CN102893650A - 定位故障塔顶设备的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种定位故障塔顶设备的方法和装置,涉及通信领域,所述方法包括:实时检测每一路塔顶设备的工作电流,得到每一路塔顶设备当前的电流大小信息;根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息,控制用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载,使所述假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息,以使不具备天线接口标准组织AISG协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载输入端口的电流获知该路塔顶设备当前的电流大小信息,并根据该路塔顶设备当前的电流大小信息确定该路塔顶设备是否发生故障。装置包括塔顶模块和塔底模块。本发明通过上述方案在一个基站同时为多路塔顶设备供电的情况下,能够定位故障塔顶设备。

Description

定位故障塔顶设备的方法和装置 技术领域
本发明涉及通信领域, 特别涉及一种定位故障塔顶设备的方法和装置。 背景技术 说
基站通常需要对塔顶设备的工作状态进行监控。当基站不具备 AISG ntenna Interface Standards Group , 天线接口标准组织) 协议通信功能时, 基站通过 CWA (Current Window Alarm, 电流窗告警)方式监控塔顶设备的工作状态, 即基站检测塔顶设备的工作电流大小, 从而判断塔顶设备的工作状态。 书
目前一个基站可以同时为多路塔顶设备供电, 当基站不具备 AISG协议通信功能时, 基 站可以检测到多路塔顶设备的工作电流和值的大小, 但是不能区分电流变化是哪路塔顶设 备产生的, 因此基站无法定位故障塔顶设备。 发明内容
为了基站能够定位故障塔顶设备, 本发明实施例提供了一种定位故障塔顶设备的方法 和装置。 所述技术方案如下:
一种定位故障塔顶设备的方法, 所述方法包括:
实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电流大小信息; 根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电流的假 负载, 使所述假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以使不具备 天线接口标准组织 AISG协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载输入端口 的电流获知该路塔顶设备当前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流大小信息 确定该路塔顶设备是否发生故障。
一种定位故障塔顶设备的装置, 所述装置包括:
塔顶模块, 用于实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电 流大小信息, 并将其传给塔底模块;
塔底模块包括一个塔顶 MCU和分别用于模拟每一路塔顶设备工作电流的多个假负载, 塔顶 MCU用于根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作 电流的假负载, 使所述假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以 使不具备天线接口标准组织 AISG协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载 输入端口的电流获知该路塔顶设备当前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流 大小信息确定该路塔顶设备是否发生故障。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果是:
通过实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载, 使该假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以使不具备 AISG协议 通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载输入端口的电流获知该路塔顶设备当 前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流大小信息确定该路塔顶设备是否发生 故障, 从而在一个基站同时为多路塔顶设备供电的情况下, 能够定位故障塔顶设备。 附图说明
图 1是本发明实施例 1提供的定位故障塔顶设备的方法流程图;
图 2是本发明实施例 1提供的假负载与塔底 MCU的电路结构示意图;
图 3是本发明实施例 1提供的假负载与塔底 MCU的另一电路结构示意图;
图 4是本发明实施例 2提供的定位故障塔顶设备的装置结构示意图;
图 5是本发明实施例 2提供的定位故障塔顶设备的另一装置结构示意图。 具体实施方式
为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚, 下面将结合附图对本发明实施方式作 进一步地详细描述。
实施例 1
参见图 1, 本实施例提供了一种定位故障塔顶设备的方法, 包括:
101: 通过实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电流大小 信息;
102: 根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电流 的假负载, 使该假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以使不具 备 AISG协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载输入端口的电流获知该路 塔顶设备当前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流大小信息确定该路塔顶设 备是否发生故障。 步骤 101具体包括:
每一路塔顶设备连接一个采样电路, 采样电路对与该采样电路连接的塔顶设备的工作 电流进行实时采样得到该路塔顶设备当前的电流值, 将采样得到的电流值转换成相应的电 压值, 并传输给塔顶 MCU (Micro Control Unit, 微控制单元), 塔顶 MCU根据电压与电流 的对应关系, 确定该电压值对应的电流大小信息, 并将该电流大小信息发送给塔底 MCU。
进一步的, 每一路塔顶设备还可以对应一个电源模块, 用于为其相应的塔顶设备供电。 其中,塔顶设备可以是 TMA( Tower Mouted Amplifier,塔顶放大器)、 RClKRemote Control Unit, 远程控制单元) 等。
步骤 102 中根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工 作电流的假负载, 使该假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 至 少有两种实现方法, 分别包括:
第一种:
塔顶 MCU与塔底 MCU连接, 塔底 MCU接收塔顶 MCU发送的每一路塔顶设备当前的电流 大小信息, 根据假负载的控制电压^与假负载输入端口的电流 /vi„的第一对应关系 + yc - adj = ^ ^ 其中, R1、 R2R3为配置电阻, R为功耗电阻, ναΛ.为标准反
Rl R3 R2 1 馈电压, 通过调节用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载的控制电压 Ve, 使所述假负载 输入端口的电流 /vi„等于该路塔顶设备当前的电流大小信息。 Rl、 R2、 R3、 R和 是已知的。 其中, 假负载与塔底 MCU的电路结构示意图参见图 2所示: 塔底 MCU可以直接与假负 载连接, 也可以通过运算放大器 U4 (简称运放)与假负载连接, 也即运算放大器 U4是可选 的, 运算放大器 U4用于放大塔顶 MCU输出的电流。 假负载包括 LDO (Low DropOut linear regulator, 低压差线性稳压器)、 配置电阻配置 Rl、 R2和 R3、 功耗电阻 R, LD0包括使能 管脚 ENABLE管脚、 标准反馈管脚 ADJ管脚、 输入管脚 VIN管脚、 输出管脚 OUT管脚、 以及 接地管脚 GND管脚, ENABLE管脚与塔底 MCU连接, 塔底 MCU通过 ENABLE管脚控制 LD0的开 启和关断, VIN管脚与基站连接, 基站通过 VIN管脚为 LD0提供电源, 通过 VIN管脚的电流 为假负载输入端口的电流 /vi„, ADJ管脚与 OUT管脚之间连接 Rl, ADJ管脚与 GND管脚之间 连接 R2, ADJ管脚与塔底 MCU之间连接 R3, OUT管脚与 GND管脚之间连接 R, 通过 R的电流 等于 /vi„, 塔底 MCU输出的电压为假负载的控制电压 Vc。 OUT管脚的电压 V。= i? X /vi„。 可选 的, VIN管脚与 GND管脚之间可以连接滤波电容。 通过图 2所示的电路, 可以推导出第一对 应关系。
第二种: 塔顶 MCU与塔底 MCU连接, 塔底 MCU接收塔顶 MCU发送的每一路塔顶设备当前的电流 大小信息,塔底 MCU根据假负载的控制电压 与假负载输入端口的电流 /vi„的第二对应关系 x V^n x ^in ΐ? - Vadj + VC - Vadj = , 其中, R1、 R2R3为配置电阻, R为功耗电阻, m R3 R2 ad] 为标准反馈电压, VVI„为基站为假负载输入端口提供的电压, ;;为假负载的转换效率, 通过 调节用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载的控制电压^,使假负载输入端口的电流 /vi„ 等于该路塔顶设备当前的电流大小信息。 Rl、 R2、 R3、 R、 Vadj、 Vvin , ;7是已知的。 其中, 假负载与塔底 MCU的电路结构示意图参见图 3所示: 塔底 MCU可以直接与假负 载连接, 也可以通过运算放大器 U5 (简称运放)与假负载连接, 也即运算放大器 U5是可选 的, 运算放大器 U5用于放大塔顶 MCU输出的电流。 假负载包括直流开关电源、 配置电阻配 置 Rl、 R2和 R3、 功耗电阻 R, 直流开关电源包括使能管脚 ENA管脚、 标准反馈管脚 VSEN 管脚、 输入管脚 VIN管脚、 启动管脚 BOOT管脚、 以及接地管脚 GND管脚, ENA管脚与塔底 MCU连接, 塔底 MCU通过 ENA管脚控制直流开关电源的开启和关断, VIN管脚与基站连接, 基站通过 VIN管脚为 LD0提供电源,通过 VIN管脚的电流为假负载输入端口的电流 Ivin, VSEN 管脚与 BOOT管脚之间连接 Rl, VSEN管脚与 GND管脚之间连接 R2, VSEN管脚与塔底 MCU 之间连接 R3, BOOT管脚与 GND管脚之间连接 R, 塔底 MCU输出的电压为假负载的控制电压 Vc o BOOT管脚的电压 V。 = VR X Vvin X /„.„ X η。 可选的, BOOT管脚与 R之间可以串联电容和电 感, 电感与电容连接的一端可以连接二极管, 电感与 R连接的一端可以连接滤波电容。 通 过图 3所示的电路, 可以推导出第二对应关系。
本实施例通过实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电流 大小信息, 根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电 流的假负载, 使该假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以使不 具备 AISG协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载输入端口的电流获知该 路塔顶设备当前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流大小信息确定该路塔顶 设备是否发生故障, 从而在一个基站同时为多路塔顶设备供电的情况下, 能够定位故障塔 顶设备。 实施例 2
参见图 4, 本实施例提供了一种定位故障塔顶设备的装置, 该装置包括:
塔顶模块 201, 用于实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的 电流大小信息, 并将其传给塔底模块 202;
塔底模块 202包括一个塔顶 MCU和分别用于模拟每一路塔顶设备工作电流的多个假负 载, 塔顶 MCU用于根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备 工作电流的假负载, 使假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以 使不具备天线接口标准组织 AISG协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载 输入端口的电流获知该路塔顶设备当前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流 大小信息确定该路塔顶设备是否发生故障。
其中, 分别用于模拟每一路塔顶设备工作电流的多个假负载, 是指多个假负载, 每个 假负载分别用于模拟一路塔顶设备工作电流。
参见图 5, 塔顶模块 201包括: 与每一路塔顶设备分别连接的多个采样电路和一个塔顶
MCU;
每一个采样电路, 用于对其连接的塔顶设备的工作电流进行实时采样得到该路塔顶设 备当前的电流值, 将采样得到的电流值转换成相应的电压值, 并传输给塔顶 MCU,
塔顶 MCU, 用于根据电压与电流的对应关系, 确定该电压值对应的电流大小信息, 并将 该电流大小信息发送给塔底 MCU
一方面, 塔底 MCU包括第一控制单元, 用于根据假负载的控制电压 与假负载输入端 口的电流 Ivin的第一对应关系 R X Ivin ~Vadj + Vc ~Vadj = , 其中, Rl R2 R3为配置电阻,
Rl R3 R2
R为功耗电阻, ναίί为标准反馈电压, 通过调节用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载的 控制电压 Ve, 使假负载输入端口的电流 /vi„等于该路塔顶设备当前的电流大小信息。
当塔底 MCU包括第一控制单元时, 假负载包括低压差线性稳压器 LD0、 配置电阻配置
Rl R2和 R3、 功耗电阻 R LDO包括使能管脚 ENABLE管脚、 标准反馈管脚 ADJ管脚、 输入 管脚 VIN管脚、 输出管脚 OUT管脚、 以及接地管脚 GND管脚, ENABLE管脚与塔底 MCU连接, 塔底 MCU通过 ENABLE管脚控制 LD0的开启和关断, VIN管脚与基站连接, 基站通过 VIN管 脚为 LD0提供电源, 通过 VIN管脚的电流为假负载输入端口的电流 /vi„, ADJ管脚与 OUT管 脚之间连接 Rl, ADJ管脚与 GND管脚之间连接 R2, ADJ管脚与塔底 MCU之间连接 R3, OUT 管脚与 GND管脚之间连接 R, 通过 R的电流等于 /vi„, 塔底 MCU输出的电压为假负载的控制 电压 Vc
另一方面, 塔底 MCU包括第二控制单元, 用于根据假负载的控制电压 Ve与假负载输入 端口的电流 Ivi„的第二对应关系 ^R x Vvi" X Χ η ~Vadj + Vc ~Vadj = , 其中, Rl R2 R3
Rl R3 R2 为配置电阻, R为功耗电阻, ^为标准反馈电压, Vvi„为基站为假负载输入端口提供的电压,
7;为假负载的转换效率, 通过调节用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载的控制电压 ^, 使假负载输入端口的电流 Ivin等于该路塔顶设备当前的电流大小信息。 当塔底 MCU包括第二控制单元时, 假负载包括直流开关电源、 配置电阻配置 Rl、 R2和 R3、 功耗电阻 R, 直流开关电源包括使能管脚 ENA管脚、 标准反馈管脚 VSEN管脚、 输入管 脚 VIN管脚、 启动管脚 BOOT管脚、 以及接地管脚 GND管脚, ENA管脚与塔底 MCU连接, 塔 底 MCU通过 ENA管脚控制直流开关电源的开启和关断, VIN管脚与基站连接, 基站通过 VIN 管脚为 LD0提供电源,通过 VIN管脚的电流为假负载输入端口的电流 /vi„, VSEN管脚与 BOOT 管脚之间连接 R1, VSEN管脚与 GND管脚之间连接 R2, VSEN管脚与塔底 MCU之间连接 R3, BOOT管脚与 GND管脚之间连接 R, 塔底 MCU输出的电压为假负载的控制电压 Vc。
塔顶模块 201 还包括: 电源模块, 每一路塔顶设备连接一个电源模块, 电源模块用于 为其连接的塔顶设备供电。
本实施例通过实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电流 大小信息, 根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电 流的假负载, 使该假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以使不 具备 AISG协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载输入端口的电流获知该 路塔顶设备当前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流大小信息确定该路塔顶 设备是否发生故障, 从而在一个基站同时为多路塔顶设备供电的情况下, 能够定位故障塔 顶设备。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完 成, 也可以通过程序来指令相关的硬件完成, 所述的程序可以存储于一种计算机可读存储 介质中, 上述提到的存储介质可以是只读存储器, 磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的精神和原则 之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

  1. 权 利 要 求 书
    1、 一种定位故障塔顶设备的方法, 其特征在于, 所述方法包括:
    实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电流大小信息; 根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负 载, 使所述假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以使不具备天线 接口标准组织 AISG协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载输入端口的电 流获知该路塔顶设备当前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流大小信息确定该 路塔顶设备是否发生故障。
  2. 2、根据权利要求 1所述的方法,其特征在于,所述实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 包括:
    采样电路对与所述采样电路连接的塔顶设备的工作电流进行实时采样得到该路塔顶设备 当前的电流值, 将采样得到的电流值转换成相应的电压值, 并传输给塔顶微控制单元 MCU, 塔顶 MCU根据电压与电流的对应关系, 确定该电压值对应的电流大小信息, 并将该电流大小 信息发送给塔底 MCU。
  3. 3、根据权利要求 1所述的方法, 其特征在于, 所述根据每一路塔顶设备当前的电流大小 信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载, 使所述假负载输入端口的电流等于该 路塔顶设备当前的电流大小信息, 包括:
    塔底 MCU 根据假负载的控制电压^与假负载输入端口的电流 /vi„的第一对应关系
    R x ivin -vadj +vc -vadj = γ^, 其中, R1、 R2、 R3为配置电阻, R为功耗电阻, ναΛ.为标准反
    Rl R3 R2 ad] 馈电压, 通过调节用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载的控制电压 Ve, 使所述假负载输 入端口的电流 Ivin等于该路塔顶设备当前的电流大小信息。
  4. 4、 根据权利要求 3所述的方法, 其特征在于,
    所述假负载包括低压差线性稳压器 LD0、 配置电阻配置 Rl、 R2和 R3、 功耗电阻 R, LD0 包括使能管脚 ENABLE管脚、标准反馈管脚 ADJ管脚、输入管脚 VIN管脚、输出管脚 OUT管脚、 以及接地管脚 GND管脚, ENABLE管脚与塔底 MCU连接, 塔底 MCU通过 ENABLE管脚控制 LD0 的开启和关断, VIN管脚与基站连接, 基站通过 VIN管脚为 LD0提供电源, 通过 VIN管脚的 电流为假负载输入端口的电流 /vi„, ADJ管脚与 OUT管脚之间连接 Rl, ADJ管脚与 GND管脚之 间连接 R2, ADJ管脚与塔底 MCU之间连接 R3, OUT管脚与 GND管脚之间连接 R, 通过 R的电 流等于 /vi„, 塔底 MCU输出的电压为假负载的控制电压 Vc。
  5. 5、根据权利要求 1所述的方法, 其特征在于, 所述根据每一路塔顶设备当前的电流大小 信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载, 使所述假负载输入端口的电流等于该 路塔顶设备当前的电流大小信息, 包括:
    塔底 MCU 根据假负载的控制电压 与假负载输入端口的电流 /vi„的第二对应关系 ^R X Vvin X Ivi" X η-^ + Vc ~ V^ = ^L, 其中, R1、 R2、 R3为配置电阻, R为功耗电阻,
    Rl R3 R2 ad] 为标准反馈电压, Vvi„为基站为假负载输入端口提供的电压, ;;为假负载的转换效率, 通过调 节用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载的控制电压 Ve, 使所述假负载输入端口的电流 /vi„等于该路塔顶设备当前的电流大小信息。 6、 根据权利要求 5所述的方法, 其特征在于,
    所述假负载包括直流开关电源、 配置电阻配置 Rl、 R2和 R3、 功耗电阻 R, 直流开关电源 包括使能管脚 ENA管脚、标准反馈管脚 VSEN管脚、输入管脚 VIN管脚、 启动管脚 BOOT管脚、 以及接地管脚 GND管脚, ENA管脚与塔底 MCU连接, 塔底 MCU通过 ENA管脚控制直流开关电 源的开启和关断, VIN管脚与基站连接, 基站通过 VIN管脚为 LD0提供电源, 通过 VIN管脚 的电流为假负载输入端口的电流 /vi„, VSEN管脚与 BOOT管脚之间连接 Rl, VSEN管脚与 GND 管脚之间连接 R2, VSEN管脚与塔底 MCU之间连接 R3, BOOT管脚与 GND管脚之间连接 R, 塔 底 MCU输出的电压为假负载的控制电压 Vc。
  6. 7、 一种定位故障塔顶设备的装置, 其特征在于, 所述装置包括:
    塔顶模块, 用于实时检测每一路塔顶设备的工作电流, 得到每一路塔顶设备当前的电流 大小信息, 并将其传给塔底模块;
    塔底模块包括一个塔顶 MCU和分别用于模拟每一路塔顶设备工作电流的多个假负载, 塔 顶 MCU用于根据每一路塔顶设备当前的电流大小信息, 控制用于模拟该路塔顶设备工作电流 的假负载, 使所述假负载输入端口的电流等于该路塔顶设备当前的电流大小信息, 以使不具 备天线接口标准组织 AISG 协议通信功能的基站通过检测模拟该路塔顶设备的假负载输入端 口的电流获知该路塔顶设备当前的电流大小信息, 并根据该路塔顶设备当前的电流大小信息 确定该路塔顶设备是否发生故障。
    8、 根据权利要求 7所述的装置, 其特征在于, 所述塔顶模块包括: 与每一路塔顶设备分 别连接的多个采样电路和一个塔顶 MCU,
    每一个采样电路, 用于对其连接的塔顶设备的工作电流进行实时采样得到该路塔顶设备 当前的电流值, 将采样得到的电流值转换成相应的电压值, 并传输给塔顶微控制单元 MCU, 塔顶 MCU, 用于根据电压与电流的对应关系, 确定该电压值对应的电流大小信息, 并将 该电流大小信息发送给塔底 MCU。
  7. 9、 根据权利要求 7所述的装置, 其特征在于, 塔底 MCU包括第一控制单元, 用于根据假 负 载 的 控制 电压 与 假 负 载 输 入端 口 的 电 流 I<sub>vi</sub>„ 的 第 一 对 应 关 系
    R x i - adj + c - adj = _^, 其中, R1R2R3为配置电阻, R为功耗电阻, ναώ为标准反
    Rl R3 R2 1 馈电压, 通过调节用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载的控制电压 VE, 使所述假负载输 入端口的电流 /„.„等于该路塔顶设备当前的电流大小信息。
  8. 10、 根据权利要求 9所述的装置, 其特征在于,
    所述假负载包括低压差线性稳压器 LD0、 配置电阻配置 Rl、 R2和 R3、 功耗电阻 R, LD0 包括使能管脚 ENABLE管脚、标准反馈管脚 ADJ管脚、输入管脚 VIN管脚、输出管脚 OUT管脚、 以及接地管脚 GND管脚, ENABLE管脚与塔底 MCU连接, 塔底 MCU通过 ENABLE管脚控制 LD0 的开启和关断, VIN管脚与基站连接, 基站通过 VIN管脚为 LD0提供电源, 通过 VIN管脚的 电流为假负载输入端口的电流 /vi„, ADJ管脚与 OUT管脚之间连接 Rl, ADJ管脚与 GND管脚之 间连接 R2, ADJ管脚与塔底 MCU之间连接 R3, OUT管脚与 GND管脚之间连接 R, 通过 R的电 流等于 /vi„, 塔底 MCU输出的电压为假负载的控制电压 Vc。
    11、 根据权利要求 7所述的装置, 其特征在于, 塔底 MCU包括第二控制单元, 用于根据 假负载 的控制 电压 与假负载输入端 口 的 电流 Ivin 的第二对应关系 = , 其中, R1、 R2R3为配置电阻, R为功耗电阻, R2 ad] 为标准反馈电压, Vvi„为基站为假负载输入端口提供的电压, ;为假负载的转换效率, 通过调 节用于模拟该路塔顶设备工作电流的假负载的控制电压 Ve, 使所述假负载输入端口的电流 /vi„等于该路塔顶设备当前的电流大小信息。
  9. 12、 根据权利要求 11所述的装置, 其特征在于,
    所述假负载包括直流开关电源、 配置电阻配置 Rl、 R2和 R3、 功耗电阻 R, 直流开关电源 包括使能管脚 ENA管脚、标准反馈管脚 VSEN管脚、输入管脚 VIN管脚、 启动管脚 BOOT管脚、 以及接地管脚 GND管脚, ENA管脚与塔底 MCU连接, 塔底 MCU通过 ENA管脚控制直流开关电 源的开启和关断, VIN管脚与基站连接, 基站通过 VIN管脚为 LD0提供电源, 通过 VIN管脚 的电流为假负载输入端口的电流 /vi„, VSEN管脚与 BOOT管脚之间连接 Rl, VSEN管脚与 GND 管脚之间连接 R2, VSEN管脚与塔底 MCU之间连接 R3, BOOT管脚与 GND管脚之间连接 R, 塔 底 MCU输出的电压为假负载的控制电压 Vc。
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