CN102896197B - 可提高量产速度的金属成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属成型系统，其包括一平台及一龙门机构，平台设有多个承载有金属板材的下模座，龙门机构设有至少一上模座及一曲肘单元，龙门机构可以在平台之上进行横向位移而位移至其中一预定作业的下模座的位置，曲肘单元用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间为一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。

Description

可提高量产速度的金属成型系统

技术领域

本发明涉及一种可提高量产速度的金属成型系统，尤其涉及一种可以对于金属板材加压成型的金属成型系统。

背景技术

随着科技的进步与发展，现今消费者对于手机或笔记型计算机等电子产品的需求，亦愈来愈趋向个性化及精致化的设计，此些电子产品的金属壳体外观造型，往往是影响消费者是否愿意购买的一大主因。

请参阅图1A、图1B、图1C，分别为现有金属成型过程结构图。首先，如图1A所示，一供料单元101提供一待成型的金属板材11至一成型模13的上表面。

如图1B所示，成型模13及金属板材11将通过一移料单元102移动至一油压机17的上侧端，油压机17的上方垂直延伸处将固设一密封模15。随着油压机17的升降，成型模13与密封模15之间的距离将可以改变进而成为一开模状态或一合模状态。

如图1C所示，执行一金属板材11的成型程序，驱动油压机17往上升，以令成型模13与密封模15之间成为合模状态。当成型模13与密封模15之间成为合模状态后，环设于成型模13与密封模15周边的加热器131/151将进行一高温加热，以使成型模13、密封模15及置放于成型模13与密封模15之间的金属板材11可以加热至一预定的成型温度。当加热至一预定温度后，一流体供应器18将提供一高压流体180。此高压流体180将会从密封模15的中所设置的至少一流体通道181注入于密封模15的腔体内，以对于成型模13及密封模15之间的金属板材11施以一流体压力，致使金属板材11在流体压力的作用下而贴附于成型模13的内表面上，从而成为一金属成型件110。在金属成型件110制作完成后，加热器131/151停止加热的动作，成型模13、密封模15及金属成型件12在大气环境下进行冷却。经过一冷却时间，驱动油压机17往下降，则成型模13与密封模15之间将成为开模状态。之后，通过移料单元102将油压机17的上侧端所摆置的成型模13及金属成型件110进行移出，并摆设另一成型模13及另一待成型的金属板材11，而继续进行另一金属板材11的成型作业。

在此，有别于现有金属成型架构流程，本发明另提出一种创新设计的金属成型系统，不仅可以顺利制作出金属成型件，并且可进一步缩短每一金属成型件的制作时间，将会是本发明欲达到的目标。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种可提高量产速度的金属成型系统，其系统包括一龙门机构及一平台，龙门机构之上设有一上模座，平台之上设有多个承载金属板材的下模座，龙门机构可以在平台之上进行横向位移以位移至其中一预定作业的下模座的位置，之后，龙门机构调整上模座的纵向位置以决定上模座与下模座之间为一合模或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。

本发明的目的，在于提供一种可提高量产速度的金属成型系统，在上模座的部分表面涂设一防粘涂层，利用防粘涂层的防粘功效，高温状态下的金属成型件将不会沾粘于上模座之上，则上模座无须等待一冷却过程就可以直接开模于下模座，以令制作出的金属成型件系可以快速地从上模座之上进行脱模，致使有效地缩短每一金属成型件的制作时间。

本发明的目的，在于提供一种可提高量产速度的金属成型系统，其龙门机构之上所设置的上模座为一成型模，金属板材将在上模座之中进行成型。

本发明的目的，在于提供一种可提高量产速度的金属成型系统，其龙门机构利用两组锁模机构调整上模座的纵向位置，以增加上模座与下模座间的锁模效果。

为了达到上述的目的，本发明提供一种可提高量产速度的金属成型系统，包括：一平台，两侧分别设有一横向位移单元；一龙门机构，架设于平台上方，包括至少两立柱及一顶座，顶座设于各立柱的顶端，而各立柱的底端分别固定在对应的横向位移单元之上，横向位移单元用以驱使龙门机构于平台之上进行横向移动；多个下模座，设于平台的中央处；至少一上模座，上模座与下模座之间设有一金属板材；及一曲肘单元，设于龙门机构的顶座及上模座之间，用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间形成一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。

本发明一实施例中，其中曲肘单元包括一第一连杆、一第二连杆及一气压缸，第一连杆的其中一端枢接于顶座的下侧面，第二连杆的其中一端枢接于上模座的上侧面，第一连杆与第二连杆的另一端枢接一起而成为一枢轴部，气压缸连接枢轴部用以驱动曲肘单元产生肘动，致使以调整上模座的纵向位置。

本发明一实施例中，其中两立柱的内侧分别设有一纵向位移单元，曲肘单元与上模座之间还设有一活动板，纵向位移单元包括一螺杆部及一驱动部，活动板的两侧端分别设有一螺孔部，各螺孔部分别套设于对应的螺杆部之上，驱动部驱使螺杆部转动以带动活动板上下位移进而调整上模座的纵向位置。

本发明一实施例中，其中上模座包括一内表面及至少一与金属板材贴合的接合面，在上模座之内表面及/或接合面之上设有一防粘涂层。

本发明一实施例中，其中下模层之内表面设有一图案层。

本发明一实施例中，其中上模座为一密封模，下模座为一成型模，上模座设有一流体通道，一流体供应器所提供的一高压流体将从上模座的流体通道注入于上模座的内部腔体之中，致使金属板材在高压流体的流体压力的作用下而贴附于下模座的内表面上从而制作出金属成型件。

本发明一实施例中，其中上模座的内表面设有一图案层。

本发明一实施例中，其中上模座为一成型模，下模座为一密封模，下模座设有一流体通道，一流体供应器所提供的一高压流体将从下模座的流体通道注入于下模座的内部腔体之中，致使金属板材在高压流体的流体压力的作用下而贴附于上模座的内表面上从而制作出金属成型件。

本发明又提供一种可提高量产速度的金属成型系统，包括：一平台，两侧分别设有一横向位移单元；一龙门机构，架设于平台上方，包括至少两立柱及一顶座，顶座设于各立柱的顶端，而各立柱的底端分别固定在对应的横向位移单元之上，横向位移单元用以驱使龙门机构于平台之上进行横向移动；一对纵向位移单元，分别设于对应的立柱内侧；多个下模座，设于平台的中央处；及至少一上模座，上模座与下模座之间设有一金属板材，上模座利用一活动板以架设于纵向位移单元之上，纵向位移单元用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间形成一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。

本发明一实施例中，其中纵向位移单元包括一螺杆部及一驱动部，活动板的两侧端分别设有一螺孔部，螺孔部套设于螺杆部之上，驱动部驱使螺杆部转动以带动活动板上下位移进而调整上模座的纵向位置。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A、图1B、图1C：现有金属成型过程结构图；

图2：本发明可提高量产速度的金属成型系统一较佳实施例的侧面示意图；

图3：本发明可提高量产速度的金属成型系统的上模座与下模座之间形成一合模状态一较佳实施例的正面示意图；

图4：本发明可提高量产速度的金属成型系统的上模座与下模座之间形成一开模状态一较佳实施例的正面示意图；

图5：本发明可提高量产速度的金属成型系统的上模座与下模座之间形成一合模状态又一实施例的正面示意图；

图6：本发明可提高量产速度的金属成型系统的上模座与下模座之间形成一开模状态又一实施例的正面示意图；

图7：本发明可提高量产速度的金属成型系统的上模座与下模座之间形成一合模状态又一实施例的正面示意图；

图8：本发明可提高量产速度的金属成型系统的上模座与下模座之间形成一开模状态又一实施例的正面示意图；

图9：本发明可提高量产速度的金属成型系统又一实施例的侧面示意图；

图10：本发明可提高量产速度的金属成型系统的上模座与下模座之间形成一合模状态又一实施例的正面示意图；

图11：本发明可提高量产速度的金属成型系统的上模座与下模座之间形成一开模状态又一实施例的正面示意图。

其中，附图标记

101   供料单元        102   移料单元

11    金属板材        110   金属成型件

13    成型模          131   加热器

151   加热器          15    密封模

17    油压机          18    流体供应器

180   高压流体        181   流体通道

200   金属成型系统    201   金属成型系统

20    平台            21    金属板材

210   金属成型件      23    下模座

231   内表面          235   加热器

25    上模座          251   内表面

253   接合面          255   加热器

26    防粘涂层        27    图案层

28    流体供应器      280   高压流体

281   流体通道        29    横向位移单元

30    龙门机构        301   立柱

303   顶座            31    曲肘单元

311   第一连杆        312   枢轴部

313   第二连杆        315   气压缸

3151  固定部          3153  伸缩部

32    活动板          321   螺孔部

323   滑座            33    纵向位移单元

331   螺杆部          332   滑轨

333   驱动部

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图2、图3及图4，分别为本发明可提高量产速度的金属成型系统一较佳实施例的侧面示意图、金属成型系统的上模座与下模座之间形成一合模状态一较佳实施例的正面示意图及金属成型系统的上模座与下模座之间形成一开模状态一较佳实施例的正面示意图。如图所示，本发明金属成型系统200为一龙门型的金属成型系统，其主要结构包括一平台20及一龙门机构30。

平台20的中央处设有多个下模座23，各下模座23之上分别摆设一金属板材21。平台20的两侧分别设有一横向位移单元29。在本实施例中，横向位移单元29可为一滚珠螺杆机构及滑轨机构的组合构件。

龙门机构30包括至少两立柱301及一顶座303。顶座303设于两立柱301的顶端以形成一门形结构，且顶座303的下方将架设有至少一上模座25。各立柱301的底端分别固定在对应的横向位移单元29之上。横向位移单元29可以驱使龙门机构30在平台20之上进行横向位移，而令龙门机构30可以位移至其中一预定作业的下模座23的位置。

在本实施例中，上模座25为一密封模，其模内设有一腔体，下模座23为一成型模，其模内设有另一腔体。上模座25的本体还设有一流体通道281，此流体通道281将会与一流体供应器28进行连接。再者，上模座25及/或下模座23的周边设置至少一加热器255/235。加热器255/235用以对上模座25及/或下模座23进行一高温加热，并利用对上模座25及/或下模座23的加热作用以间接对于各下模座23之上所摆设的金属板材21或对于上模座25及下模座23之间所夹设的金属板材21进行加热处理，而令金属板材21可以加热软化。

在龙门机构30的顶座303与上模座25之间还设有一曲肘单元31，该曲肘单元31为一锁模机构。上模座25将通过曲肘单元31以架设于顶座303下方。曲肘单元31用以调整上模座25的纵向位置以改变上模座25与下模座23之间的距离，进而决定上模座25与下模座23之间形成一合模状态(如图3所示)或一开模状态(如图4所示)。

曲肘单元31包括一第一连杆311、一第二连杆313及一气压缸315。第一连杆311的一端枢接于顶座303的下侧面，第二连杆313的一端枢接于上模座25的上侧面，第一连杆311与第二连杆313的另一端枢接一起而成为一枢轴部312。气压缸315包括一固定在顶座303的下侧面上的固定部3151及一枢接于枢轴部312上的伸缩部3153。

如图3所示，启动气压缸315，气压缸315的伸缩部3153相对于固定部3151将会作出伸出的动作，以驱使曲肘单元31产生肘动而令第一连杆311及第二连杆313之间逐渐地呈现出一平直衔接状。此时，上模座25将会被曲肘单元31带动往下并朝着下模座23进行靠合，上模座25与下模座23之间将会形成一合模状态。在上模座25与下模座23之间形成合模状态后，流体供应器28将提供一高压流体280并经由流体通道281注入于上模座25的内部腔体之中。高压流体280将对于已经加热软化的金属板材21施以一流体压力，致使金属板材21在流体压力的作用下而贴附于下模座23的内表面231上，从而成为一金属成型件210。再者，本发明所述的高压流体280为一空气、至少一液体、至少一惰性气体或以上流体的混合物，其中又以惰性气体为最佳。若高压流体280采用惰性气体时系可选用氦(Hi)、氖(Ne)或氮气(N2)等等气体。

接续，如图4所示，在金属成型件210制作完之后，再次启动气压缸315，气压缸315的伸缩部3153相对于固定部3151将会作出缩入的动作，以驱使曲肘单元31产生肘动而令第一连杆311及第二连杆313之间逐渐地呈现出一曲折状。此时，上模座25将会被曲肘单元31带动往上并脱离于下模座23，上模座25与下模座23之间将会形成一开模状态。在上模座25与下模座23之间形成开模状态后，横向位移单元29再次驱使龙门机构30朝着下一个预定作业的下模座23的位置进行位移，以继续下一个金属板材21的金属成型作业。

又，本发明一较佳实施例中，上模座25包括至少一可与金属板材21贴合的接合面253，并在该接合面253之上设有一耐高温的防粘涂层26。该防粘涂层26可为一铬材料或一铁弗龙材料所制成而成。以往金属成型的作业中，在高温制作出金属成型件210后，上模座25必须经过一冷却过程才能开模于下模座23，否则，高温软化的金属成型件210将会沾粘在上模座25的接合面253的表面毛细孔上而无法顺利地进行脱模。利用涂设防粘涂层26于上模层25的接合面253之上，接合面253的表面毛细孔将被填补起来以避免被高温状态下的金属成型件210沾黏。则，上模座25无须等待一冷却过程就可以直接开模于下模座23，以令金属成型件210可以快速地从上模座25之上进行脱模。如此据以实施，不仅下模座23及其承载的金属成型件210可快速地带离平台20之上而继续进行下一个回火的后段加工作业，并且上模座25也能通过龙门机构30快速地位移至下一个下模座23的位置而继续执行下一个金属板材21的金属成型作业，以便有效地缩短每一金属成型件210的制作时间。此外，由于上模座25与下模座23之间无须等待一冷却过程即可以进行开模，因此，上模座25与各下模座23始终被加热器255/235加热维持在一高温的制作温度。

又，本发明龙门机构30的两立柱301的内侧分别设有一纵向位移单元33，该纵向位移单元33为另一组锁模机构。同于曲肘单元31的作用，纵向位移单元33也是用以调整上模座25的纵向位置。再者，曲肘单元31与上模座25之间还设有一活动板32，上模座25将通过活动板32以架设于纵向位移单元33之上。纵向位移单元33包括一螺杆部331及一驱动部333，活动板32的两侧端分别设有一螺孔部321。各螺孔部321分别套设于对应的螺杆部331之上。此外，立柱301与螺杆部331之间还设置一滑轨332，而螺孔部321的旁侧结合一滑座323，滑座323可滑动地接设于滑轨332之上。

再度参阅第3图所示，当曲肘单元31的气压缸315的伸缩部3153相对于固定部3151作出伸出的动作而令第一连杆311及第二连杆313肘动出一平直衔接状时，纵向位移单元33的驱动部333也会同步地驱使螺杆部331进行转动，例如：顺时针转动。顺时针转动的螺杆部331将会带动活动板32的滑座323沿着滑轨332往下位移，上模座25将可因此靠合至下模座23而与下模座23之间形成合模状态。

再度参阅第4图所示，相对的，当曲肘单元31的气压缸315的伸缩部3153相对于固定部3151作出缩入的动作而令第一连杆311及第二连杆313肘动出一曲折状时，纵向位移单元33的驱动部333也会同步地驱使螺杆部331进行转动，例如：逆时针转动。逆时针转动的螺杆部331将会带动活动板32的滑座323沿着滑轨332往上位移，上模座25将可因此从下模座23脱离而与下模座23之间形成开模状态。

利用纵向位移单元33的设置，不仅可以协助曲肘单元31更精准地调整上模座25的纵向位置，且可以增加上模座25与下模座23间更稳固的锁模效果，以避免在对于金属板材21执行金属成型作业时，高压流体281从上模座25与下模座23间的空隙泄漏出来而影响到金属成型件210的制作品质。

本实施例中，下模座23的内表面231上进一步设有一图案层27。图案层27为图案、线条、亮面、雾面、文字及/或其他内容表现物的图案形状。当金属板材21被加热及施以流体压力后，金属板材21将会压贴于图案层27之上进行成型。如此，在加压成型及脱模后，即可在金属成型件210的外表面雕刻出图案、线条、亮面、雾面、文字或其他内容表现物。

承上所述，本发明金属成型系统200采用两组锁模机构(如曲肘单元31及纵向位移单元33)调整上模座25的纵向位置。然而，如图5及图6所示，本发明另一实施例中，也可以选择只建置一组锁模机构(如曲肘单元31)调整上模座25的纵向位置，且上模座25与曲肘单元31之间未设置有该活动板32。或者，如图7及图8所示，本发明又一实施例中，也可以选择只建置另一组锁模机构(纵向位移单元33)调整上模座25的纵向位置，且上模座25与顶座303之间未设置任何连接组件(如曲肘单元31)。

请参阅图9、图10及图11，分别为本发明可提高量产速度的金属成型系统又一实施例的侧面示意图、金属成型系统的上模座与下模座之间形成一合模状态又一实施例的正面示意图及金属成型系统的上模座与下模座之间形成一开模状态又一实施例的正面示意图。上述实施例的金属成型系统200中，是将多个具有图案层27的成型模(如上述实施例的下模座23)设于平台20之上，而将一个密封模(如上述实施例的上模座25)设于龙门机构30之上。相反的，本实施例的金属成型系统201中，是将多个密封模(如本实施例的下模座23)设于平台20之上，而将一个具有图案层27的成型模(如本实施例的上模座25)设于龙门机构30之上。再者，随着密封模及成型模相互交换设置地点，本实施例的流体通道281也将改设于下模座23的本体之中，而图案层27也会改设于上模座25的内表面251上。

如图9所示，当金属成型系统201欲对于一金属板材21进行金属成型作业时，龙门机构30可以横向位移至其中一预定作业的下模座23的位置。

接着，如图10所示，曲肘单元31及/或纵向位移单元33进行作动以驱使上模座25往下朝着下模座23进行靠合，而令上模座25与下模座23之间形成一合模状态。在上模座25与下模座23之间形成合模状态后，流体供应器28将提供一高压流体280并经由流体通道281注入于下模座23的内部腔体之中。高压流体280将对于已经加热软化的金属板材21施以一流体压力，致使金属板材21在流体压力的作用下而贴附于上模座25的内表面251上，从而成为一金属成型件210。

之后，如第11图所示，曲肘单元31及/或纵向位移单元33再次作动以驱使上模座25往上脱离于下模座23，而令上模座25与下模座23之间形成开模状态。在上模座25与下模座23之间形成开模状态后，金属成型系统201再次驱使龙门机构30朝着下一个预定作业的下模座23的位置进行位移，以继续下一个金属板材21的金属成型作业。

在本实施例中，将在上模座25的内表面251及接合面253之上涂设一防粘涂层26。利用涂设防粘涂层26的防粘功效，高温状态下的金属成型件210将不会沾粘在上模座25的表面251/253上，则上模座25无须等待一冷却过程就可以直接开模于下模座23。开模之后，成型于上模座25之中的金属成型件210将可以脱模于上模座25并掉落至下模座23之上。之后，将下模座23及其承载的金属成型件210带离平台20而继续进行下一个回火的后段加工作业。

再者，具有图案层27的成型模其价格往往高于密封模许多。因此，本实施例金属成型系统201是将高单价的成型模(如本实施例的上模座25)设置于龙门机构30之上，并通过龙门机构30的位移作动，使得这成型模可以陆续对于平台20之上所设置的每一密封模(如本实施例的下模座23)进行金属成型作业。如此方式，将可以有效减少成型模的配置数量，而降低系统201的建置成本。

综合上述，本发明金属成型系统200/201是利用龙门机构30在平台20之上进行横向位移以执行金属成型作业。如此不仅可以顺利制作出金属成型件210，且可以缩短每一金属成型件的制作时间，而有效率地进行金属成型作业。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，包括：

一平台，两侧分别设有一横向位移单元；

一龙门机构，架设于平台上方，包括至少两立柱及一顶座，顶座设于各立柱的顶端，而各立柱的底端分别固定在对应的横向位移单元之上，横向位移单元用以驱使龙门机构于平台之上进行横向移动；

多个下模座，设于平台的中央处；

至少一上模座，上模座与下模座之间设有一金属板材；及

一曲肘单元，设于龙门机构的顶座及上模座之间，用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间形成一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。

2.根据权利要求1所述的可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，该曲肘单元包括一第一连杆、一第二连杆及一气压缸，该第一连杆的其中一端枢接于该顶座的下侧面，该第二连杆的其中一端枢接于该上模座的上侧面，该第一连杆与该第二连杆的另一端枢接一起而成为一枢轴部，该气压缸连接该枢轴部用以驱动该曲肘单元产生肘动，致使以调整该上模座的纵向位置。

3.根据权利要求1所述的可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，该两立柱的内侧分别设有一纵向位移单元，该曲肘单元与该上模座之间还设有一活动板，该纵向位移单元包括一螺杆部及一驱动部，该活动板的两侧端分别设有一螺孔部，各螺孔部分别套设于对应的该螺杆部之上，该驱动部驱使该螺杆部转动以带动该活动板上下位移进而调整该上模座的纵向位置。

4.根据权利要求1所述的可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，该上模座包括一内表面及至少一与该金属板材贴合的接合面，在该上模座的该内表面及/或该接合面之上设有一防粘涂层。

5.根据权利要求1所述的可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，该下模座的内表面设有一图案层。

6.根据权利要求1所述的可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，该上模座为一密封模，该下模座为一成型模，该上模座设有一流体通道，一流体供应器所提供的一高压流体将从该上模座的该流体通道注入于该上模座的内部腔体之中，致使该金属板材在该高压流体的流体压力的作用下而贴附于该下模座的内表面上从而制作出该金属成型件。

7.根据权利要求1所述的可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，该上模座的内表面设有一图案层。

8.根据权利要求1所述的可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，该上模座为一成型模，该下模座为一密封模，该下模座设有一流体通道，一流体供应器所提供的一高压流体将从该下模座的该流体通道注入于该下模座的内部腔体之中，致使该金属板材在该高压流体的流体压力的作用下而贴附于该上模座的内表面上从而制作出该金属成型件。

9.一种可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，包括：

一平台，两侧分别设有一横向位移单元；

一龙门机构，架设于平台上方，包括至少两立柱及一顶座，顶座设于各立柱的顶端，而各立柱的底端分别固定在对应的横向位移单元之上，横向位移单元用以驱使龙门机构于平台之上进行横向移动；

一对纵向位移单元，分别设于对应的立柱内侧；

多个下模座，设于平台的中央处；及

至少一上模座，上模座与下模座之间设有一金属板材，上模座利用一活动板以架设于纵向位移单元之上，纵向位移单元用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间形成一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。

10.根据权利要求9所述的可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，该纵向位移单元包括一螺杆部及一驱动部，该活动板的两侧端分别设有一螺孔部，该螺孔部套设于该螺杆部之上，该驱动部驱使该螺杆部转动以带动该活动板上下位移进而调整该上模座的纵向位置。