CN102897413A

CN102897413A - 承载托盘

Info

Publication number: CN102897413A
Application number: CN 201110208732
Authority: CN
Inventors: 钟辉; 颜华生; 林叶云; 黄阿海
Original assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Xiamen Corp; AU Optronics Corp
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-01-30

Abstract

一种承载托盘包括本体及形成于本体上的多个托盘单元，这些托盘单元的在平行于本体的平面上的投影具有重叠部分或倾斜设置于本体上。本发明的承载托盘具有较高的装载率和较低的包材成本。

Description

承载托盘

技术领域

本发明涉及一种承载托盘，特别是涉及一种用于承载液晶显示领域的半成品的承载托盘。

背景技术

液晶显示模组（Liquid Crystal Module，LCM）为液晶显示装置的半成品，其在组装或运输过程中，通常需要采用承载托盘进行包装。液晶显示模组的显示区域的周边往往会延伸出较长的电路板，所述的电路板例如包括软性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，FPC）和印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）的其中之一，在使用承载托盘对液晶显示模组进行包装时，具有较长的电路板的液晶显示模组会占用大量的承载托盘空间。

图1为一种现有的承载托盘的俯视示意图。图2为图1所示的承载托盘的侧视示意图。请参见图1和图2，现有的承载托盘10包括本体11及形成于本体11上的多个托盘单元12。托盘单元12用于承载液晶显示模组100，液晶显示模组100包括显示面板组件101及与显示面板组件101连接的电路板103。每一个托盘单元12包括面板承载部121及自面板承载部121延伸出的电路板承载部123，如图2所示，电路板承载部123自面板承载部121的底部延伸至面板承载部121的左侧，面板承载部121为穴状结构，其用于承载显示面板组件，电路板承载部123用于承载电路板103。相邻的托盘单元12之间形成有较大的间隙13。每一个承载托盘10还包括堆叠部15，堆叠部15大致为倒置的杯状结构，其凸出于本体11，多个承载托盘10通过堆叠部15依次堆叠。

然而，由于液晶显示模组100的电路板103较长，承载托盘10上需要预留较大的空间给电路板103，且同一个承载托盘10上的液晶显示模组100平行并排设置，所以相邻托盘单元12间的间隙13过大，导致承载托盘10的装载率不高，每片液晶显示模组100的包材成本较高。

发明内容

因此，本发明提供一种承载托盘，其具有较高的装载率和较低的包材成本。

为达上述优点，本发明实施例提供的一种承载托盘，其包括本体及形成于本体上的多个托盘单元，这些托盘单元的在平行于本体的平面上的投影具有重叠部分或倾斜设置于本体上。

在本发明的一个实施例中，所述的这些托盘单元包括第一托盘单元及多个第二托盘单元，第一托盘单元包括面板承载部及自面板承载部延伸出的电路板承载部，第一托盘单元与第二托盘单元之间形成有第一壁体，相邻的两个第二托盘单元之间形成有第二壁体，第一壁体与第二壁体上均开设有容置孔。

在本发明的一个实施例中，所述的面板承载部包括底部、自底部延伸出的第二支撑面及第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面分别位于底部的两侧，第一支撑面及第二支撑面所在的高度均高于底部所在的高度，且第一支撑面所在的高度低于第二支撑面所在的高度，第二托盘单元包括底部、自底部延伸出的第三支撑面及第四支撑面，且第三支撑面与第四支撑面分别位于底部的两侧，第三支撑面及第四支撑面所在的高度均高于底部所在的高度，且第三支撑面所在的高度低于第四支撑面所在的高度，第二支撑面与第三支撑面分别位于第一壁体的两侧。

在本发明的一个实施例中，所述的面板承载部包括底部、自底部延伸出的第二支撑面及第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面分别位于底部的两侧，第一支撑面及第二支撑面所在的高度均高于底部所在的高度，且第一支撑面所在的高度与第二支撑面所在的高度相同，第二托盘单元包括底部、自底部延伸出的第三支撑面及第四支撑面，且第三支撑面与第四支撑面分别位于底部的两侧，第三支撑面及第四支撑面所在的高度均高于底部所在的高度，且第三支撑面所在的高度等于第四支撑面所在的高度，第二支撑面与第三支撑面分别位于第一壁体的两侧。

在本发明的一个实施例中，所述的这些托盘单元倾斜设置于本体上，每一个托盘单元包括面板承载部及自面板承载部延伸出的电路板承载部，这些托盘单元呈多行排布，相邻两行托盘单元相对配置，多个电路板承载部位于两行面板承载部之间。

在本发明的承载托盘中，当托盘单元在平行于本体的平面上的投影具有重叠部分时，托盘单元为错层设计，液晶显示模组可分层交错放置于承载托盘上；当托盘单元倾斜设置于本体上时，多个液晶显示模组可在水平面上错开放置于承载托盘上，从而提升承载托盘的装载率，降低包材成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为一种现有的承载托盘的俯视示意图。

图2为图1所示的承载托盘的侧视示意图。

图3为本发明第一实施例的承载托盘的俯视示意图。

图4为图3所示的承载托盘的侧视示意图。

图5为本发明第二实施例的承载托盘的侧视示意图。

图6为本发明第三实施例的承载托盘的俯视示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的承载托盘的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。

图3为本发明第一实施例的承载托盘的俯视示意图。图4为图3所示的承载托盘的侧视示意图。请参见图3和图4，第一实施例的承载托盘20包括本体21、形成于本体21上的第一托盘单元22及多个第二托盘单元23。第一托盘单元22与第二托盘单元23在平行于本体21的平面上的投影具有重叠部分。第一托盘单元22及第二托盘单元23用于液晶显示模组200，液晶显示模组200包括显示面板组件201及与显示面板组件201连接的电路板203，为了方便说明起见，在后续说明中，会采用第一液晶显示模组、第二液晶显示模组及第三液晶显示模组的名称对放置于不同的托盘单元上的液晶显示模组进行区分。

第一托盘单元22位于承载托盘20的端部，其包括面板承载部221及自面板承载部221延伸出的电路板承载部223。面板承载部221为穴状结构，其包括底部221a、自底部221a延伸出的第一支撑面221b及第二支撑面221c，且第一支撑面221b与第二支撑面221c分别位于底部221a的两侧。第一支撑面221b及第二支撑面221c所在的高度均高于底部221a所在的高度，且第一支撑面221b所在的高度低于第二支撑面221c所在的高度，显示面板组件201的两端分别放置于第一支撑面221b与第二支撑面221c上，第一液晶显示模组200的显示面板组件201相对于本体21倾斜一定的角度。电路板承载部223位于第一支撑面221b的远离第二支撑面221c的一侧，电路板承载部223为倾斜面，液晶显示模组200的电路板203放置于电路板承载部223上。

每一个第二托盘单元23为穴状结构，其包括底部23a、自底部23a延伸出的第三支撑面23b及第四支撑面23c，且第三支撑面23b与第四支撑面23c分别位于底部23a的两侧。第三支撑面23b及第四支撑面23c所在的高度均高于底部23a所在的高度，且第三支撑面23b所在的高度低于第四支撑面23c所在的高度，显示面板组件201的两端分别放置于第三支撑面23b与第四支撑面23c上，第二液晶显示模组200的显示面板组件201相对于本体21倾斜一定的角度。第一托盘单元22与第二托盘单元23之间形成有第一壁体231，第一壁体231上开设有容置孔（图未标），第二支撑面221c与第三支撑面23b分别位于第一壁体231的两侧，第二液晶显示模组200的电路板203穿插于第一壁体231的容置孔内，并位于第一液晶显示模组200的显示面板组件201的下方。相邻的两个第二托盘单元23之间形成有第二壁体233，第二壁体233上开设有容置孔（图未标），第三液晶显示模组200的电路板203穿插于第二壁体233的容置孔内，并位于第二液晶显示模组200的显示面板组件201的下方，如此，多个液晶显示模组200倾斜错层放置于承载托盘20上，无需给电路板203预留较大的空间，相邻的托盘单元之间的间隙25较小，从而提升承载托盘20的装载率，降低每片液晶显示模组200的包材成本。

需要说明的是，每一个承载托盘20还包括堆叠部27，堆叠部27大致为倒置的杯状结构，其凸出形成于本体21，多个承载托盘20通过堆叠部27依次堆叠。本发明的承载托盘并不限定承载液晶显示模组，也可用于承载连接有电路板的显示面板。

图5为本发明第二实施例的承载托盘的侧视示意图。请参见图5，第二实施例的承载托盘30与第一实施例的承载托盘20相似，不同之处在于，第一托盘单元32的面板承载部321的自底部321a延伸出的第一支撑面321b与第二支撑面321c所在的高度相同，第二托盘单元33的自底部33a延伸出的第三支撑面33b与第四支撑面33c所在的高度相同，液晶显示模组300水平放置于承载托盘30上。其中，第一液晶显示模组300的电路板承载部323水平放置于第一托盘单元32的电路板承载部323上。第一托盘单元32与第二托盘单元33之间形成有第一壁体331，第一壁体331上开设有容置孔（图未标），第二液晶显示模组300的电路板303水平穿插于第一壁体331的容置孔内，并位于第一液晶显示模组300的显示面板组件301的下方。相邻的两个第二托盘单元33之间形成有第二壁体333，第二壁体333上开设有容置孔（图未标），第三液晶显示模组300的电路板303水平穿插于第二壁体333的容置孔内，并位于第二液晶显示模组300的显示面板组件301的上方，多个液晶显示模组300沿着平行于本体31的方向交错分层放置于承载托盘30上。

图6为本发明第三实施例的承载托盘的俯视示意图。请参见图6，第三实施例的承载托盘40包括本体41及形成于本体41上的多个托盘单元42，多个托盘单元42倾斜设置于本体41上，其分为两行排布，相邻两行托盘单元42相对配置。每行托盘单元42的数量为五个，且每行中的托盘单元42相互平行，但本发明并不限定托盘单元42的行数和每行中托盘单元42的数量。每一个托盘单元42相对于图6所示的X轴或Y轴方向倾斜一定的角度，其包括面板承载部421及自面板承载部421延伸出的电路板承载部423，这些电路板承载部423位于两行面板承载部421之间。相对于每一个托盘单元的侧边均平行于X轴或Y轴的设置方式，本实施例的承载托盘40的托盘单元42在同一水平面上倾斜交错排布，可有效节省承载空间，相同面积的承载托盘40可放置更多的液晶显示模组。

综上所述，在本发明的承载托盘中，当托盘单元在平行于本体的平面上的投影具有重叠部分时，托盘单元为错层设计，液晶显示模组可分层交错放置于承载托盘上；当托盘单元倾斜设置于本体上时，多个液晶显示模组可在水平面上错开放置于承载托盘上，从而提升承载托盘的装载率，降低包材成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种承载托盘，其包括本体及形成于本体上的多个托盘单元，其特征在于，该些托盘单元的在平行于该本体的平面上的投影具有重叠部分或倾斜设置于该本体上。

2.根据权利要求1所述的承载托盘，其特征在于，该些托盘单元包括第一托盘单元及多个第二托盘单元，该第一托盘单元包括面板承载部及自该面板承载部延伸出的电路板承载部，该第一托盘单元与该第二托盘单元之间形成有第一壁体，相邻的两个第二托盘单元之间形成有第二壁体，该第一壁体与该第二壁体上均开设有容置孔。

3.根据权利要求2所述的承载托盘，其特征在于，该面板承载部包括底部、自该底部延伸出的第二支撑面及第二支撑面，该第一支撑面与第二支撑面分别位于该底部的两侧，该第一支撑面及该第二支撑面所在的高度均高于该底部所在的高度，且该第一支撑面所在的高度低于该第二支撑面所在的高度，该第二托盘单元包括底部、自底部延伸出的第三支撑面及第四支撑面，且该第三支撑面与该第四支撑面分别位于底部的两侧，该第三支撑面及该第四支撑面所在的高度均高于底部所在的高度，且第三支撑面所在的高度低于第四支撑面所在的高度，该第二支撑面与第三支撑面分别位于第一壁体的两侧。

4.根据权利要求2所述的承载托盘，其特征在于，该面板承载部包括底部、自该底部延伸出的第二支撑面及第二支撑面，该第一支撑面与第二支撑面分别位于该底部的两侧，该第一支撑面及该第二支撑面所在的高度均高于该底部所在的高度，且该第一支撑面所在的高度与该第二支撑面所在的高度相同，该第二托盘单元包括底部、自底部延伸出的第三支撑面及第四支撑面，且该第三支撑面与该第四支撑面分别位于底部的两侧，该第三支撑面及该第四支撑面所在的高度均高于底部所在的高度，且第三支撑面所在的高度等于第四支撑面所在的高度，该第二支撑面与第三支撑面分别位于第一壁体的两侧。

5.根据权利要求1所述的承载托盘，其特征在于，该些托盘单元倾斜设置于该本体上，每一个托盘单元包括面板承载部及自该面板承载部延伸出的电路板承载部，该些托盘单元呈多行排布，相邻两行托盘单元相对配置，多个电路板承载部位于两行面板承载部之间。