CN102897801A - 一种卤水井下净化处理工艺及应用该工艺的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卤水井下净化处理工艺及应用该工艺的设备，其主要利用卤井内的空间进行岩盐与泵入卤井中的工业溶液的化学反应，反应后得到的精卤由斜井排出，杂质可直接沉淀于井内。该方法运用简单的结构实现对自然资源的充分利用，结构简单，实施成本低。另外，该工艺省去了将溶解岩盐后的溶液排出卤井后再进行净化处理的步骤以及后续庞大的净化设备，有效地缓解了输卤管道堵塞的技术问题；减轻了石膏、盐泥处理压力，为化工装置长期安全、环保运行创造了良好的条件。

Description

一种卤水井下净化处理工艺及应用该工艺的设备
技术领域
本发明涉及一种盐化工卤水净化处理工艺及其应用装置，尤其涉及一种卤井下卤水净化处理工艺及其应用装置。 
背景技术
目前，盐化工卤水净化处理一般采用两碱法（NaOH、Na 2 CO 3 ）氯化钡法，经过化学反应把卤水中的Ca 2+ 、Mg 2+ 、SO 4 2- 转变成难溶的CaCO 3 、Mg(OH) 2 、BaSO 4 沉淀,通过沉降、分离后得到符合要求的净化卤水。
如专利号为201210018608.8，公布了一种CaSO 4 类卤水净化处理方法，这种净化方法虽然成熟可靠，但净化设备庞大，特别是净化过程产生的沉淀物容易在反应设备及管道中结垢，导致管路淤塞，反应效率降低，甚至引发严重的安全问题。而生产中过程繁琐、设备复杂，如将岩盐溶液抽出卤井反应后又要将反应后废液注回深井，且不论抽取和排管道的建设费用，单是地上反应设备的建设及维护的巨额投入，已使企业的生存和发展受到了很大限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，费用低廉且绿色环保的卤水净化处理工艺。
本发明采用了以下技术方案：
一种卤水井下净化处理工艺，操作步骤主要包括在卤井外将工业原料与水混合为混合溶液，其特征在于，操作步骤还包括：
将混合溶液泵入所述卤井中与岩盐发生反应，并将反应后的难溶物质直接沉淀于所述卤井内；
反应生成的精卤由所述卤井排出后澄清备用。
进一步，在将混合溶液泵入所述卤井前，检测混合溶液的浓度并监测混合溶液的流量，若混合溶液的浓度符合标准，则将混合溶液泵入卤井中；若不符合，则继续在卤井外调配混合溶液。
进一步，从卤井排出反应生成的精卤的过程中在线检测精卤的成份、浓度及流量，以确定卤井内反应是否完成。
进一步，将混合溶液从卤井的直井中泵入，从卤井的斜井排出。
进一步，定期检查卤井排出管道的结垢情况，及时疏通管道，保持管道畅通。
进一步，所述工业原料的成份根椐所述卤井内岩盐的杂质成份确定。
一种应用如权利要求1至6所述的任一卤水井下净化处理工艺的卤水净化处理设备，主要包括，用于输送工业原料的气力输送装置；与所述气力输送装置连接，用于将输入工业原料与水混合的混合装置；与所述混合装置连接，用于承接并存放混合后的溶液的白水桶；与所述白水桶连接的高压采卤泵，其特征在于，还包括与所述高压采卤泵连接的卤井，所述卤井包括与所述高压采卤泵连接直井部分与斜井部分，其直井与斜井的连接处位于直井的底部。
进一步，所述气力输送装置包括：气力喷射泵及与其分别连接的罗茨风机和送料仓。
进一步，所述混合装置，与气力输送装置、冷凝水管、制盐生产废水管及补充水源水管及白水桶连接；所述白水桶与高压采卤泵的连接管道间设置检测口，所述检测口包括取样口与注水流量计。
进一步，所述卤井内管道设置有注水结垢检查点、返卤结垢检查点、返卤流量计、返卤取样口。
本发明的一种卤水井下净化处理工艺，其净化过程在卤井下进行，与现有技术的净化方法相比，以简单直井泵入，斜井排出的结构实现了对自然资源的充分利用，且所需的工业原料剂量少，更无需庞大的净化设备，与常规的“双碱法”（NaOH、Na 2 CO 3 ）、氯化钡法相比，不仅极大的降低了成本，同时将大量的CaSO 4 等杂质沉积在井下，缓解了反应设备导致输卤管道堵塞这一技术难题，减轻了石膏、盐泥处理设备的工作压力，为化工装置长期安全、环保运行创造了良好的条件；该方法运用简单的结构实现对自然资源的充分利用，结构简单，实施成本低，填补了国内卤水井下净化的空白，对卤水净化方法的选择有着重要的指导意义。
附图说明 
 为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明一种卤水井下净化处理工艺及应用该工艺的设备的流程示意图；
图2为本发明的卤井示意图。
 具体实施方式
 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1与图2所示，根据卤井内岩盐的杂质成份，用化工原料元明粉（也可以是烧碱、纯碱等化工原料）装入设置在喷射泵2上端的料仓3，由罗茨风机1提供风力供喷射泵2将元明粉（或烧碱、纯碱等）定量输入混合装置7中，冷凝水管6输入冷凝水至混合装置7中，与由制盐生产废水管5直接注入的制盐来的生产废水、由补充水源水管4注入的补充水在混合装置7内均匀混合，水不足时由补充水源水管4补充水源；混合后溶液通过溢流管8进入白水桶a、白水桶b贮备；混合溶液从白水桶a与白水桶b输出，经过取样口11与注水流量计12，检测混合溶液的浓度并监测混合溶液的流量，若混合溶液的浓度符合标准，则将混合溶液泵入卤井22中；若不符合，则继续在混合装置7中调配混合溶液；再通过高压采卤泵13从卤井的直井进口19通过直井20泵入卤井22中。
卤井22内有泥沙层21与岩盐层23，混合溶液进入岩盐层23，溶化岩盐层23内的岩盐矿，与岩盐中的Ca2+、Mg2+、SO4 2-反应，转变成难溶的CaCO3、Mg(OH)2等固体杂质，沉淀在井底，生成的NaCI溶液从与直井连通的斜井25返回地面，通过注水结垢检查点14、返卤结垢检查点15、返卤流量计16与返卤取样口17，在线检测精卤的成份、浓度及流量，以确定卤井内反应是否完成，进而从精卤出口18排出精卤，沉降澄清供作盐化工生产原料，并定期检查卤井排出管道的结垢情况，及时疏通管道，保持管道畅通。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卤水井下净化处理工艺，操作步骤主要包括在卤井外将工业原料与水混合为混合溶液，其特征在于，操作步骤还包括：
将混合溶液泵入所述卤井中与岩盐发生反应，并将反应后的难溶物质直接沉淀于所述卤井内；
反应生成的精卤由所述卤井排出后澄清备用。
2.根据权利要求1所述的卤水井下净化处理工艺，其特征在于，在将混合溶液泵入所述卤井前，检测混合溶液的浓度并监测混合溶液的流量，若混合溶液的浓度符合标准，则将混合溶液泵入卤井中；若不符合，则继续在卤井外调配混合溶液。
3.根据权利要求2所述的卤水井下净化处理工艺，其特征在于，从卤井排出反应生成的精卤的过程中在线检测精卤的成份、浓度及流量，以确定卤井内反应是否完成。
4.根据权利要求3所述的卤水井下净化处理工艺，其特征在于，将混合溶液从卤井的直井中泵入，从卤井的斜井排出。
5.根据权利要求4所述的卤水井下净化处理工艺，其特征在于，定期检查卤井排出管道的结垢情况，及时疏通管道，保持管道畅通。
6.根据权利要求1所述的卤水井下净化处理工艺，其特征在于，所述工业原料的成份根椐所述卤井内岩盐的杂质成份确定。
7.一种应用如权利要求1至6所述的任一卤水井下净化处理工艺的卤水净化处理设备，主要包括，用于输送工业原料的气力输送装置；与所述气力输送装置连接，用于将输入工业原料与水混合的混合装置；与所述混合装置连接，用于承接并存放混合后的溶液的白水桶；与所述白水桶连接的高压采卤泵，其特征在于，还包括与所述高压采卤泵连接的卤井，所述卤井包括与所述高压采卤泵连接直井部分与斜井部分，其直井与斜井的连接处位于直井的底部。
8.根据权利要求7所述卤水净化处理设备，其特征在于，所述气力输送装置包括：气力喷射泵及与其分别连接的罗茨风机和送料仓。
9.根据权利要求8所述卤水净化处理设备，其特征在于，所述混合装置，与气力输送装置、冷凝水管、制盐生产废水管及补充水源水管及白水桶连接；所述白水桶与高压采卤泵的连接管道间设置检测口，所述检测口包括取样口与注水流量计。
10.根据权利要求9所述卤水净化处理设备，其特征在于，所述卤井内管道设置有注水结垢检查点、返卤结垢检查点、返卤流量计、返卤取样口。
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