ES2621122T3 - Dispositivo de tipo "soporte de carga" en material de tipo cartón, resistente a las fuerzas de presión ejercidas sobre él - Google Patents

Abstract

Dispositivo de tipo "soporte de carga", realizado en un material de tipo cartón que comprende al menos un elemento de tipo "taco" (1), presentando el citado taco (1) una sección horizontal poligonal con al menos cuatro paredes verticales (2, 3, 4, 5), una base horizontal (6) y una superficie superior destinada a recibir la citada carga, y comprendiendo el citado taco (1) un "pliegue de encaje" (11) en cada una de sus esquinas entre las paredes verticales (2, 3, 4, 5) que comprenden unas secciones laterales de contacto (20, 21), estando creadas estas secciones laterales de contacto (20, 21) en la prolongación lateral de las paredes verticales (2, 3, 4, 5) pegadas o fijadas por cualquier medio conocido una a otra doblando el espesor del material utilizado en los lugares en los que el peso de la carga va a ser repartido para formar el citado al menos un pliegue de encaje (11), estando caracterizado el dispositivo por que comprende igualmente un elemento de refuerzo suplementario de tipo calzo de encaje (50) constituido preferentemente con el mismo material que el utilizado para los demás elementos que constituyen el dispositivo de soporte de carga, comprendiendo este elemento de refuerzo suplementario (50) una base (51) y cuatro porciones (52, 53, 54, 55) que van a consolidar y a encajar las posiciones de los pliegues de encaje (11) y por que las cuatro porciones están separadas con el fin de dejar pasar entre ellas los pliegues de encaje (11), del citado al menos un taco (1), porciones (52, 53, 54, 55) del elemento de refuerzo suplementario (50) que van a deslizarse contra las cuatro paredes verticales (2, 3, 4, 5) del taco (1), en el interior y contra los pliegues de encaje (11), impidiendo que se desfasen e impidiendo la inclinación o el pandeo de las paredes verticales (2, 3, 4, 5) del taco (1).

Description

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el triángulo b sobre el doble triángulo c, d con el fin de formar un triple triángulo, y finalmente se podrá abatir el triángulo a sobre el triple triángulo. El pliegue así creado es el “pliegue de encaje”. Este modo de realización de realización permite crear perfectamente al menos tres espesores, en este caso preciso cuatro espesores, al nivel de la arista 60.

El mismo modo operativo puede crearse entre las paredes 2 y 3, 4 y 5 y 5 y 2 con el fin de realizar 4 pliegues de encaje 11 en cada una de las esquinas del taco 1.

Según otros modos de realización, se puede cortar el triángulo a y retirarlo, con el fin de crear únicamente 3 triángulos, que después del plegado, formarán según el mismo modo operativo el triple espesor.

Podemos igualmente además del triángulo a, retirar el triángulo b, lo que permitirá el doble espesor.

Podemos naturalmente crear solo dos triángulos c, d con una sola diagonal en la zona cuadrada.

Como se acaba de ver, uno de los puntos interesantes es que el “pliegue de encaje” 11 utilizado crea en realidad al menos dos superficies de contacto verticales, en el caso no limitativo de un cubo de sección recta cuadrada, o de una sección recta rectangular, que doblan el espesor del material utilizado en los lugares en los que el peso de la carga va a repartirse. Además, el hecho de no utilizar pegamento o poco pegamento, ni grapas ni otros medios convencionales de fijación, permiten ganar una elasticidad, una absorción de los choques que mejoran igualmente las características de solidez buscadas.

Según otro modo de realización, se podrá por lo tanto utilizar la creación de dos triángulos formados únicamente por una sola diagonal en la zona cuadrada. Ciertamente, asumiendo las pérdidas de calidad en las características de solidez, de flexibilidad buscadas.

Según otro modo de realización preferido, se puede crear un taco alternativo como el observado en las figuras 4. La figura 4a representa la placa cortada previamente que presenta la particularidad de poseer unos elementos de tipo lengüetas 13, 14, 15a, 15b, 16a, 16b colocadas preferentemente en la prolongación de los elementos de tipo solapa 9, 7 de las paredes 2, 4. Las lengüetas 13 y 14 están situadas respectivamente en el centro de las solapas 9 y 7, mientras que las lengüetas 15a, 15b están situadas a ambos lados de la lengüeta 13; estando situadas las lengüetas 16a, 16b a ambos lados de la lengüeta 14.

Las lengüetas 13 y 14 son de la misma longitud que la longitud de las paredes 4 y 7 de tal manera que una vez replegadas estas lengüetas 13 y 14 se ponen en contacto con la base 6 del taco. Esto se hace con el fin de aportar una solidez aumentada en el conjunto con una función de “refuerzo”.

Las lengüetas 15a, 15b, 16a, 16b son de tamaño más pequeñas que las lengüetas 13 y 14 pero las cuatro son de la misma longitud y de la misma anchura. Están adaptadas a la anchura de los orificios 17a, 17b, 18a, 18b creados en las solapas 8, 10 de las paredes 3 y 5. Las lengüetas pueden de esta manera atravesar los orificios colocados, preferentemente, 15a, 15b, 16a, 16b e ir a bloquear el conjunto una vez replegado con el fin de evitar cualquier tipo de movimiento. La lengüeta 15a pasará por el orificio 18a, la lengüeta 15b pasará por el orificio 17a, la lengüeta 16a pasará por el orificio 17b y finalmente la lengüeta 16b pasará por el orificio 18b.

El taco creado de esta manera no podrá ya des-solidarizarse, como está mostrado en la figura 4d. El plegado del taco está adaptado para que las lengüetas 13 y 14 se posicionen entre dos elementos añadidos 19, 35 de dimensiones idénticas a las de las paredes 8, 10 que estarán separadas una de otra para dejar pasar estas lengüetas 13 y 14.

Unos elementos 36, 37 de dimensiones iguales que los elementos 8, 10 van a aportar incluso más estabilidad y refuerzo al taco. El conjunto así creado no podrá moverse de ninguna manera puesto que todos los elementos están adaptados para auto-bloquearse unos con otros.

La figura 6 presenta el pliegue de encaje 11 con dos secciones laterales de contacto 20, 21 como está representado en la figura 5.

Este taco alternativo podrá comprender naturalmente el sistema de plegado de encaje 11 tal como está descrito en la figura 3 o cualquier otro sistema de plegado de encaje que forme 11 con el mínimo de dos espesores al nivel de la arista, véase la figura 14.

Este taco alternativo tiene de interés el tener todos los elementos desde el principio para asegurar una solidez máxima, sin tener que crear diferentes elementos de refuerzo. Sin embargo, el citado taco puede recibir un elemento de refuerzo exterior, si eso es lo que desea el experto. El taco alternativo podrá estar pegado contra una plataforma con pegamento o con un dispositivo adhesivo de doble cara y de tipo reciclable, encajando definitivamente el sistema y haciéndole totalmente solidario.

La figura 5 representa un taco en el transcurso del plegado con la creación de un pliegue de encaje con dios secciones laterales de contacto 20, 21 que están pegadas, o fijadas con cualquier otro medio conocido una a otra.

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Como consecuencia, el conjunto del sistema con o sin calzo de encaje 50 está aprisionado definitivamente creando un conjunto compacto y rígido.

El presente invento crea un taco que permite realizar un fenómeno de pandeo hacia el exterior del taco. Este pandeo hacia el exterior es elástico como una barra de metal en horizontal, recibiendo una carga, se deforma mientras la carga se deposita violentamente. La deformación va a almacenar la energía del choque y a continuación va a recuperar su forma inicial, una vez que ha terminado el impacto. Es la misma situación que la de los dobles espesores. En el caso contrario, la rigidez de un solo espesor, en la esquina habría hecho explotar el volumen, la energía no puede ser absorbida por ninguna deformación significativa con un solo espesor.

En el caso de dos triángulos pegados en una esquina, formando dos superficies de contacto, los espesores hacen también el papel de amortiguadores y de despegarán entre sí para deformarse. Después volverán a su sitio, ayudados por el eventual elemento de refuerzo y eventualmente por el calzo de encaje.

Como se ve perfectamente en la figura 15, y de manera no limitativa, los pliegues de encaje pueden entrar en contacto con la parte superior del taco, o con la plataforma superior, con el fin de absorber una parte del peso de la carga que será depositada encima.

Según un modo preferido de realización, y con el objetivo de crear un dispositivo de soporte de carga eficiente, se fijarán a un elemento de tipo plataforma 12 superior varios elementos de tipo taco 1, véase las figuras 12, 13.

Las separaciones entre los citados elementos de tipo “taco” será estudiada para aportar un reparto óptimo del peso de la carga que podrá ser fijada encima. Estas separaciones estarán adaptadas igualmente para permitir la manipulación cómoda de los dispositivos de tipo soporte de carga por las máquinas de manutención, etc.

Según un modo de realización preferido, un taco poseerá las siguientes dimensiones no limitativas:

-de 130x100x90 mm,

-de 100x100x90 mm,

-de 200x100x90 mm.

Los volúmenes pueden tener formas preferentemente estrechas con el fin de realizar largueros con una longitud o una anchura de palé y, tener una dimensión preferentemente de 1150x100x90 mm. Sobre un palé de 1200x800 o bien 1200x1000 mm, por ejemplo, hay preferentemente tres largueros.

La altura puede variar también y tener preferentemente 100 mm. De hecho, el presente invento no está limitado naturalmente como las cajas puesto que los pliegues de encaje pueden ser cortados y encajados por medio de pegaduras, de elementos de refuerzo internos, de calzos de encaje así como de elementos de refuerzo externos. Sobre estos formatos, han sido realizados una multitud de ensayos industriales concluyentes y los palés funcionan perfectamente. Han sido reutilizados varias veces. Estos ensayos han sido realizados con cartones dobles con micro canaladuras, con triples canaladuras equipados con calzos de refuerzo y con calzos de encaje, sin utilizar incluso ningún elemento de refuerzo externo. Se ha podido instalar una carga, que pesaba 1980 kg, sobre únicamente cuatro tacos. Los tacos ni se han deformado ni se han destruido, han cumplido muy bien con su papel de soporte.

Utilizando cartones más resistentes como con dobles grosores de canaladuras y con gramajes de papel más importantes, el Solicitante ha alcanzado 600 kg de bajada de carga sobre el mismo volumen de taco. Muchos ensayos han sido realizados también bajo la forma de palés y tanto en medios industriales como logísticos. Los palés resisten de la misma manera que los palés de madera.

Según la calidad de los cartones utilizados, cada taco puede resistir al menos una bajada de carga de 600 kg, incluso muchos más. Palés estándar de dimensiones 1200x800, 1200x1000, o bien 1150x1150, que tienen preferentemente 9 tacos, pueden soportar cargas repartidas uniformemente de 5400 kg. Entre otros, el calzo de refuerzo es de cartón de triple canaladura cuyas capas de papel tienen una fuerte densidad y una buena calidad “kraft”. Se pueden utilizar otras calidades de cartón para llegar al mismo resultado.

La resistencia de la plataforma superior está adaptada naturalmente a la carga que deberá ser sostenida.

Según la calidad del cartón utilizado, los tacos tienen una particularidad de ser estancos al nivel de su base, debido a las características de los pliegues de encaje. Al no tener cortes en la esquina debido a la proximidad de los dos primeros triángulos y según la configuración, los tacos no dejan entrar la humedad. Un taco como el de la figura 6 estará sujeto rápidamente a las agresiones del agua, al estar cortado el material. Los cartones que pueden ser tratados contra la humedad permiten disponer en el exterior de palés según el invento. Un palé de cartón hará entre 2 y 5 kg más o menos. A título indicativo y no limitativo, y para una dimensión preferente del taco de 1 mm de longitud, 100 mm de anchura y 90 mm de altura, tendremos las siguientes características:

La envoltura de cartón misma:

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