CN102896253A - 铜管穿翅片机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜管穿翅片机，其包括机架、装片板和若干夹紧机构，所述机架横向上设有导轨，所述装片板可滑移地安装在导轨上，若干夹紧机构沿着导轨等间隔分布，每个夹紧机构下方对应有安装在机架上的升降机构，夹紧机构安装在升降机构的推动轴上并在升降机构的作用下上下运动，以供装片板在夹紧机构上方滑过。本发明的优点在于：可以方便快捷地将散热片安装在铜管上，特别适合长铜管的散热片的安装，实现了长距离装片，而又不需要增长装片机构的长度。

Description

铜管穿翅片机
(一)技术领域
本发明涉及一种铜管穿翅片机。
(二)背景技术
管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。
在传统的成形工艺中，换热器的成形过程是：将一根筒管弯曲成形(形成U型管)，装散热片(装翅)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。目前管件装散热片通常采用人工或机械自动化的方法进行装片，人工装片不但效率低下，而且造成装散热片的质量不稳定，影响后续工艺。而机械自动化装片的方法目前只有为较短的铜管进行装片，尚没有为长铜管进行装片的机械设备。
(三)发明内容
本发明提供一种铜管穿翅片机，可以方便快捷地将散热片安装在铜管上，特别适合长铜管的散热片的安装。
为此，本发明采用如下方案以达到上述目的：
铜管穿翅片机，其特征在于：包括机架、装片板和若干夹紧机构，所述机架横向上设有导轨，所述装片板可滑移地安装在导轨上，若干夹紧机构沿着导轨等间隔分布，每个夹紧机构下方对应有安装在机架上的升降机构，夹紧机构安装在升降机构的推动轴上并在升降机构的作用下上下运动，以供装片板在夹紧机构上方滑过。
上述的铜管穿翅片机，其特征在于：所述夹紧机构包括立板、卡板和水平推动机构，所述立板安装在升降机构的推动轴上，水平推动机构固定安装在立板上，卡板安装在水平推动机构的推动轴上并紧贴立板，并在水平推动机构的作用下作纵向运动，所述立板上设有若干V型槽，卡板上设有若干与V型槽相对应的钩扣，钩扣与V型槽形成夹持嘴，在水平推动机构作用下夹持嘴张开或闭合。
上述的铜管穿翅片机，其特征在于：所述立板设有若干凸起，卡板设有若干与凸起对应的滑槽，凸起在滑槽中滑动。
本发明的优点在于：可以方便快捷地将散热片安装在铜管上，特别适合长铜管的散热片的安装，实现了长距离装片，而又不需要增长装片机构的长度。
(四)附图说明
图1本发明的整体立体状态示意图；
图2装片板的整体立体状态示意图；
图3是夹紧机构的夹持嘴张开状态示意图；
图4是夹紧机构的夹持嘴闭合状态示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例：铜管穿翅片机，包括机架1、装片板2和若干夹紧机构3，机架1横向上设有导轨4，装片板2可滑移地安装在导轨4上，若干夹紧机构3沿着导轨4等间隔分布，每两个相邻的夹紧机构3间为一工位，每个夹紧机构3下方对应有安装在机架1上的升降机构5，夹紧机构3安装在升降机构5的推动轴上并在升降机构5的作用在纵向上作上下运动，以供装片板2在夹紧机构3的上方滑过。装片板2上设有定板21和承片槽22，已冲孔的散热片放置在承片槽22槽内，定板21位于散热片的下方。
夹紧机构3包括立板31、卡板32和水平推动机构33，立板31安装在升降机构5的推动轴上，水平推动机构33水平固定安装在立板31上，卡板32安装在水平推动机构33的推动轴上并紧贴立板31，并在水平推动机构33的作用下作竖向运动，立板31上设有若干V型槽31-1，卡板32上设有若干与V型槽31-1相对应的钩扣32-1，钩扣32-1与V型槽31-1形成夹持嘴，在水平推动机构33作用下夹持嘴张开或闭合。立板31设有若干凸起31-2，卡板32设有若干与凸起31-2对应的滑槽32-2，凸起31-2在滑槽32-2中滑动。待装片的铜管铺设在各个夹紧机构3对应的V型槽31-1上，钩扣32-1将其锁紧在机架1上。
装片板2上的散热片的冲孔对准相应被锁紧在机架1上待装片的铜管，装片板2开始沿着导轨4滑行，当装片板2滑行到每个工位前，位于装片板2滑行方向前方的夹紧机构3在升降机构5作用下下沉以让装片板2从其上方滑过而进入工位，定板21承片槽22下沉后将散热片顶住以让其停留在待装片的铜管上，装片板2滑行进入工位后下沉的夹紧机构3在升降机构5作用下复位。完成装散热片的过程后装片板2返回，位于装片板2滑行方向前方的夹紧机构3在升降机构5作用下下沉以让装片板2滑行返回并复位，继续将散热片放置在装片板2的装片槽中对待装片的铜管进行装片，这样可将长铜管分段装片，实现了长距离装片，而又不需要增长装片机构的长度。
有必要在此指出的是以上实施方式只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员可以根据本发明的实质对以上实施方式做出一些非本质的改进和调整。

Claims (3)

1.铜管穿翅片机，其特征在于：包括机架、装片板和若干夹紧机构，所述机架横向上设有导轨，所述装片板可滑移地安装在导轨上，若干夹紧机构沿着导轨等间隔分布，每个夹紧机构下方对应有安装在机架上的升降机构，夹紧机构安装在升降机构的推动轴上并在升降机构的作用下上下运动，以供装片板在夹紧机构上方滑过。
2.根据权利要求1所述的铜管穿翅片机，其特征在于：所述夹紧机构包括立板、卡板和水平推动机构，所述立板安装在升降机构的推动轴上，水平推动机构固定安装在立板上，卡板安装在水平推动机构的推动轴上并紧贴立板，并在水平推动机构的作用下作纵向运动，所述立板上设有若干V型槽，卡板上设有若干与V型槽相对应的钩扣，钩扣与V型槽形成夹持嘴，在水平推动机构作用下夹持嘴张开或闭合。
3.根据权利要求2所述的铜管穿翅片机，其特征在于：所述立板设有若干凸起，卡板设有若干与凸起对应的滑槽，凸起在滑槽中滑动。
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