CN102905983A - 耐受施加于其上的压力的纸板类材料制的负荷支撑型装置 - Google Patents

Abstract

负荷支撑型装置，其以纸板类材料实现，由至少一个块体（1）型元件构成，其特征在于，块体基本为正方形、长方形或类似的形状，即所述块体具有正方形、长方形、八边形、多边形、三角形和类似形状的水平直截面，并具有至少两个、优选四个竖直壁（2、3、4、5）、一水平底部（6）和一用于接受负荷的上表面。所述块体在它的其中一角部中包括至少一个锁定折叠体（11），所述锁定折叠体由至少两个侧向竖直接触区部产生（在正方形直截面或长方形直截面的立方块的非限定情况下），所述至少两个竖直接触区部使负荷重量分布部位处所使用的材料的厚度倍增。

Description

耐受施加于其上的压力的纸板类材料制的负荷支撑型装置

技术领域

本发明涉及负荷支撑型装置的技术领域，如下面将要解释的，即能够耐受尤其侧向、特别竖向地、或沿其它方向施加的压力的装置等，例如（在竖向施加的应力或载荷的优选情况中）安放或固定在支撑装置上的负荷的重量。

背景技术

已知通过组装（主要）木块制造的底托型装置，这些木块尤其用钉子、胶、卡钉、螺钉等和类似物进行固定。

这些装置允许操纵将放置在装置上以便例如将其移动的负荷。

这些装置由多行木制支撑元件固定在其下的木托盘构成。这些元件分隔开，以便允许操纵它们，和允许如所谓“叉车”或“铲车”的机器的臂在这些元件之间通过，以可以抓持和操纵负荷／底托型装置整体。

这一切都是本领域技术人员所熟知的，这里将不再进一步详细描述。

木制底托型装置的缺点之一是它们不是可循环利用的。实际上，使用者将不得不把用过的底托（随时间和使用而损坏）焚烧或储存。

另外，在世界的某些地区木材非常稀缺，并且，反常的是一些国家进口木材以生产木制底托，一方面这显得成本昂贵，另一方面这在生态上阻止将木材用于更有用的目的。这些底托也是污染物，因为为了在国家与地区之间进行运输，它们越来越多地采用化学产品进行处理，以便将寄生物和细菌从它们中清除。污染物有时是很强的，污染植被。木制底托碎裂，会散发可能危害健康的颗粒和碎屑，如进入手中的经过处理的刺。

另一缺点是木制底托比较重，重量可能约在10kg-30kg之间，没有搬运车的操作人员可能每天要举起超过200kg的（空的）底托，因此可能会对其健康导致有害的后果。

相反，这些底托能够接受产生竖直应力的非常高的负荷。

所谓“竖直”，是参照地球重力的方向而言的。

还了解目的在于适当地用纸板类材料替代木材（以解决上述缺点）的许多文献。实际上，本领域技术人员考虑过生产纸板元件，在这些元件上将放置托盘型元件，整体形成底托。这些元件通过胶或其它粘合剂制造和组装，以保证壁相互之间的固定。

这里，“纸板类”是指在制纸机或类似机器上基于低质量纤维素纸浆制造的公知产品。术语“纸板”也是广为公知的。

不幸的是，尽管这些产品具有一定的抗负荷强度，但是它们与传统的木制底托相比，还是不能令人满意，尤其是在牢固性、抗高负荷强度和操纵方面。

实际上，意外接触或大负荷会使纸板支撑件在文字意义上“爆裂”或撕裂。

另外，通过将不同元件相互间用配有溶剂的热熔型胶进行热粘合，来将这些“纸板”底托组装起来。从生态观点看，这也不是有意义的并且具有成本。

现在，世界各地仍非常广泛并且相当主要地使用木制底托，这证明：尽管几十年来已知的缺点，但提出的替代方案并没有使本领域技术人员评判为是令人满意的。

因此，相关工业界在不能成功商业化的试验或无成果的试验之后，放弃了用于负荷底托的“纸板”业。

尽管所指出的不利成见，但申请人决定重新研究“纸板”业，并提出了专利申请FR1002482，其旨在表面相互之间锁定或自锁目的的折叠系统。

该申请局限于鞋盒、槽箱等箱盒领域，因此没有特殊的牢固性。

这是现有技术中完全没有考虑过的。

在该总领域中已知专利GB1433722，该专利提出一种折叠系统，其允许用所述折叠系统代替胶。

当然，该现有系统代表值得称道的尝试，但是非常局限，因为必须使用厚度非常薄的纸板，优选抗倍特板型的又或单瓦楞或甚至单微型瓦楞型，这是因为在使用大瓦楞或大厚度的情况下，折叠系统占越来越多的地方，因而箱盒变得不能使用，原因在于折叠系统由于刚硬，由于其加强的硬度而不能再被翻压靠到壁上。箱盒的高度越大，折叠系统就变得越大。有效空间被折叠系统充塞。

然后，GB专利除作出箱盒外并没有探索任何线索，没有指出任意负荷下落到经过双重加固的棱边上的任何能力。

因此，限于制造具有大的底部和高度不大的壁的“箱盒”的该文献有助于强化现有技术的偏见。

本申请人在他对块体、梁或底托的研究范围内寻求其他可能的使用，并且已经能够表明：以完全令人吃惊的方式，如果现在使用此类适当适配的“锁定折叠体”来形成块体，这允许非常强地加强赋予块体的牢固性、强度和柔韧性的特征，因此其能承受非常大的负荷。

总之，申请人的功绩之一就是无论如何仍在“纸板”业中研究有效和出色的方案。

发明内容

提出的技术问题

因此存在产生高负荷（或更不必说低负荷、中负荷，尤其还有非常高的负荷）支撑型装置的实际需要，该装置成本低廉，至少和现有装置同样牢固（如果可能更加牢固），其可循环利用，最大程度或以完全优选的方式彻底避免使用胶。所述装置应尽可能轻质，以便尽可能简单地进行操纵。

因此，本发明的目的是产生一种保证带来最优的牢固性/轻便性之比并同时整体成本低廉的生态的负荷支撑装置。

发明描述

因此，本发明涉及由至少一个支撑“块体”型元件构成的负荷支撑型装置。这里，“块体”是指基本为正方形、长方形或类似形状的、例如为三角形、梯形水平截面的任何元件、梁等，其特别是具有（在其为优选形状的立方块或类似形状的非限定情况下）四个竖直壁和连接四个壁的一水平底部。

这里“负荷支撑”型元件是指这样的任何元件：其用于支撑位于其“之上”、即在它的表面或上表面上施加“竖直”方向上的应力的负荷，这里尤其是指底托型元件等。

在某些情况下，应力可以在竖直方向上、但在下表面上，甚至或者在上、下两个表面上施加，例如如果负荷安置在块体或底托下，又或者如果块体或底托在竖直方向上就位在两个负荷之间例如以便在两个或多个负荷之间产生竖向间隔。

同样地，利用或块体旋转90度或本领域技术人员容易了解的制造布置，应力也可施加在块体的侧表面上。

下面将限于竖直应力的情况，该情况通过明显技术等同囊括所有其它情况，例如侧向压力。

附图说明

图1表示如图2中描述的带有锁定折叠体的根据一优选实施方式产生的完全优选的“块体”。

图2表示固定在上托盘上的块体。

图3由图3a-3d组成，描述“锁定折叠体”的非限定优选实施方式。

图4由图4a-4d组成，描述也是完全优选的可选的块体的一实施方式，其毫无疑问是到目前最佳的实施方式。

图5描述带有由两个侧向竖直接触区部20、21组成的一个锁定折叠体11的块体的另一实施方式。

图6描述根据一不太优选的实施方式的块体的一实施方式。

图7表示带有位于块体中心的内加固装置的块体。

图8由图8a和8b组成，表示内加固元件的一些非限定例子。

图9表示外加固元件的非限定例子。

图10表示“锁锲”的非限定例子。

图11表示根据优选实施方式的块体、外加固元件和锁锲型元件。

图12表示包含根据本发明实现的九个块体的负荷支撑装置的底视图。

图13表示装有滑块或“滑板”和包含根据本发明实现的九个块体的另一负荷支撑装置的底视图。

图14由图14a-14d组成，表示具有不同类型锁定折叠体（有4个三角形、3个三角形、2个三角形、两个接触区部）的图4的块体。

具体实施方式

如图1中看到的，作为非限定例子，块体1是立方块，该立方块组成如下：四个竖直壁2、3、4、5（竖直壁5的参照部被遮掩在翻盖10下面）；一底部分6；和在竖直壁的延长部分中形成的四个翻盖型元件7、8、9、10。还观察到，在所述壁形成的直角部处，已经通过折叠形成“锁定折叠体”11（参见下面的操作模式）。

“锁定折叠体”是指在角部处，在块体的棱边处形成至少两个侧向竖直接触区部，其允许至少使厚度加倍，以在将分布负荷重量的部位处加固块体。

“侧向接触区部”在本申请中是指这样的任何竖直区部：其在竖直壁2、3、4、5的侧向延长部分中形成，并且其具有适于保证足够接触以达到追求的质量（牢固性、强度、弹性）的任何形状。

将形成至少两个翻盖型元件7、9、优选四个翻盖型元件7、8、9、10，所述翻盖型元件将用于通过任何已知方式（尤其是胶：木胶、热熔胶等、卡钉、夹子、箍带、焊接（如果材料允许）；粘合剂等）固定于上托盘12元件上。所述翻盖7、8、9、10用作托盘与块体之间的接触表面。优选使用通过无溶剂粘合的生态固定。

因此，图2表示固定于上托盘12的块体1，负荷将安置在上托盘12上。

根据一优选实施方式，如专利FR1002482中指出的，利用矩形平板制成块体1型元件以及锁定折叠体11。

本发明由来自平面产品的三维结构构成，平面产品由板构成，该板包括基本垂直的至少两个边部、一方面形成第一侧面与底部之间的边界的第一侧向折痕和另一方面形成第二侧面与底部之间的边界的第二侧向折痕；侧面的宽度相等，第一折痕和第二折痕在板的角部中形成正方形，正方形具有两个沿其对角线的折痕，这些折痕形成两个内三角形和两个外三角形，在其中一内三角形和它的相邻外三角形的共同折痕上形成切口，将内三角形一个在另一个上进行折叠以形成三维结构，将与切口不相邻的外三角形翻折在与切口相邻的内三角形上，以锁定三维结构并形成由平面产品的三个厚度和与切口相邻的外三角形组成的预备三角形装配件。

本发明的特征还在于，内三角形向板内部折叠。

将侧面3、4向内和向底部6折叠。还有，在安装过程中的槽箱的每个角部中，夹住两个内三角形c、d。在四个角部中形成尖缘。块体立即成型。然后只需用外三角形a、b将其锁定即可。通过将外三角形b翻折在内三角形d上实现锁定。通过将外三角形a翻折在内三角形c上就实现最终形态的锁定。内三角形d与外三角形a之间，具有在共同边侧线上的材料切口。所有三角形、侧面和底部都在同一板中相连在一起。最后，在每个角部中，形成最终装配件11的所有三角形都通过至少一个表面连接在一起。外三角形a锁定整体，其被侧面3、4、即与折叠中的角部的三角形并置的侧面的棱边60卡固。块体安装完毕。

利用允许形成具有一底部和四个侧面的一块体的长方形板或正方形板的规格尺寸，在板上画出确定对于四个侧面的共同高度、也用于界定底部的直线。高度特征表现为边缘（板的周边）与平行地画出的最近直线之间的距离。一旦画出这四条直线，每条直线因而相对板的至少一个边缘平行，以便得到要构建的箱盒的四个侧面的高度。还可得到箱盒底部的周边，箱盒底部可以是矩形或任何其它类似形状。这些直线应一直画到板边缘（周边）的端部，其于它们的交点垂直。因此，画出的每条线垂直于其他两条线，以便在本身具有直角部的板的角部中形成四个等同的正方形。这些正方形将被称为“锁定正方形”。

在四个正方形中，画出在它们的中心垂直的两条对角线，以便形成每个正方形四个三角形。在每个正方形中，从箱盒底部出发、更确切地从底部周边的直角部出发的对角线称为一号对角线。第二对角线是由中间与一号对角线相交的对角线。在第二对角线上，在与一号对角线的交点和其一个相对端点之间进行切割。因此，该第二对角线将在其一半长度具有切口。它相对于两条对角线的交点的对称性，通过未切割线和具有相等长度的切割线来表示。

然后通过折叠底部周边的线以使其竖直来抬起块体的侧面。同时，通过向内夹住两个三角形从而形成块体棱边，在每个角部中帮助抬起。折叠刚形成块体棱边的三角形的边线，并折叠上述两个三角形的共同边。更确切的说，这是其一边形成块体棱边或块体一侧面的高度的三角形。一旦折叠并夹住两个三角形，就使它们的其中一表面互相接靠。抬起箱槽的四个角部的棱边。则块体成型。折叠和成型都属于权利要求的组成部分。

然后，在每个锁定正方形中标识出在接靠的前两个三角形之上的第三三角形，因为还有两个没有被折叠的三角形。通过该第三三角形在它的其中一边上没有经过对第二对角线切割的事实，来识别该第三三角形。折叠第三三角形与前两个三角形的共同线。确切的说，需要将第三三角形折叠在前两个三角形中的没有共同三角形边的三角形上。然后，这三个三角形视觉上形成具有三倍材料厚度的单一三角形。块体形成并锁定。折叠和成型构成权利要求的组成部分。

还未折叠的第四三角形只通过唯一共同边与第三三角形连接。折叠该共同边的线，以便把该第四三角形的表面翻折在已允许形成块体的全部三个三角形上。第四三角形应翻折在前两个三角形的其中一个可见表面上，而不是直接翻折在第三三角形的一表面上。实际上，在接靠第三三角形的边线处折叠该第四三角形。把第四三角形带到并折叠在接靠的前两个三角形的自由表面上，确切的说折叠在没有被第三三角形遮盖的表面的三角形上，该第一或第二三角形与该第四三角形没有共同边。因此，第四三角形将与第三三角形相对地折叠，以便视觉上和用这四个三角形形成具有四倍材料厚度的单一三角形。在板的每个角部中进行操作以装配块体。

因此，根据专利FR1002482这样形成的块体包括四个竖直侧壁、一个连接这四个侧壁的底部元件。

块体包括位于块体至少一个角部中的至少一个“锁定折叠体”。优选地，每个角部包括一个锁定折叠体。

优选的“锁定折叠体”的实施方式（如专利FR1002482中指出的）是指：折叠可以产生至少两个侧向竖直接触区部，所述至少两个侧向竖直接触区部由每个角部的至少两个三角形、优选三个、甚至四个三角形形成，当开始通过折叠装配块体时，其允许四个侧面靠近以便因此形成开放的块体。

根据该“锁定折叠体”实施方式，为构建块体，不必一定需要胶。

图3表示通过使用平面矩形板的锁定折叠体实施方式。该板包括基本相互垂直的至少两个竖直壁4、3，它们相对板的其余部分即块体的底部元件6在侧向弯折。两个竖直壁4、3的宽度相同，以便在它们的延长部分中产生正方形区（在板的角部中），该正方形区由至少两个、优选四个三角形a、b、c、d组成，这些三角形本身通过所述正方形区的对角线形成。根据图3的非限定性例子，在三角形a和d之间形成的线上切开，然后向板6内部翻折三角形c和d（三角形c和d只形成双倍厚度的单一三角形）。将三角形b翻折在该双重三角形c、d上，以便形成一个三重三角形，最终可以将三角形a翻折在该三重三角形上。这样产生的折叠体就是“锁定折叠体”11。该实施方式很好地允许在棱边60处产生至少三倍厚度（在该确切情况中为四倍厚度）。

可以在壁2和3、4和5、以及5和2之间产生同样操作模式，以便在块体1的每个角部中形成四个锁定折叠体11。

根据其它实施方式，可以切割三角形a和将其取出，以便只产生三个三角形，这三个三角形在折叠后按照相同操作方式形成三倍厚度。

此外还可以除三角形a外取出三角形b，这样可以形成双倍厚度。

自然地，还可以在正方形区中只用单一条对角线产生两个三角形c、d。

如刚才看到的，其中一个有意义的点是所用的“锁定折叠体”11实际上产生至少两个竖直接触表面（在具有正方形直截面或长方形直截面的立方块的非限定情况下），它们在负荷重量将分布的部位处使所用材料厚度倍增。另外，不使用胶或使用很少胶、或者不使用卡钉或其它普通固定部件的事实，允许得到同样改进追求的牢固性特征的碰撞的吸收和弹性。

因此，根据另一实施方式，可以采用只通过正方形区中的单一对角线形成的两个三角形的产生。当然，这自然导致在追求的牢固性和柔韧性的特征中的质量损失。

根据另一优选实施方式，可以产生如图4中观察到的可选的块体。图4a表示预先切割的平板，该平板的特征是具有优选位于壁2、4的翻盖型元件9、7的延长部分中的舌片型元件13、14、15a、15b、16a、16b。舌片13和14分别位于翻盖9和7的中心，而舌片15a、15b位于舌片13的两侧；舌片16a、16b位于舌片14的两侧。

舌片13和14的长度与壁4和7的长度相同，以便一旦折叠，这些舌片13和14将与块体的底部6接触。这是为了给整体带来增加的牢固性，具有“加固”功能。

舌片15a、15b、16a、16b的尺寸小于舌片13、14的尺寸，但这四个舌片的长度和宽度全都相同。它们都与在壁3、5的翻盖8、10上产生的孔眼17a、17b、18a、18b的宽度相适应。因此，舌片15a、15b、16a、16b可以穿过优选定位的孔眼，并且这些舌片一旦弯折就将锁定整体，以避免任何类型的运动。舌片15a通过孔眼18a，舌片15b通过孔眼17a，舌片16a通过孔眼17b，最后舌片16b通过孔眼18b。

这样产生的块体不再能够散开（见图4d）。块体的折叠适于使舌片13和14定位于附加元件19、35（其尺寸与壁8、10的尺寸相同）之间，附加元件将互相分开，恰好以便使这些舌片13和14通过。

和元件8、10尺寸相等的元件36、37将用于给块体进一步带来更大的稳定性和加固性。

这样产生的整体绝对不会移动，因为所有元件都能够相互自锁紧。

图表示有（如下）如图5中所示的两个侧向接触区部20、21的锁定折叠体11。

该可选的块体可以自然地包括如图3中描述的锁定折叠系统11或任何其它的在棱边处形成至少两倍厚度的锁定折叠系统11（参见图14）。

该可选的块体的益处在于从一开始就具有保证最大牢固性的所有元件，而不必产生不同的加固元件。但是，如果本领域技术人员需要，所述块体可以接受外部加固元件。

可选的块体能用可回收类型和双面的粘合装置或胶粘贴在底板上，最终锁定折叠系统并使其完全固连。

图5表示折叠过程中的块体，形成具有两个侧向接触区部20、21的一锁定折叠体，两个侧向接触区部20、21彼此粘贴、或通过任何其它已知方式彼此固定。

图6表示根据一还不那么优选的实施方式的又一块体。

因此，图7以非限定方式表示在块体1中心的加固元件30，该加固元件锁紧和阻止锁定折叠体移动。由于该加固元件，锁定折叠体完全被保持在位。另外，在所有元件之间未留有任何间隙，以便使块体或梁完全刚性，以吸收侧向碰撞。

图8表示被设置用于就位于块体1内部的内加固元件30或31的非限定例子。

该内加固元件30或31还被布置用于提供对将施加的压力的更大抗压强度、和因此提供对支撑负荷组件的更大牢固性。该内加固元件将就位于块体1型元件中心的中空的空间中。

该内加固型元件将是十字型、卵圆型、之字型元件或杆、管等型元件。该元件将由这样的任何元件构成：其能够保证带来水平和竖直的牢固性、尤其纸板类材料（与用于块体型元件的材料相同），或本领域技术人员可得到的任何其他材料。

在箱槽的竖直向中布置并呈十字状交错的纸板方形件所构成的十字构架，产生耐受很大负荷下落的能力，会强化加倍壁。

内加固元件30或31同时加固从上向下的负荷下落，优选还在侧面处，因为在块体或梁的一侧面上会发生碰撞的情况。碰撞能量将通过壁，以便消散在加固件中，然后使能量消散在整个块体中，从而防止块体本身结构的变形和破坏。

自然可以考虑提供本领域技术人员容易得到的内加固元件的其它例子。

在一特殊实施方式中，可以设置外加固元件40，外加固元件40例如安置于竖直壁2、3、4、5周围，以进一步给块体1带来更大的牢固性和加强性。在可能发生和可能损坏块体型元件的操作失误的情况下，这可能是特别有用的。这也是锁紧所述锁定折叠体（具有至少双倍厚度）定位的补充元件。

在一优选实施方式中，该外加固元件40将是完全包围块体型元件的“箍带”型元件（见图9）。

该“箍带”型元件将使块体的壁2、3、4、5的厚度倍增，因此大大加强负荷下落能力，然后强化防止被锋利工具如搬运叉车的叉子刺穿的牢固性。

在一优选实施方式中，还添加补充的锁锲型加固元件50（图10）。该元件50由与用于构成负荷支撑装置的其他元件的材料相同的材料构成。该元件包括一底部51和四个适于加固并锁定所述锁定折叠体11位置的部分52、53、54、55。实际上，这四个部分相应地互相分开，以便使锁定折叠体在它们之间通过。

锁锲50的部分52、53、54、55将在内部、靠在块体的四个竖直壁2、3、4、5上，和靠着锁定折叠体11滑动，从而阻止它们散开和防止块体1的竖直壁倾斜或弯曲。如果使用内加固元件30或31，一旦该锁锲就位，锁锲底部51可以与内加固元件30或31接触。

部分52、53、54、55相对单壁使负荷下落能力增倍。而且这些部分还增加了块体的外壁对侧向碰撞的能力，从而阻止或被例如叉车叉子刺穿或过早破损。

在使用内加固元件30或31的情况下，内加固元件30或31适于留出恰好足以使锁锲50滑插入的空间。

锁锲50的底部的上侧面将与托盘12的下侧面直接接触，这大大增加了块体胶接和保持接触部。四个翻盖7、8、9、10和锁锲的接触表面使块体1被固定和不能被扯掉。

实际上，由于锁锲，块体的壁加倍，从而大大增加了壁的强度、它们的弯曲强度。

在包装中使用无溶剂的可回收生态胶，限于把锁锲的上表面和翻盖固定在上托盘12的下侧面上。然后，最终封束有锁锲50或没有锁锲的整个系统，形成紧凑和刚性的组件。

本发明产生允许实现向块体外部弯曲的现象的块体。该向外弯曲是由于弹性，如同接受负荷的水平金属杆在剧烈施加负荷时发生变形。变形将储存碰撞能量，然后一旦碰撞结束，将恢复其原始形状。对于双倍厚度也是相同情形。在相反情况下，角部中的单一厚度的刚性将使体积爆裂，能量不能被单一厚度上的任何明显变形吸收。在形成两个接触表面的粘贴在一角部中的两个三角形的情况下，厚度也用作缓冲物，其相互之间将脱离以便发生变形。然后，它们通过可能的加固元件和可能的锁锲的帮助，重新复位。

如图15中完全看到的和以非限定的方式，锁定折叠体可以与块体的上部分或与上托盘接触，以便吸收将放置在其上的负荷的重量的一部分。

根据一优选实施方式，和为产生性能良好的负荷支撑装置，将多个块体型元件1固定于上托盘12型元件（见图12和13）。

将对所述“块体”型元件之间的间距进行研究，以便带来将固定在上部的负荷的重量的最佳分布。这些间距还适于允许很容易地通过操纵器械等来操纵负荷支撑型装置。

根据一优选实施方式，一块体具有如下（非限定）的尺寸：

-130x100x90mm；

-100x100x90mm；

-200x100x90mm。

体积可具有优选狭窄的形状以在底托的长度或宽度上形成梁，其尺寸可优选为1150x100x90mm。在例如1200x800mm或甚至1200x1000mm的底托上，优选有三个梁。

高度也是可变化的，高度可优选为100mm。实际上，本发明自然地不局限于箱盒，因为锁定折叠体可以被切割，通过粘贴部件、内加固元件、锁锲以及外加固元件进行锁定。对这些规格尺寸已经进行过许多次结论性工业试验，底托运行相当良好。它们已经被重复使用多次。

为此，已经用配有加固垫块和锁锲的三瓦楞、双微型瓦楞纸板做过试验，甚至没有使用外加固元件。可以将重1980kg的负荷只在四个块体上安置。

块体没有变形或损坏。它们很好地发挥了它们的支撑作用。

通过使用更高强度的纸板，如双大瓦楞纸板和更大克重的纸，本申请人实现将600kg的负荷下落在相同体积的块体上。也已经以底托的形式在工业和物流领域中进行过许多试验。底托显示与木制底托相同的强度。

根据所用纸板的质量，每个块体可以至少耐受600kg、甚至更大的负荷下落。尺寸1200x800mm、1200x1000mm、或者甚至1150x1150mm的、优选具有九个块体的标准底托可以支撑均匀分布的5400kg的负荷。其中，加固垫块是其纸层密度很大并有良好的“牛皮纸（kraft）”质量的三瓦楞纸板制的。为达到同样的结果，可以使用其它质量的纸板。

上托盘的强度自然与将支承的负荷相适应。

根据所用纸板的质量，由于锁定折叠体的特征，块体具有在其底部处是密封的特点。由于通过靠近前两个三角形并根据构型块体在角部中没有切口，因而湿气不能进入块体。如根据图6的块体会很快地受到水侵入，因为材料被切割。可经过防潮处理的纸板允许将根据本发明的底托放置在外部。

纸板制底托约重2kg-5kg之间。

作为非限定示例，对于优选地长度130mm、宽度100mm、高度90mm的块体尺寸，将有以下特征：

块体的纸板罩壳本身：

-块体可以由双瓦楞或单瓦楞型纸板材构成。但也可由三瓦楞纸板如抗倍特板（compact）构成。纸板材厚度可以为2-7mm。但也可考虑大厚度。

优选十字构架型的加固元件30、31：

-加固元件30、31可以由单瓦楞纸板材、双瓦楞纸板材、三瓦楞纸板材或抗倍特板构成。根据希望的负荷下落强度和经济约束，厚度是可变的，在2mm到20mm。

锁锲50和它的四个翻折部分：

–厚度可以根据纸板材变化，纸板材可以是单瓦楞纸板、双瓦楞纸板又或三瓦楞纸板、甚至是厚的抗倍特板。锁锲的厚度可以优选在4mm到10mm之间。

外加固元件40：

–这是优选单瓦楞或双瓦楞纸板材、也可以是抗倍特板。厚度可以处于4-10mm之间。可以使用三瓦楞纸板。

使用的材料自然可以是任何类型：与纸板类似，如PP泡沫板（feuille alvéolaire）；塑料板，还可能是金属板。

以优选的方式，可使用双瓦楞纸板、单瓦楞纸板、三瓦楞纸板、抗倍特板纸板、微型单或双瓦楞纸板。混合质量，例如用单瓦楞纸板来构建块体，然后使三瓦楞型纸板加固件在其中滑插入，然后用双瓦楞纸板构成的锁锲锁定块体。然后可以用微型单或双瓦楞纸板、三瓦楞纸板或本领域技术人员将很容易得到的任何其它材料制的外加固元件来加固所述块体。

块体可以粘贴在上托盘的整个表面的任何部位。可以用根据本发明的粘贴在下侧面上的块体形成各种尺寸的底托和各种尺寸的容器。

瓦楞优选是竖直的，以增强负荷下落现象（即重量分布）。

尤其可使用来自再生的纸板。块体消耗极少材料，还可回收老旧包装，然后用冲头在足够的表面中切割出规格尺寸。

为进一步显著增强块体或梁的牢固性，还可考虑将提到的所有元件相互间粘贴，如内加固元件粘附在底部中。锁锲与块体的内壁相粘贴。又或者三角形可以相互间粘贴。元件全都通过粘贴方式、优选用木胶类型的无溶剂胶连接。块体得到不可破坏的特征。但用无溶剂胶仍是可再生的，将其丢到纸板斗中并将其捣碎。无溶剂白木胶恰也是可再循环利用的，被证实可以与纸板一起回收。它也是不可燃的。

上托盘可以用与制造块体所用材料相同的材料来制造，但自然可以根据本领域技术人员的普通知识用任何其它材料来制造。

本发明还可覆盖本领域技术人员通过阅读本申请和其本身的知识可直接获得的所有实施方式和所有应用。

例如可以制造块体、尤其狭长块体来作为梁。因此，在梁的情况下，因此很容易使加固件、锁锲和箍带相适应。

还可以制造纸板制的家具、床绷、桌子、凳子、踏脚、座墩、等，通常地作为“负荷支撑”的任何元件。

自然可以考虑在海上集装箱、卡车运输或其它时的用于底托之间的侧向定位的附属块体。物流人员（logisticien）使用通常充填聚苯乙烯颗粒的塑料袋。纸板块体是缓冲器，它们可以固定在底托侧壁上或者靠着拖车壁固定。

Claims (14)

1.负荷支撑型装置，其以纸板类材料实现，由至少一个块体（1）型元件构成，其特征在于，块体基本为正方形、长方形或类似的形状，即所述块体具有正方形、长方形、八边形、多边形、三角形和类似形状的水平直截面，并具有至少两个、优选四个竖直壁（2、3、4、5）、一水平底部（6）和一用于接受负荷的上表面；并且，所述块体在它的其中一角部中包括至少一个锁定折叠体（11），所述锁定折叠体由至少两个侧向竖直接触区部产生（在正方形直截面或长方形直截面的立方块的非限定情况下），所述至少两个侧向竖直接触区部使负荷重量分布部位处所使用的材料的厚度倍增。

2.如权利要求1所述的负荷支撑型装置，其特征在于，在至少两个、优选四个竖直壁（2、3、4、5）的侧向延长部分中产生两个侧向竖直接触区部（20、21）；所述侧向竖直接触区部彼此粘贴、或通过任何其它已知方式彼此固定。

3.如权利要求1所述的负荷支撑型装置，其特征在于，所述锁定折叠体（11）在立方块的非限定情况下这样形成：产生多个侧向竖直接触区部，所述多个侧向竖直接触区部由每个角部至少两个三角形（b、d）、优选四个三角形（a、b、c、d）实现，所述三角形在至少两个竖直壁（例如竖直壁3和4）的延长部分中形成；在四个三角形的情况下，这样来产生所述锁定折叠体：在三角形（a和d）之间形成的线上切开，然后将三角形（c和d）向板（6）的内部折叠（三角形c和d仅形成单一的双倍厚度三角形），然后把三角形（b）翻折在双重三角形（c、d）上，以便形成一个三重三角形，最后把三角形（a）翻折在所述三重三角形上，因此在块体棱边处形成至少三倍厚度。

4.如权利要求1至3中任一项所述的负荷支撑型装置，其特征在于，利用预先切割的平板能产生包括至少一个锁定折叠体（11）的一块体，所述预先切割的平板的特征是具有位于竖直壁（2、4）的翻盖型元件（9、7）的延长部分中的舌片（13、14、15a、15b、16a、16b）型元件，舌片（13、14）分别位于翻盖（9、7）的中心，而舌片（15a、15b）位于舌片（13）的两侧，并且舌片（16a、16b）位于舌片（14）的两侧。

5.如权利要求4所述的负荷支撑型装置，其特征在于，舌片（13、14）的长度与壁（4、7）的长度相同，以便一旦折叠，舌片（13和14）会与所述块体的底部（6）接触。

6.如权利要求4或5所述的负荷支撑型装置，其特征在于，舌片（15a、15b、16a、16b）的尺寸小于舌片（13、14）的尺寸，但这四个舌片的长度和宽度全都相同；这些舌片都与竖直壁（3、5）的翻盖（8、10）上产生的孔眼（17a、17b、18a、18b）的宽度相适应；并且，块体的折叠适于使舌片（13和14）定位于附加元件（19、35）（其尺寸与壁（8、10）的尺寸相同）之间，所述附加元件互相分开，恰好使舌片（13和14）通过。

7.如权利要求1至6中任一项所述的负荷支撑型装置，其特征在于，内加固元件（30）或（31）被设置用于安置在所述块体（1）内、在所述块体中心，所述内加固元件在十字、卵圆、之字型元件或杆、管等型元件中选择。

8.如权利要求1至6中任一项所述的负荷支撑型装置，其特征在于，能设置外加固元件（40），所述外加固元件例如在所述竖直壁（2、3、4、5）周围安置，以给所述块体（1）进一步带来更大的牢固性和加强性；并且，所述外加固元件（40）是完全围绕所述块体型元件的箍带型元件。

9.如权利要求1至6中任一项所述的负荷支撑型装置，其特征在于，还添加补充的锁锲型加固元件（50），其以与用于构成负荷支撑装置的其它元件的材料相同的材料构成；并且，所述锁锲型加固元件包括一底部（51）和适于加固和锁定所述锁定折叠体（11）位置的四个部分（52、53、54、55）。

10.如权利要求9所述的负荷支撑型装置，其特征在于，所述四个部分（52、53、54、55）相应地彼此分开，以便允许所述锁定折叠体在它们之间通过，所述四个部分在块体内部、靠在所述块体的四个竖直壁（2、3、4、5）上和靠着所述锁定折叠体（11）滑动，从而阻止它们散开和防止所述块体（1）的竖直壁倾斜或弯曲，如果使用内加固元件（30或31），锁锲的底部（51）将与所述内加固元件接触。

11.如权利要求1至10中任一项所述的负荷支撑型装置，其特征在于，所述锁定折叠体（11）能与所述块体的上部分、或与上托盘接触，以便吸收将放置在其上的负荷的重量的一部分。

12.如权利要求1至11中任一项所述的负荷支撑型装置，其特征在于，对于尺寸优选为1200x800mm或1200x1000mm又或1150x1150mm的托盘（12），将多个、优选九个块体（1）型元件固定于上托盘（12）型元件；所述块体具有的优选尺寸为130x100x90mm、100x100x90mm、或200x100x90mm。

13.如权利要求1至12中任一项所述的负荷支撑型装置，其特征在于：

-所述块体（1）能由厚度为2mm至7mm的双瓦楞纸板材或单瓦楞纸板材、或三瓦楞纸板材如抗倍特板构成，

-内加固元件（30、31）能根据希望的负荷下落强度和经济约束，由厚度在2mm到20mm之间变化的单瓦楞纸板材、双瓦楞纸板材、三瓦楞纸板材或抗倍特板构成，

-锁锲（50）具有的厚度根据能是单瓦楞纸板材、双瓦楞纸板材又或三瓦楞纸板材、甚至是厚抗倍特板的纸板材变化，锁锲的厚度优选在4mm到10mm之间，

-外加固元件（40）是优选单瓦楞纸板材或双瓦楞纸板材、还有抗倍特板，厚度能在4mm至10mm之间，能使用三瓦楞纸板。

14.如权利要求1至13中任一项所述的负荷支撑型装置，其特征在于，根据所用纸板的质量，借助所述锁定折叠体的特征，所述块体（1）在其底部处是密封的：由于通过靠近前两个三角形并根据构型所述块体在角部中没有切口，因而湿气不能进入所述块体。

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