CN102900085A - 一种在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，主要包括基层处理；布设灌浆管、吸水管、液位监测仪的液位监测仪导线：放置灌浆区域架空层，架空层与基层之间形成的空间即为灌浆区域；每根灌浆管与制浆系统连接；基层湿润；对灌浆管进行润管；灌浆等步骤，本发明在灌浆前利用润管料对灌浆管进行润管作业，利用润管料中的细料在灌浆管内形成湿滑层，降低灌浆管内灌浆液的流动阻力，防止灌浆料离析、灌浆管堵塞，保障了灌浆作业的顺利进行；利用压力灌浆，确保灌浆料能充满整个灌浆区域的空间；液位监测仪与灌浆管相配合，使灌浆管始终位于灌浆液面以下，控制灌浆管能准确移动到指定的灌浆点位，确保灌浆质量，提高了灌浆效率。

Description

一种在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法
技术领域
本发明涉及一种灌浆施工方法，具体涉及一种在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法。 
背景技术
灌浆是对设备或钢结构柱脚的底板底面与砼基础表面之间进行的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
现有灌浆方法：
自重法：在水泥基灌浆材料施工过程中，利用灌浆料流动性能好的特点，依靠自身重力，在灌浆范围内自行流动，满足灌浆要求的方法。
高位漏斗法：在水泥基灌浆材料施工过程中仅靠水泥基灌浆材料的流动性不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
压力灌浆法：在水泥基灌浆材料施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
现有灌浆方法的缺点：
自重法：只能依靠灌浆料自身的重力在灌浆范围内进行流动，对于一次性灌浆量大、灌浆空间狭小而距离很远时的，很难对依靠自身的流动性填满整个灌注空间。
高位漏斗法：是依靠灌浆的位能差，提高灌浆的流动性，对于一次性灌浆量大、灌浆区域结构特别复杂时，很难确保灌浆料能充分填充各个区域、角落。
压力灌浆法：是依靠灌浆增压设备，提高灌浆料的压力进行灌注，对于一次性灌浆量大、灌浆距离很远时的，采用压力灌浆容易造成灌浆管堵塞、无法继续灌注。 
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的就是要提供一种在夹层空间中完成灌浆作业的施工方法。
本发明的目的是这样实现的：一种在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，包括以下步骤：
（1）基层处理：对基层进行为凿毛，凿毛方向均为径向，以形成引流槽；
（2）布设灌浆管、吸水管、液位监测仪的液位监测仪导线：在经过凿毛处理后的基础表面上均匀布置多根灌浆管，灌浆管通过管卡固定定于基础表面上；基础表面布置多根吸水管；同时在灌浆管之间布置有多根不同长度的液位监测仪导线；
（3）放置灌浆区域架空层，架空层与基层之间形成的空间即为灌浆区域；
（4）每根灌浆管与制浆系统连接；
（5）基层湿润：在基层与架空层之间蓄水，使基层充分湿润，湿润完成后通过预留在灌浆区域的吸水管将水排出；
（6）对灌浆管进行润管：湿润灌浆管用的材料是采用经过筛选后的得到的细料按常规灌浆料的配制过程进行配制，得到润管料，将润管料从灌浆管的上端注入，使整个灌浆管道完全湿润； 
（7）灌浆：灌浆管道完全湿润后，将灌浆管连接到灌浆泵，同时将润管料换为常规灌浆料，启动灌浆泵开始压力灌浆，灌浆时从基层中心向四周进行灌浆，并由液位监测仪传感器监测灌浆液液面，控制灌浆管出浆口始终位于灌浆液面以下，直到灌浆完毕。
所述的润管料的骨料是经过600um筛子筛选后的细料，润管料的水灰比与常规灌浆料相同。
步骤（7）中控制灌浆管出浆口位于灌浆液面以下至少500mm。。
所述的液位监测仪导线距离基层中心的距离逐步增大。
本发明提供的在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，具有以下有益效果：
1）在灌浆前利用润管料对灌浆管进行润管作业，利用润管料中的细料在灌浆管内形成湿滑层，降低灌浆管内灌浆液的流动阻力，防止灌浆料离析、灌浆管堵塞，保障了灌浆作业的顺利进行。
2）灌浆管与液位监测仪相配合，使灌浆管始终位于灌浆液面以下至少500mm ，利用灌浆泵的压力将灌浆料由低往高进行灌注，确保灌浆料能充满整个灌浆区域的空间，利用液位监测仪⑾监测灌浆料的液位，控制灌浆管能准确移动到指定的灌浆点位，确保灌浆质量，提高了灌浆效率。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是灌浆区域平面图。
图2是图1的A—A剖视图。
图3是灌浆管、吸水管、液位监测仪的液位监测仪导线布置图。
图4是制浆机、储浆罐、罐浆泵布置图。
图中，1、灌浆区域，2、A层砼，3、钢筋及钢筋支架，4、CV底封头，5、灌浆管，6、制浆机，7、储浆罐，8、灌浆泵，9、CR10，10、吸水管，11、液位监测仪，12、管卡，P代表灌浆点位，a、b、c、d、e、f分别代表液位监测仪不同的传感器导线，
其中，CV底封头—containment vessel（安全壳容器）底封头；
CR10——CV底封头的支座圆弧形钢筋模块，主要由钢结构支架和钢筋网片组成，用来支撑CV底封头。
具体实施方式
本发明的目的是采用压力灌浆法对覆盖架空层与基层之间形成的空间进行灌浆，采用的方法是先对灌浆管进行湿润处理即润管作业，防止灌浆料离析、灌浆管堵塞，并且使灌浆管始终位于灌浆液面以下至少500mm，利用灌浆泵的压力将灌浆料由低往高进行灌注，确保灌浆料能充满整个灌浆区域的空间，利用液位监测仪监测灌浆料的液位，控制灌浆管能准确移动到指定的灌浆点位，确保灌浆质量。
本发明的总体实施方式如下：
一种在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，包括以下步骤：
（1）基层处理：对基层进行为凿毛，凿毛方向均为径向，以形成引流槽；
（2）布设灌浆管、吸水管、液位监测仪的液位监测仪导线：在经过凿毛处理后的基础表面上均匀布置多根灌浆管，灌浆管通过管卡固定定于基础表面上；基础表面布置多根吸水管；同时在灌浆管之间布置有多根不同长度的液位监测仪导线；
（3）放置灌浆区域覆盖架空层，架空层与基层之间形成的空间即为灌浆区域；
（4）每根灌浆管与制浆系统连接；
（5）基层湿润：在基层与架空层之间蓄水，使基层充分湿润，湿润完成后通过预留在灌浆区域的吸水管将水排出；
（6）对灌浆管进行润管：湿润灌浆管用的材料是采用经过筛选后的得到的细料按常规灌浆料的配制过程进行配制，得到润管料，将润管料从灌浆管的上端注入，使整个灌浆管道完全湿润； 
（7）灌浆：灌浆管道完全湿润后，将灌浆管连接到灌浆泵，同时将润管料换为常规灌浆料，启动灌浆泵开始压力灌浆，灌浆时从基层中心向四周进行灌浆，并由液位监测仪传感器监测灌浆液液面，控制灌浆管出浆口始终位于灌浆液面以下，直到灌浆完毕。
2、根据权利要求1所述的在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，其特征在于：所述的润管料的骨料是经过600um筛子筛选后的细料，润管料的水灰比与常规灌浆料相同。
步骤（7）中控制灌浆管出浆口位于灌浆液面以下至少500mm。
所述的液位监测仪导线距离基层中心的距离逐步增大。
下面以AP1000CV底封头压力灌浆为例进行说明：
一、工艺背景：
AP1000核岛反应堆厂房基础A层砼与CV底封头之间有约100mm的空隙，呈碗状结构，平面半径约为9.754米，平面高差约为1.469m，该处空隙采用一次性连续灌浆施工，灌浆面积约为306m2，总量约为30.6m3。详见图1至图4。
二、施工流程：
灌浆区域1的基层处理－灌浆管5、吸水管10、液位监测仪11的布设－CV底封头4吊装就位－制浆机6、储浆罐7、灌浆泵8的布置－基层的湿润－灌浆管5的润管－制浆机6制浆、储浆罐7二次搅拌、灌浆泵⑧压力灌浆。
三、具体施工步骤：
（1）基层处理：灌浆区域1的基层为反应堆厂房A层砼2基础上表面，采取人工凿毛并及时清理，凿毛深度为10mm左右，凿毛方向均为径向，以形成引流槽，使基层湿润用水能顺利流向基础中心集水坑内。
（2）布设灌浆管、吸水管、液位监测仪的液位监测仪导线：在CV底封头4吊装之前，在A层砼2基础表面均匀布置四根外径为50mm内径35mm的灌浆管5（另备四条备用）,灌浆管5的外端每隔1.5m作好标识，灌浆管5通过管卡12固定于A层砼2表面；布置四根外径为40mm吸水管10；同时在灌浆管5之间布置6根不同长度的液位监测仪导线11（长度分别为9m、7m、5.5m、4m、2.5m、1m）。
（3）放置灌浆区域覆盖架空层，覆盖架空层与基层之间形成的空间即为灌浆区域；在本实例中，覆盖架空层即为CV底封头4，将CV底封头4吊装就位；
（4）每根灌浆管与制浆系统连接；
（5）基层湿润：在基层与架空层之间蓄水，使基层充分湿润，湿润完成后通过预留在灌浆区域的吸水管将水排出；
（6）对灌浆管进行润管：湿润灌浆管用的材料是采用经过筛选后的得到的细料按常规灌浆料的配制过程进行配制，得到润管料，将滴润管料通入到整个灌浆管道中，使整个灌浆管道完全湿润；湿润灌浆管5用的材料是采用原灌浆料经过600um筛子筛选后的细料，水灰比可以参照灌浆料使用说明书的要求进行配比，润管灌浆料的用量以能完全湿润整个灌浆管道为宜。
（7）灌浆：灌浆管道完全湿润后，将润管料换为常规灌浆料，启动灌浆泵开始压力灌浆，灌浆时从基层中心向四周进行灌浆，即灌浆管5由灌浆点位1至灌浆点位5进行移动，并由液位监测仪10传感器监测灌浆液液面，控制灌浆管出浆口始终位于灌浆液面以下至少500mm，直到灌浆完毕。   

Claims (4)

1.一种在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）基层处理：对基层进行为凿毛，凿毛方向均为径向，以形成引流槽；
（2）布设灌浆管、吸水管、液位监测仪的液位监测仪导线：在经过凿毛处理后的基础表面上均匀布置多根灌浆管，灌浆管通过管卡固定定于基础表面上；基础表面布置多根吸水管；同时在灌浆管之间布置有多根不同长度的液位监测仪导线；
（3）放置灌浆区域覆盖架空层，覆盖架空层与基层之间形成的空间即为灌浆区域；
（4）每根灌浆管与制浆系统连接；
（5）基层湿润：在基层与覆盖架空层之间蓄水，使基层充分湿润，湿润完成后通过预留在灌浆区域的吸水管将水排出；
（6）对灌浆管进行润管：湿润灌浆管用的材料是采用经过筛选后的得到的细料按常规灌浆料的配制过程进行配制，得到润管料，将润管料从灌浆管的上端注入，使整个灌浆管道完全湿润；
（7）灌浆：灌浆管道完全湿润后，将灌浆管连接到灌浆泵，同时将润管料换为常规灌浆料，启动灌浆泵开始压力灌浆，灌浆时从基层中心向四周进行灌浆，并由液位监测仪传感器监测灌浆液液面，控制灌浆管出浆口始终位于灌浆液面以下，直到灌浆完毕。
2.根据权利要求1所述的在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，其特征在于：所述的润管料的骨料是经过600um筛子筛选后的细料，润管料的水灰比与常规灌浆料相同。
3.根据权利要求1所述的在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，其特征在于：步骤（7）中控制灌浆管出浆口位于灌浆液面以下至少500mm。
4.根据权利要求1所述的在夹层空间中进行压力灌浆的施工方法，其特征在于：所述的液位监测仪导线距离基层中心的距离逐步增大。
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