电极4的静电电容。

另一方面，当发生了沸溢且第1锅1a内的液体扩散到顶板2上时，或者当液体接触到第1锅1a或是接触到设置于顶板2的周缘部的边框（未图示）时，顶板2的上表面的导电体的电位分布发生变化，沸溢检测部22检测到的静电电容发生变化。沸溢检测部22在检测到电压转换部21的输出电压（检测直流电压）相对于基准值（V0）的变化量（△V）达到电压值的阈值（△V1）以上时，判定为发生了沸溢而检测到沸溢。即，在与未发生沸溢时相比，电极4的静电电容（C）的变化量（△C）达到静电电容的阈值（△C1）以上时，沸溢检测部22判定为发生而沸溢到检测沸溢。

另一方面，在用第2加热线圈3b对第2锅1b进行加热的情况下，从第2加热线圈3b和第2锅1b产生高频的辐射噪声。加热输出越大该噪声越大。并且，在第2锅1b为铝制的情况下，与用相同的加热输出对铁制的锅进行加热时相比，将产生格外大的噪声。这种噪声的产生会从第2加热线圈3b直接地、或者经由放置于第1锅1a或第2锅1b后方的锅等间接地、或者经由放置于第1锅1a与第2锅1b之间的锅等间接地对电压转换部21产生影响，使电压转换部21的输出电压发生变化。而且，其结果是，电压转换部21的输出电压与第2加热线圈3b的加热输出的大小成比例地变动。

例如，如图2的（b）所示，在第2加热线圈3b中，在当前加热输出稳定在设定值W1的情况下，通过输出减小键25a的1次操作，使设定值降低变动幅度△W2，将第1加热线圈3a的加热输出减小到W2。接着，当进一步进行2次相同的操作时，以变动幅度△W3和变动幅度△W4的减小幅度进一步减小加热输出，使得加热输出阶段性地降低为W3、W4。此时，在图2的（a）中，如线B所示，电压转换部21的输出电压（检测直流电压）受到第2加热线圈3b的输出电压变化的影响而对应地降低。

如上所述，当连续地操作输出减小键25a，使得第2加热线圈2b的减小幅度的合计（△W2+△W3+△W4）达到预定值、例如700W以上时，有时电压转换部21的输出电压的降低幅度（△V2+△V3+△V4）受到其影响而达到电压值的阈值（△V1）以上。在这种情况下，沸溢检测部22判定为电极4的静电电容的变化量（△C）达到静电电容阈值（△C1）以上，尽管没有发生沸溢，但还是有可能误判定为发生了沸溢。

因此，为了消除上述那样的沸溢的误判定，实施方式1的感应加热烹调器中的沸溢检测部22构成为：从加热信息检测部28输入与第2逆变器控制部24当作控制目标的加热输出设定值有关的加热信息。沸溢检测部22构成为：在检测到电压转换部21的输出电压相对于基准值（V0）的变化量（△V）达到电压阈值（△V1）以上、或者满足了除此以外的为了判定为发生沸溢而设置的其他条件的情况下，如果根据来自加热信息检测部28的加热信息，检测到设定值在从检测到变化量（△V）达到电压阈值（△V1）以上时起经过第1预定时间以前被变更为具有预定变动幅度的加热输出，例如检测到设定值在2秒以内被变更为具有700W以上的变动幅度的加热输出，则在经过第1预定时间以前，禁止加热输出抑制动，即不进行沸溢检测动作。

沸溢检测部22可以构成为：当检测到电极4的静电电容的变化量为预定值以上时，紧接着该检测，即，在从检测到该情况起经过第1预定时间（例如2秒）以前，检测到第2加热线圈3b的加热输出的变更的情况下，不检测沸溢。

另外，沸溢检测部22可以构成为：在从检测到第2加热线圈3b的加热输出的变更起经过第1预定时间（例如2秒）的时刻之后，检测到电压转换部21的输出电压相对于基准值（V0：基准直流电压）的变化量（△V）达到电压阈值（△V1）以上时，可以检测沸溢。换言之，沸溢检测部22可以构成为：当检测到电极4的静电电容的变化量为预定值以上时，在即将检测到该情况之前，例如从检测到的时刻的2秒之前到检测到的时刻为止的时间内，检测到第2加热线圈3b的加热输出的变更的情况下，不检测沸溢。

由此，沸溢检测部22构成为：在第1逆变器控制部23和第2逆变器控制部24同时进行加热动作的过程中，判定为由于通过操作部25变更了基于预定菜单等的加热输出设定值而检测到发生沸溢时，即使满足其他的用于检测沸溢的条件，也不进行沸溢检测动作。

接着说明例如在第2加热线圈3b的自动烹调中变更加热输出的情况下，当大幅度降低加热输出时，在沸溢检测部22中防止沸溢的误判定的动作。

通过温度传感器26检测第2加热线圈3b所加热的第2锅1b的温度，经由温度调整部27将其检测信号输入到第2逆变器控制部24。

在自动烹调中，温度调节部27发挥根据温度传感器26检测到的温度来调节第2锅1b的温度的温度调节功能，第2逆变器控制部24控制第2加热线圈3b的加热输出。例如，当温度传感器26检测到的温度达到了预定温度时，温度调节部27的温度调节功能工作，有时如图2的（b）的虚线C’所示的那样使加热输出从W1大幅度变化到W4（变动幅度：△W2+△W3+△W4，例如700W）。在加热输出这样大幅度变化的情况下，如图2的（a）的线C所示，从电压转换部21输出到沸溢检测部22的输出电压（检测直流电压）也从基准值（V0）大幅变化（变动幅度：△V2+△V3+△V4）。因此，在温度调节部27的温度调节功能这样地工作的情况下，也与上述通过操作部25强制减小加热输出的情况同样，成为与发生沸溢时相同的电压转换部21的输出电压波形。

如上所述，在自动烹调中第2逆变器控制部24大幅变更了加热输出的情况下，加热信息检测部28将与第2加热线圈3b相关的加热信息送到沸溢检测部22，由此沸溢检测部22能够根据该加热信息检测第2加热线圈3b的加热输出的变更。沸溢检测部22如果以如下方式构成，则能够得到同样的效果：在检测到第2加热线圈3b的加热输出的变化降低了预定变动幅度以上的情况下，与通过输出减小键25a减小了第2加热线圈3b的加热输出的情况同样，在电极4的静电电容的变化为预定变动幅度以上时，如果检测到以预定值以上的变动幅度对第2加热线圈3b的加热输出做出变更、并且在从做出该变更时起经过第1预定时间以前执行了该变更，则禁止加热输出抑制动作，即不进行沸溢检测动作。

此外，沸溢检测部22可以构成为：如果检测到以预定值以上的变动幅度对第2加热线圈3b的加热输出做出变更、并且在从做出该变更时起经过第1预定时间以前执行了该变更，则禁止加热输出抑制动作，并且，在从检测到第2加热线圈3b的加热输出以预定值以上的变动幅度发生变更起经过第2预定时间（例如2秒）的时刻之后，可以再次进行所禁止的沸溢检测动作，由此不会受到第2加热线圈3b的加热输出的影响而误判定为发生沸溢，并且在经过第2预定时间后自动恢复检测沸溢的功能。

通过如上所述地构成，在实施方式1的感应加热烹调器中，构成为不会误判定为发生沸溢，并且，在从检测到第2加热线圈3b的加热输出的变更起经过第2预定时间后，能够自动恢复检测沸溢的功能。

此外，沸溢检测部22根据来自加热信息检测部28的加热信息来检测通过操作部25的输出减小键25a和输出增大键25b以预定值以上的变动幅度对第2加热线圈3b的加热输出进行了设定变更的情况，能够防止由第1加热线圈3a加热的被加热容器的沸溢的误检测，能够提供结构简单且可靠性高的感应加热烹调器。

在实施方式1的感应加热烹调器中，加热信息检测部28经由第2逆变器控制部24输入了由输入电流检测部24a检测到的第2逆变器控制部24的输入电流。因此，沸溢检测部22能够检测第2逆变器控制部24的输入电流以预定值以上的变动幅度发生变更的情况。由此，在实施方式1的感应加热烹调器中，通过由沸溢检测部22检测第2加热线圈3b的加热输出的变更，由此可以提供沸溢检测部22能够以简单的结构执行可靠性高的沸溢检测的感应加热烹调器。

此外，在发生了沸溢且沸溢的液体接触到第1锅1a的情况下，有时电压转换部21的输出电压增加。即，当发生了沸溢时，有时会产生电极4的静电电容减小的动作（现象）。沸溢检测部22在利用该现象来检测有无发生沸溢的情况下，即使第2加热线圈3b的加热输出增加，也能够与上述发生沸溢时电压转换部21的输出电压降低的情况同样地应用本申请发明的结构。例如，在第2加热线圈3b的加热输出增加的情况下，可以仅在其前后的第1预定时间内不检测沸溢。具体而言，沸溢检测部22构成为：在通过操作部25的输出增大键25b使得第2加热线圈3b的加热输出的设定值以预定值以上的变动幅度、例如700W以上增加的情况下，在从经由加热信息检测部28检测到该设定变更起前后的第1预定时间内，即使电极4的静电电容变化了电容阈值（△C1）以上，也会将其判定为是由于变更了第2加热线圈3b的加热输出而检测到发生沸溢，从而不检测沸溢。

在实施方式1的感应加热烹调器中，也可以构成为：第2逆变器控制部24具有检测第2锅1b的材质的功能，并经由加热状态检测部28将该材质的判别结果输出到沸溢检测部22。沸溢检测部22可以构成为：可根据第2加热线圈3b所加热的第2锅1b的材质进行沸溢检测，或者禁止沸溢检测，或者变更禁止沸溢检测时的条件。例如，作为第2加热线圈3b所加热的第2锅1b，在可以对铝制的锅进行加热的情况下，沸溢检测部22在得到了第2加热线圈3b正在对铁制的第2锅1b进行加热的信息时，即使检测到第2加热线圈3b的加热输出存在预定变动幅度以上的变动时，也不禁止沸溢检测而照样进行沸溢检测。

另一方面，也可以是，沸溢检测部22在得到了第2加热线圈3b正在对铝制的第2锅1b进行加热的信息的情况下，当检测到电极4的静电电容的变化量为预定值以上时，在该检测之前第2加热线圈3b的加热输出以预定值以上（例如700W以上）的变动幅度发生了变更时，禁止沸溢检测。即，可以构成为，在从检测到第2加热线圈3b的加热输出的预定值以上的变动幅度的变更起经过了第1预定时间（例如2秒）的时刻之后，当检测到电压转换部21的输出电压相对于基准值（V0）的变化量（△V）达到电压阈值（△V1）以上时，可以检测沸溢。

或者，也可以是，在得到了第2加热线圈3b正在对铝制的第2锅1b进行加热的加热信息时，如果检测到第2加热线圈3b的加热输出以预定值以上（例如700W以上）的变动幅度发生了变更，则在该检测之后（从检测起经过第1预定时间（例如2秒）之前）禁止沸溢检测。

此外，在沸溢检测部22中，针对作为用于禁止沸溢检测的阈值的加热输出变动幅度，在对铁制的第2锅1b进行加热的情况下，与对铝制的第2锅1b进行加热的情况（例如700W以上）相比，可以将该加热输出变动幅度设定为更大的值（例如1.2kW以上）。通过这样地设定加热输出变动幅度，能够防止不必要的沸溢的误检测。

此外，在实施方式1的感应加热烹调器中，说明了针对第1加热线圈3a设置沸溢检测部22的结构，但是本发明不限于这种结构，也可以构成为，针对对铁制或铝制的锅进行感应加热的第2加热线圈3b设置沸溢检测部。

此外，在实施方式1的感应加热烹调器中，说明了第1加热线圈3a对铁制的锅进行感应加热的结构，但是本发明不限于这种结构，也可以是第1加热线圈3a对铝制的锅进行感应加热的结构。

并且，在实施方式1的感应加热烹调器中，说明了具有第1加热线圈3a和第2加热线圈3b的结构，但是本发明不限于这种结构，即使是具有2个以上的多个加热线圈的结构、以及除了多个加热线圈还具有由其他发热体构成的加热器的结构，对于多个加热线圈也能够同样地应用本发明。

本发明的感应加热烹调器能够在不受烹调中的周围状况影响的情况下，在加热状态中检测沸溢状态的被加热容器，防止沸溢检测中的误动作。此外，在本发明的感应加热烹调器中，由于消除了沸溢检测中的误动作，因而能够让使用者在不存在不必要中断的情况下持续进行烹调，成为提高了使用便利性的烹调器具。

产业上的可利用性

能够向市场上提供一种可靠性高的感应加热烹调器，该感应加热烹调器能够大幅降低感应加热动作时产生的加热容器中的沸溢的误检测。

标号说明

1a：第1锅（铁制）

1b：第2锅（铁制或铝制）

2：顶板

3a：第1加热线圈

3b：第2加热线圈

4：电极

20：高频信号产生部

21：电压转换部

22：沸溢检测部

23：第1逆变器控制部

23a：输入电流检测部

24：第2逆变器控制部

24a：输入电流检测部

25：操作部

25a：输出减小键（输出调节键）

25b：输出增大键（输出调节键）

Claims (9)

1.一种感应加热烹调器，其具有：

顶板；

第1加热线圈和第2加热线圈，它们设置于所述顶板的下方，能够对载置于所述顶板的被加热容器进行加热；

第1逆变器控制部，其向所述第1加热线圈提供高频电流并控制加热输出；

第2逆变器控制部，其向所述第2加热线圈提供高频电流，并控制为使得所述第2加热线圈的加热输出成为设定值；

加热信息检测部，其检测所述第2加热线圈的加热信息；

1个以上的电极，其设置于所述顶板的下表面，且设置于所述第1加热线圈的外周部附近；

高频信号产生部，其向各个所述电极提供高频信号；以及

沸溢检测部，其测定各个所述电极的静电电容，在1个所述电极的静电电容的变化量为预定值以上的情况下，检测由所述第1加热线圈加热的被加热容器的沸溢的发生，当检测到发生沸溢时，执行通过所述第1逆变器控制部减小所述第1加热线圈的加热输出或者停止加热动作的加热输出抑制动作，

所述沸溢检测部构成为：当检测到1个所述电极的静电电容的变化量为预定值以上时，如果根据来自所述加热信息检测部的所述第2加热线圈的加热信息判定为是由于变更了所述第2加热线圈的加热输出而检测到发生了沸溢，则禁止针对所述第1加热线圈的加热输出抑制动作。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述沸溢检测部构成为：如果根据来自所述加热信息检测部的所述第2加热线圈的加热信息检测到以预定值以上的变动幅度对所述第2加热线圈的加热输出做出设定变更、并且检测到在从做出所述设定变更时起经过第1预定时间以前执行了所述设定变更，则禁止所述加热输出抑制动作。

3.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，

所述沸溢检测部构成为：如果根据来自所述加热信息检测部的所述第2加热线圈的加热信息检测到以预定值以上的变动幅度对所述第2加热线圈的加热输出做出设定变更、并且检测到在从检测到发生沸溢时起经过第1预定时间以前执行了所述设定变更，则禁止所述加热输出抑制动作。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其中，

所述第2加热线圈构成为能够对铝制的被加热容器进行加热。

5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其中，

该感应加热烹调器具有将从所述电极输入的高频电压转换为直流电压的电压转换部，

所述沸溢检测部构成为：测定所述电压转换部输出的检测直流电压，在所述检测直流电压相对于未发生沸溢时的所述检测直流电压即基准直流电压的变化量为预定值以上的情况下，检测到发生了沸溢并进行所述加热输出抑制动作。

6.根据权利要求3所述的感应加热烹调器，其中，

所述沸溢检测部构成为：当从检测到所述第2加热线圈的加热输出以预定值以上的变动幅度进行了设定变更时起经过第2预定时间后检测到沸溢的发生时，执行所述加热输出抑制动作。

7.根据权利要求1～3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其中，

所述沸溢检测部构成为：在检测到所述第2加热线圈达到变更后的加热输出后，检测到发生沸溢时，执行所述加热输出抑制动作。

8.根据权利要求1～3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其中，

该感应加热烹调器具有用于设定所述第2加热线圈的加热输出的输出调节键，

所述沸溢检测部构成为：在检测到发生所述沸溢时，如果所述加热信息检测部根据来自所述输出调节键的信息，检测到以预定值以上的变动幅度对所述第2加热线圈的加热输出做出设定变更，则禁止所述加热输出抑制动作。

9.根据权利要求1～3中的任意一项所述的感应加热烹调器，其中，

该感应加热烹调器具有检测所述第2逆变器控制部的输入电流的输入电流检测部，

所述沸溢检测部构成为：在检测到所述沸溢的产生时，如果所述加热信息检测部根据来自所述输入电流检测部的信息，检测到所述第2逆变器控制部的输入电流以预定值以上的变动幅度发生了变更，则禁止所述加热输出抑制动作。

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