CN102893729A - 一种穴盘全自动播种机 - Google Patents
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Abstract
一种穴盘全自动播种机,属于农业机械自动化领域,包括有物料仓,物料仓底部开有播种孔,物料仓下方设置有挡板,挡板上开有落种孔,挡板下是安装有喇叭口的导种管,播种孔的直径小于落种孔的直径,落种孔的直径小于导种管的直径,物料仓与挡板的距离小于种子的直径。播种机还设置有使物料仓旋转的凸轮以及使物料仓震动的振动器。本发明成本低廉,自动化程度高,播种效率高,播种质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械,尤其涉及一种规模化育苗所使用的播种机。
背景技术
播种是农业生产过程中的一个至关重要的环节,在温室种植业标准化、规模化生产过程中,多采用穴盘育苗技术,采用分格室的穴盘进行育苗,播种时一穴一粒,成苗时一穴一株,可以控制秧苗生长环境,便于摆脱自然环境的影响,这一技术具有高质、高产和便于规范化管理等特点。
我国的穴盘播种设备发展时间短,设备整体工作性能较低,播种合格率较低,许多精密播种设备的排种机排种性能达不到要求,在高速作业下易发生种子箱排空、导种管杂物堵塞、排种机故障以及不能及时清种等故障,造成重播或漏种现象比较严重,尤其是在形状不规则、重量比较轻的小颗粒种子的播种方面,播种质量不稳定,从而影响了穴盘播种设备的推广应用。
发明内容
本发明针对现有技术中实用的穴盘播种设备效率低下,自动化水平不高,容易出现重播和漏种现象的问题,提供一种穴盘全自动播种机。
该播种机的技术方案如下:
一种穴盘全自动播种机,包括物料仓1、振动器12、凸轮9、导种管5,其特征在于:物振动器12安装在物料仓1的立壁上,物料仓1安装在轴承Ⅰ111和轴承Ⅱ112上,凸轮9经过联轴器10与电机8相连,凸轮9安装在物料仓1下方,在电机8的驱动下凸轮9推动,物料仓1绕轴承Ⅰ111和轴承Ⅱ112的连线旋转;挡板7由挡板托15支撑,且通过螺栓3与电磁铁2相连,活动安装在物料仓1底部,物料仓1与挡板7之间的距离小于所要播种的种子的直径;物料仓1开有多个均匀排布的播种孔13,每一个播种孔13的正下方设置喇叭口4;喇叭口4与导种管5相连,导种管5由上定位板61和下定位板62定位,物料仓1与挡板7的距离小于所要播种的种子的直径,挡板7上开有多个落种孔14,播种孔13和落种孔14的开孔轴线距离等于电磁铁2铁芯的移动距离,播种孔13和落种孔14的开孔轴线位置与挡板7的移动方向垂直,电磁铁2铁芯的移动时,每一个播种孔13恰好与一落种孔14对准;落种孔14的直径大于播种孔13。
播种孔13的直径和高度等于所要播种的种子直径的1.3~1.5倍。
喇叭口4和导种管5的直径大于落种孔14的直径。
播种孔13是10*20的矩阵结构,且10*20的喇叭口4矩阵设置于播种孔13的正下方。
在振动器震动过程中,将需要播种的种子放置于物料仓内,种子掉落于播种孔中,由于下方有挡板的阻挡,种子无法落入下方的喇叭口内。随着凸轮的转动,使种子聚集到物料仓的一侧,确保每个孔中只含有一个种子,待凸轮转动,使得物料仓回到水平位置时,挡板打开,种子通过挡板上的落种孔落入到喇叭口内,进而顺着导种管落入下方的穴盘格内,完成播种。整个过程播种孔与挡板间距小于种子的直径,不会发生卡种甚至是碎种的情况,播种过程简洁高效。
本发明可以获得如下有益效果:
结合穴苗盘植株的种植及生长特性,采用振动器和凸轮配合的结构,解决了现有播种机无法精确播种问题,播种过程简洁高效,不会发生卡种甚至是碎种的情况,生产出的植株品质统一,生产效率高,满足产品化的需要。
附图说明:
图1:为一种穴盘全自动播种机的斜视图;
图2:为一种穴盘全自动播种机的俯视图;
图3:为挡板的机构示意图。
图中:1物料仓,2电磁铁,3连接螺栓,4喇叭口,5导种管,61上支撑板,62下支撑板,7挡板,8电机,9凸轮,10联轴器,111轴承Ⅰ,112轴承Ⅱ,13播种孔,14落种孔,15挡板托。
具体实施方式
如图所示,本发明专利包括物料仓1、振动器12、凸轮9、导种管5,振动器12安装在物料仓1的立壁上,物料仓1安装轴承Ⅰ111和轴承Ⅱ112上,凸轮9经过联轴器10与电机8相连,安装在物料仓1下方,挡板7有挡板托15支撑,且通过螺栓3与电磁铁2相连,活动安装在物料仓1底部,物料仓1与挡板7之间的距离小于所要播种的种子的直径。物料仓1开有多个均匀排布的播种孔13,喇叭口4与导种管5相连,由上定位板61和下定位板62定位,喇叭口4位于播种孔13的正下方。
在振动器12震动过程中,将需要播种的种子放置于物料仓1内,种子掉落于播种孔13中,由于下方有挡板7的阻挡,种子无法落入下方的喇叭口4内。随着凸轮9的转动,使种子聚集到物料仓1的一侧,确保每个孔中只含有一个种子,待凸轮9转动,使得物料仓9回到水平位置时,振动器12停止震动,电磁铁2上电,挡板7打开,种子通过挡板7上的落种孔14落入到喇叭口4内,进而顺着导种管5落入下方的穴盘格内,电磁铁2断电,挡板7复位,完成播种。
Claims (4)
1.一种穴盘全自动播种机,包括物料仓(1)、振动器(12)、凸轮(9)、导种管(5),其特征在于:物振动器(12)安装在物料仓(1)的立壁上,物料仓(1)安装在轴承Ⅰ(111)和轴承Ⅱ(112)上,凸轮(9)经过联轴器(10)与电机(8)相连,凸轮(9)安装在物料仓(1)下方,在电机(8)的驱动下凸轮(9)推动,物料仓(1)绕轴承Ⅰ(111)和轴承Ⅱ(112)的连线旋转;挡板(7)由挡板托(15)支撑,且通过螺栓(3)与电磁铁(2)相连,活动安装在物料仓(1)底部,物料仓(1)与挡板(7)之间的距离小于所要播种的种子的直径;物料仓(1)开有多个均匀排布的播种孔(13),每一个播种孔(13)的正下方设置喇叭口(4);喇叭口(4)与导种管(5)相连,导种管(5)由上定位板(61)和下定位板(62)定位,物料仓(1)与挡板(7)的距离小于所要播种的种子的直径,挡板(7)上开有多个落种孔(14),播种孔(13)和落种孔(14)的开孔轴线距离等于电磁铁(2)铁芯的移动距离,播种孔(13)和落种孔(14)的开孔轴线位置与挡板(7)的移动方向垂直,电磁铁(2)铁芯的移动时,每一个播种孔(13)恰好与一落种孔(14)对准;落种孔(14)的直径大于播种孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种穴盘全自动播种机,其特征在于:播种孔(13)的直径和高度等于所要播种的种子直径的1.3~1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种穴盘全自动播种机,其特征在于:喇叭口(4)和导种管(5)的直径大于落种孔(14)的直径。
4.根据权利要求1或2所述的一种穴盘全自动播种机,其特征在于:播种孔(13)是10*20的矩阵结构,且10*20的喇叭口矩阵设置于播种孔的正下方。
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2012
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