CN102893084A

CN102893084A - 准直器

Info

Publication number: CN102893084A
Application number: CN2011800121354A
Authority: CN
Inventors: J.A.舒格
Original assignee: Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 2010-03-03
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2013-01-23
Also published as: JP2013521605A; US9121563B2; JP5722922B2; EP2542833B1; WO2011107908A1; EP2542833A1; US20120327676A1

Abstract

本发明描述了一种包含基座（40，50，60）和安排成围住光源（2）的多个侧壁（41，42，43，51，52，53，61，62）的准直器（4，5，6），其特征在于，准直器（4，5，6）的至少一个侧壁（41，51，61）通过一体化铰链（7）与基座链接，并且被实现成可在一运动范围（M₄，M₅，M₆）内倾斜，并且其中，准直器（4，5，6）的基座（40，50，60）和侧壁（41，42，43，51，52，53，61，62）被实现成使光源（2）发出的光线（L）通过光入口（30）进入准直器（4，5，6），并且对于带铰链侧壁（41，51，61）在其运动范围（M₄，M₅，M₆）内的任何位置基本上只通过光出口（31）出来。本发明进一步描述了制造这样准直器（4，5，6）的方法。本发明还描述了一种照明组件（1），其包含：安排在基板（3）上的半导体光源（2）；实现成围住半导体光源（2）的准直器（4，5，6）；以及在其运动范围（M₄，M₅，M6）的至少一部分内移动准直器（4，5，6）的带铰链侧壁（41，51，61）以便调整准直器（4，5，6）的光出口（31）的致动器（8）。本发明还描述了包含这样照明组件（1）的汽车前照灯装置（10）。

Description

准直器

技术领域

本发明描述准直器、制造准直器的方法、包含这样准直器的照明组件、和包含这样照明组件的汽车前照灯装置。

背景技术

使用像发光二极管（LED）芯片那样的半导体光源的照明单元或照明组件随着技术的进步已导致既经济又非常明亮半导体光源而越来越流行。

在用在例如汽车应用中的照明组件中，特定要求是照明组件输出的光的明/暗截止线满足某些规则。而且，这条明/暗截止线应当是自适应的，例如，以提高或降低照明组件输出的光束，以便可以产生低光束和高光束。在像转弯行驶时那样的某些状况下，光输出的自适应也是所希望的，以便可以更好地照射转弯区，最终使安全性得到提高。而且，取决于交通条件和/或地形、气象条件等，影响光束图案的前景区中，即，与车辆最接近的光束区中的光量可能是有利的。

实现引导光输出以便例如沿着上下方向变更明/暗截止线的可移动限束器的现有技术照明组件是已知的，例如，WO 2008/035267 A2描述了带有可以弯曲成曲面的侧壁的可移动限束器。这种实现利用了与附加限束器一起变更所得光束的形状的准直反射器。但是，这些解决方案一般也要求附加部分防止光线通过移动限束器时引起的间隙“逃逸”。边缘上的光逃逸导致边缘漫射的光束。这不是所希望的。而且，由于并非光源发出的所有光线都通过限束器，所以这些现有技术的系统具有较低效率的特征。此外，试图解决光逃逸问题的限束器解决方案相当复杂，因此制造成本高。

因此，本发明的目的是提供可替代、更有效和更经济的照明组件。

发明内容

本发明的目的是通过如权利要求1所述的准直器、如权利要求13所述的制造准直器的方法、如权利要求14所述的照明组件和如权利要求15所述的汽车前照灯装置实现的。

按照本发明，一种准直器包含基座或底部结构；以及安排成围住光源的多个侧壁。在本发明的准直器中，至少一个侧壁通过一体化铰链与基座链接，并且被实现成可在一定运动范围内倾斜。而且，准直器的基座和侧壁被实现成使光源发出的光线通过光入口进入准直器中，并且对于带铰链侧壁在其运动范围上的任何位置基本上只通过光出口出来。

按照本发明的准直器的一个明显优点在于其特别简单的设计。而且，这种准直器可以使用易于获得且廉价的材料制造。如下所述，一体化铰链是与准直器相同的材料，特别易于制造并且不需要昂贵的机加工。因此，无需任何过度复杂的运动部分，就可以将准直器实现成在保证没有光损失的同时具有动态截止，尤其在一体化铰链的区域内。因此，按照本发明的准直器尤其适用在，例如，取决于车辆负载、加速/减速、山项/山丘位置等，需要动态截止自适应的汽车应用中。

按照本发明，制造准直器的方法包含用注射成型工艺制造准直器的零件的步骤，给出包含基座和安排成围住光源的多个侧壁的准直器，其中准直器的至少一个侧壁通过一体化铰链与基座链接，并且被实现成可在一定运动范围内倾斜，以及其中准直器的基座和侧壁被实现成使光源发出的光线通过光入口进入准直器，并且对于带铰链侧壁在其运动范围上的任何位置基本上只通过光出口出来。

由于注射成型是迅速制造大量物品的既有制造技术，并且用在注射成型中的材料可以是不昂贵的，所以按照本发明的准直器的制造可以是特别经济的。可以准备好注射成型装置的模具，以便将聚合物注入模具中之后给出具有带一体化铰链的带铰链侧壁的准直器成型坯料。随后可以加工准直器成型坯料的一个或多个侧壁和/或基座以形成准直器的主体。

按照本发明，一种照明组件包含安装在基板上的半导体光源；这样实现成围住半导体光源的准直器；以及在其运动范围的至少一部分上移动准直器的带铰链侧壁以便调整准直器的光出口的致动器。

有利的是，这样的整个照明组件，甚至使用LED芯片和准直器的阵列的组件可以在尺寸上是小的。由于准直器的带铰链侧壁可以容易地围绕一体化铰链运动，所以包含像微型电机那样的小型机电电机的致动器可以足以调整光出口，因此准直器的截止。

按照本发明，一种汽车前照灯装置包含这样的照明组件以及辅助光具。

从属权利要求以及如下的描述具体公开了本发明的有利实施例和特征。实施例的特征可以进行适当组合。

在下文中，使用通常的惯例，任何提及“准直器的底部”都指准直器与准直器安装在上面的基板最接近的那一端，并且任何提及“准直器的顶部”都指准直器与光出口最接近的那一端。此外，不以任何方式限制本发明地在下文中假设，安排在准直器内的光源包含半导体光源。“光入口”应该理解为光线有效进入准直器中的那个层面。例如，光入口可以是基座与侧壁相邻的那个层面。同样，如果光源至少部分处在准直器主体内，则可以认为光入口在光线从光源发射到准直器的那个层面或边界上。类似地，可以认为“光出口”在基本上由准直器侧壁的上边缘限定的平面上，并且通过移动带铰链侧壁可以使光出口更大或更小。

“一体化铰链”可以以许多方式实现。在一种做法中，可以分开制造可倾斜侧壁和基座。沿着光入口的一个边缘，可以将基座实现成含有一层薄“卷边”材料。侧壁可以实现成要与卷边配合的边缘，例如，沿着侧壁的边缘以环绕突件的方式适当环绕着。通过适当选择尺度，可以使卷边咬合在环绕突件上以形成紧密配合。

但是，在一种特别简单和优选的解决方案中，至少将侧壁和基座做成单片，并且带铰链侧壁的一体化铰链优选地包含在准直器的带铰链侧壁与基座之间材料厚度减小的区域。材料厚度减小的区域可以是保留下来将带铰链侧壁与基座连接的材料薄条。由于这个区域的薄性，可以容易地来回移动侧壁，并且这个薄条起弹性一体化铰链的作用。这样单片制造的一个优点是带铰链侧壁不会不经意地与基座分开。当用注射成型工艺制造时，这样的铰链也称为“模内铰链”或“活动铰链”。材料厚度减小的区域当然也可以通过如下步骤从均匀厚度的坯料中获得：除去坯料的两个区域之间的材料形成某种深度的凹槽，只留下将坯料的一个区域与坯料的另一个区域连接的材料薄条。

使用当今技术可以制造出小尺度和极明亮光输出的半导体光源。要用在照明组件中的半导体光源的实际尺度一般也受像要与光源一起使用的光学系统的焦距那样的因素支配。因此，在本发明的优选实施例中，准直器（半导体光源处在其中）的光入口的面积优选的是小于120mm²（例如，4mm×30mm），更优选的是小于12mm²（例如，2mm×6mm），并且最优选的是小于6.75mm²（例如，1.5mm×4.5mm）。由于其小尺寸，所以这些尺度的准直器可以称为“微型准直器”。取决于应用和所需光输出，照明组件可以包含单个这样的准直器和光源，或甚至准直器和光源的阵列。

像LED芯片那样的半导体光源的发光表面的表面积可以具有0.5mm× 0.5mm到2.0mm×2.0mm的量级的尺度，并且可以按阵列分组。已经展示过1×2个芯片或甚至4×32个芯片的阵列。1×4个芯片或1×5个芯片的阵列在汽车应用中是相当常见的。一般说来，各个芯片之间的间隔相当小，以便可以将阵列视为单个长方形光源。可以使用具有长方形区域的LED芯片，以便可以容易地将这些芯片安排成各个芯片之间的间隙很小或为零的整体长方形形状。薄膜芯片可以具有只有几微米的厚度。芯片的侧面可以用像二氧化钛那样的高反射率材料围住，以便迫使在芯片中生成的任何光线只通过它的上表面从芯片出来。“白色”LED通常包含将芯片发出的蓝光至少部分转换成较短波长的光线—通常是与蓝光结合形成白光的黄光的荧光材料（磷光体）。这样的荧光材料可以作为嵌在像硅树脂那样的适当材料的透明基体中的磷光体颗粒来应用。它还可以包含嵌入了荧光材料的陶瓷基体材料。荧光材料可以应用于阵列的每个单独LED芯片，但也可以同样相当好地用作覆盖多个芯片的共享元件。荧光材料可以直接应用于芯片或相距特定的距离（所谓的“远程磷光体”），从而紧挨着芯片通常是优选的。使用远程磷光体具有芯片（其在工作期间可能变得非常热，达到180℃的温度区）与磷光体之间的热解耦的优点，要不然，作为暴露在高温下的结果，磷光体可能随着时间的流逝而恶化。还具有保护其它元件，例如，准直器，不会有害地暴露在高温下的优点。下文中的术语“光源”要理解为包含实际上与应用于各个芯片或阵列的芯片的任何这样涂层或荧光层一起生成光线的芯片的装置。

围住这样的芯片/荧光材料装置的准直器优选地实现成以相当紧贴地接纳它。因此，在本发明的优选实施例中，准直器包含大致长方形截面。准直器的长方形形状意味着光入口和光出口也是长方形的。

按照本发明的准直器优选地使用最少数目的零件来实现。一个或多个零件可以具有弯曲形状的坯料的形式。例如，在上述的“咬合”铰链中，准直器只使用适当弯曲然后装配在一起的两块坯料来制造。在本发明的一个特定优选实施例中，准直器可以使用单块坯料，即，以单片方式制成，并且可倾斜侧壁通过模内或活动铰链与基座连接。准直器还可以使用按照它们的功能选择的不同类型材料来实现。例如，像碳纤维强化材料或薄金属箔那样的有利的柔性和坚固性良好材料可以用于铰链零件，这是因为这在灯的寿命期间将经历最多的磨损。更坚硬的材料可以用于像准直器侧壁和基座那样的其余‘刚性’零件。

如已经提到的，按照本发明的准直器被有利地实现成基本上没有光线从侧面或铰链处逃逸。不透光准直器可以以许多种方式实现。在按照本发明的准直器的一个实施例中，带铰链侧壁包含从光入口延伸到光出口以及实现成在带铰链侧壁的运动范围内以不透光方式与相邻准直器侧壁重叠的隔板。因此，该隔板在保持与相邻侧壁接触的同时随着倾斜侧壁一起运动。该重叠有利地保证了没有光线可以通过准直器的侧面逃逸。为了保证隔板与相邻侧壁之间的不透光接触，可以将它们实现成在整个隔板区域上密切接触。此外，这些表面的一个或多个表面可以，例如，像可以没有过高级别摩擦地提供所希望不透光效果的植绒或毡制纹理表面那样至少部分涂有适当材料。优选的是，对于大致长方形准直器，带铰链侧壁在其两侧都有这样的隔板。取决于准直器的实现，基座也可以包含一个或多个附加隔板，以保证当移动带铰链侧壁时没有光线从边缘逃逸。

在按照本发明的准直器的一个可替代实现中，准直器的带铰链侧壁以不透光的方式与一对相对的侧壁连接，该相对侧壁包含多个皱褶以便适应带铰链侧壁的运动的范围。该皱褶可以通过热卷曲步骤形成，以便有利地在这种实现中，可以将整个准直器和基座实现成单片。在这样侧壁上的皱褶可以实现成在侧壁的顶部具有一些深度，然后朝着侧壁的基座逐渐变细直到平坦面。这样，相邻带铰链侧壁不会围绕其底部边缘倾斜。

在另一种可能的实现中，按照本发明的准直器包含以不透光方式安排在一对相对侧壁之间的带铰链侧壁，该相对侧壁基本上直角地延伸到带铰链侧壁的外面，以便适应带铰链侧壁的运动的范围。当然，在上述的任何一个可能实施例中，准直器都可以含有不止一个带铰链侧壁。例如，在横向侧壁有皱褶或使横向侧壁延伸的实施例中，可以容易地在这些横向侧壁之间实现两个相对的带铰链侧壁，以便可以在更大程度上调节光入口，如果希望这样的话。

如上所述，当然希望尽可能高地保持半导体光源的效率。因此，在本发明的进一步优选实施例中，准直器的至少内表面至少部分高反射率的。而且，如果准直器的至少上部呈现镜面反射率以达到从光源发出的光线的准直效果则是优选的。优选的是，准直器的任何反射表面都是高反射率的。例如，准直器侧壁可以由高反射率材料制成或在它们的内表面上涂上像铝、银或二氧化钛“填充”漆的涂料那样的高反射率涂料。

用于在其运动范围内移动准直器的致动器的类型很大程度上取决于实际实现的准直器的几何和尺度。例如，致动器可以是“鼻子”或杠杆以便作用在准直器的远端或“上部”边缘上，即，沿着其光出口的边缘上。优选的是，将致动器实现成使准直器的带铰链侧壁围绕一根转轴倾斜，以便使带铰链侧壁向前或向后倾斜。适当的例子可以是机电杠杆、弹簧元件等。致动器可以与准直器物理连接。但是，取决于材料的选择，准直器的一体化铰链可以呈现弹性行为。在这种情况下，致动器可能只需将带铰链侧壁从其“休息”位置移动到另一个位置。当释放时，带铰链侧壁然后可以自行返回到它的休息位置。这样的致动器实现起来尤其简单，这是因为在致动器与带铰链侧壁之间不需要任何物理连接。

致动器可以与照明组件的单个准直器相联系，或可以实现成控制相邻照明组件的多个准直器。例如，在准直器的常规安排中，可以将单个棒状致动器安排成沿着一行准直器的带铰链侧壁。该长棒可以含有许多突件或“鼻子”，每一个对应于带铰链侧壁。为了向内推动带铰链侧壁并且因此缩小那一行中的准直器的光出口，只需充分旋转致动器棒使“鼻子”向内推动带铰链侧壁。通过简单地使致动器再次旋转适当数量可以使带铰链侧壁返回到它们的休息状态，以便再一次扩大光出口。

如上所指，能够同时控制几个准直器是有利的。这可以通过将准直器设计成具有规则形状（例如，如上所述的长方形）以及沿着准直器的适当边长放置带铰链侧壁而变得方便。因此，在按照本发明的准直器的优选实施例中，准直器的带铰链侧壁的转轴基本上与光入口的边缘平行。

准直器可以使用任何适当制造技术制成。例如，可以从像塑料、金属板等那样的材料中单独地冲出或切出，或要不然可以形成侧壁。但是，这种类型的组件可能是费时的并且相对较昂贵。

因此，在按照本发明的准直器的特别优选实施例中，使用像热塑性塑料那样的适当材料以注射成型工艺制造准直器。在这样的工艺中，通过适当设计模具可以容易地实现一体化铰链。而且，通过使用这样的制造技术，侧壁与基座的不透光链接是可容易实现的。作为进一步的优点，可以具有非常有利紧公差地将带铰链侧壁的下边缘与基座对准。取决于准直器设计，如上所述，准直器可以制成一片，或由链接在一起的两个或更多个零件制成。例如，在准直器在带铰链侧壁上有隔板的情况下，通过适当设计模具，单片注射成型工艺是可能的。对于侧壁带皱褶的准直器，单片实现也是可行的。皱褶可以用注射成型工艺形成，或在第二阶段中通过加热那些侧壁和卷曲它们形成，这也可以具有使这些侧壁更薄的附加优点。在准直器具有延伸侧壁的情况下，带铰链侧壁可以与基座的一部分一起形成，而其它侧壁可以与基座的其余部分一起形成。然后，例如通过将这个阶段与把准直器胶合或要不然附在基板上的步骤结合，可以将这些部分胶合，焊接或要不然连接在一起。

如上所指，具有一定程度弹性的材料可以形成具有特别有利特性的一体化铰链。因此，在本发明的进一步优选实施例中，准直器的材料包含聚合物，优选的是热塑性塑料。这种类型的材料尤其适用于注射成型工艺，并且由这样材料制成的准直器可以具有使易于移动的一体化铰链的带铰链侧壁。适当材料优选地具有有利热特性，例如，高于光源产生的温度的熔点。材料的选择在一定程度上也可能取决于光源是否包含远程磷光体。适当的材料可以是像Stanyl®（DSM公司制造）那样广泛用在汽车工业中的高温聚酰胺。

在一体化铰链的区域中希望具有一定柔性，这应该使带铰链侧壁在LED的寿命内的工作期间可以易于移动。但是，具有有利热特性的材料可能与不利的弹性相联系。即使如此，具有较不利热特性的材料（例如，当被加热时较不柔软）也可以用于围住包含远程磷光体的光源的准直器，这是因为远程磷光体有效地用作热LED与准直器之间的热解耦器，因此保护一体化铰链免受源自LED的热量。

准直器的基座的设计可能取决于使用的半导体光源的类型。例如，如果使用边缘发光芯片，则优选的是在所有侧面上用高反射率内表面围住它。在这样的实施例中，准直器的基座或底部结构的厚度或高度优选地至少与半导体一样高，以便将尽可能多的光线引到准直器的外部。但是，半导体光源技术的发展已经导致了高效面发光LED芯片，例如，陶瓷面发光二极管的发展。由于这样的芯片不从其侧面发光，并且只有100μm数量级的深度，所以围住芯片的准直器的基座可以有利地薄。这也可以是对于均匀厚度的物体给出最佳结果的注射成型工艺的优点。因此，在本发明的特别优选实施例中，照明组件包含面发光半导体光源。优选的是，准直器侧壁和基座的厚度在0.1mm与3mm之间，更优选的是在0.5mm与1mm之间。

尽管本发明的优选实施例主要解决了在光束图案的垂直方向（常称为“截止线”）明/暗边界的动态自适应问题，但不应该将此看作是对本发明范围的限制。具体地说，本发明的进一步潜在应用可能是低光束与高光束之间的转换、光束分布的水平宽度的调整和前景中（即，与车辆接近）的光束的控制。

附图说明

图1示出按照本发明第一实施例的准直器的示意图；

图2示出图1的准直器的简化横截面侧视图；

图3示出按照本发明的准直器中的一体化铰链的一种可替代实现；

图4示出按照本发明第二实施例的准直器；

图5示出按照本发明第三实施例的准直器；

图6示出按照本发明第四实施例的准直器；

图7示出包含按照本发明的照明组件阵列的汽车前照灯装置的横截面；

图8示出图7的汽车前照灯装置的照明组件的阵列的平面图。

在附图中，相同标号自始至终表示相同对象。图中的对象未必按比例画出。

具体实施方式

图1示出安排在基板3上的按照本发明第一实施例的准直器4的示意图。准直器4包含基座40和侧壁41，42，43，侧壁41，42，43被安排成形成围住基座40内可以安排半导体光源（在图中未示出）的空区30的大致长方形主体。侧壁41，42，43和基座40以不透光的方式形成。在这个实施例中，一个侧壁41包含沿着侧壁41的宽度的一体化铰链7。铰链7使侧壁41可以在如箭头所指的运动范围M₄内向前或向后倾斜。为了保证没有光线在侧壁41，42，43上逃逸，带铰链侧壁41包含安排成与其间安排了带铰链侧壁41的一对侧壁42重叠的横向“隔板”410。在这个图形中，隔板410被显示成在准直器4的内侧。当然，可以同样好地将隔板410安排在外侧，以便侧壁42在内侧上。随着致动器的动作使带铰链侧壁41向外倾斜，隔板410保证光线不能在侧面上逃逸，以便被准直器4围住的光源发出的任何光线只能通过准直器4的光出口31出来。为了简单起见，这里未示出移动带铰链侧壁41的致动器。被准直器4围住的光源可以是任何合适的光源，例如，边缘发光的半导体光源，并且可以将基座和侧壁的内表面处理成高反射率的，以便使尽可能多的光线可以通过光出口31出来。在这个图形中以及在如下图形中，为了清楚起见，将带铰链侧壁显示成平坦的。显然，取决于准直器旨在的应用，带铰链侧壁可以具有任何合适的形状。

图2示出沿着A-A'截取的如图1所示的准直器4的简化横截面侧视图。这里，基板3承载着安排在准直器4的基座40内的像陶瓷边缘发光LED那样的半导体光源2。半导体光源2产生的光线L通过光入口30进入准直器4中并通过光出口31出来。准直器4的侧壁41通过沿着光入口30（用虚线指示）的一个边缘延伸和起一体化铰链7作用的材料厚度减小的区域7与基座40链接，使带铰链侧壁41可以在如箭头所指的运动范围M₄内倾斜。在这种实现中，相对侧壁43被刚性地固定在基座40上，不会移动。在这个图形中，相对侧壁43被显示成短于带铰链侧壁41。当然，侧壁41，43的相对高度可以按照要使用准直器4的应用来选择。光出口31通过带铰链侧壁41来调整或调节。带铰链侧壁41的默认或休息位置是使光出口31最小的位置。可以通过致动器（未示出）向外拉带铰链侧壁41。由于一体化铰链的弹性行为，当致动器释放时，带铰链侧壁41返回到它的原始位置。

在图3中，以图2的方式将一种可替代一体化铰链实现显示成横截面。这里，除去材料的区域7在沿着光入口30的一个边缘延伸的准直器4的内侧上。在这种实现中，带铰链侧壁41的默认位置是使光出口31最大的位置。致动器（未示出）可以向内推带铰链侧壁41以便减小光出口31的尺寸。

图4示出按照本发明的准直器5的可替代实现。这里，基座50与许多侧壁51，52，53连接。在一个侧壁51的基座上，材料厚度减小的区域7起一体化铰链7的作用。为了使带铰链侧壁51可以倾斜，将这个侧壁51安排在一对带皱褶侧壁52之间，并以不透光方式与它们连接。皱褶520使这样侧壁52的有效面积可以以折叠的方式按所希望的那样增大或减小。通过将皱褶520实现成朝着基座50逐渐变细，带铰链侧壁51可以围绕沿着光入口30的边缘位于基座50中的转轴R在运动范围M₅内倾斜，该边缘基本上与一体化铰链7一致。

图5示出按照本发明的准直器6的另一种实现。这里，一对相对带铰链侧壁61以上述的方式通过一体化铰链7与基座60连接。在这种实现中，通过一对延伸侧壁62防止光线在侧面上逃逸。这些延伸侧壁62被安排成及其尺度被做成当致动器（在图中未示出）使这些带铰链侧壁61之一或两者倾斜时适应带铰链侧壁61的运动范围M₆。

图6示出按照本发明的准直器4的另一种实现。这里，基座6简单地包含厚度与准直器4的主体相同的窄环绕物。这样的实现尤其有利，这是因为注射成型工艺对于均匀材料厚度给出最佳结果。而且，半导体光源技术的进步导致可以利用只有几微米的厚度实现的表面发光薄膜激光二极管2的生产。对于这样的薄LED，不需要围绕光源侧面的反射“凹部”，可以将准直器的基座实现成如这里所示的相当平坦或相当薄。准直器4的厚度可以是大约0.5mm的数量级。光入口30和光出口31以与前图相同的方式指示。

图7用横截面示出包含按照本发明1的照明组件1以及光源2的阵列、反射器11和辅助光具12的汽车前照灯装置10的实现。在该图的左手侧，示出为了清楚起见放大的照明装置1。这里，示出在基板3上含有三行半导体光源2的装置，每个光源的准直器4，5，6具有可以以如上所述的方式倾斜的侧壁。其它实现同样是可以的，例如，准直器阵列和反射器的装置，或准直器阵列和透镜的装置，从而在每种情况下，将反射器或透镜的形状做成沿着所希望方向投射源自准直器的光线。

图8示出图7的汽车前照灯装置10的照明组件1的平面图，例示了照明组件中的光源2的安排的选择。这里，为了清楚起见，只通过标号指示单个半导体光源2和准直器4，5，6，但是，要明白的是，显示在图中的阵列包含多个这样的光源和准直器。在显示在这些图中的前照灯装置中，输出光束的形状，即，光图案，直接受阵列内的照明组件1的安排影响。可以通过控制器80电机控制G组中的许多准直器的致动器8，以便使G组中的准直器的带铰链侧壁同步倾斜。显然，这样的汽车前照灯装置10可以包含不止一个这样的阵列和不止一个控制器，以便与其它组的致动器无关地控制每个组的致动器。

尽管以优选实施例及其变体的形式对本发明作出了公开，但应该明白，可以不偏离本发明的范围地对其作各种附加修改和改变。例如，带铰链侧壁处在上图之一中的特定位置不会使本发明局限于这个特定实施例。准直器形状和一个或多个带铰链侧壁的位置以及致动器的实现可以按照光学系统和光束操纵的希望效果来选择，为此可能希望作出多种多样的组合。而且，可以想像，带铰链侧壁在致动器移动准直器其余部分的时候保持静止。这样的致动器可以实现成围住基板和驱动半导体光源所需的任何电路。致动器可以起相对于带铰链侧壁移动准直器的作用。而且，准直器的横截面形状和光入口/出口不局限于本文所述的长方形形状，而是可以采取适合照明组件的设计的任何适当形状。

为了清楚起见，要明白的是，在整个本申请中“一个”或“一种”的使用不排除多个，并且“包含”不排除其它步骤或元件。

Claims

1. 一种包含基座（40，50，60）和安排成围住光源（2）的多个侧壁（41，42，43，51，52，53，61，62）的准直器（4，5，6），

从而准直器（4，5，6）的至少一个侧壁（41，51，61）通过一体化铰链（7）与基座链接，并且被实现成可在一运动范围（M₄，M₅，M₆）内倾斜，以及其中准直器（4，5，6）的基座（40，50，60）和侧壁（41，42，43，51，52，53，61，62）被实现成使光源（2）发出的光线（L）通过光入口（30）进入准直器（4，5，6），并且对于带铰链侧壁（41，51，61）在其运动范围（M₄，M₅，M₆）内的任何位置基本上只通过光出口（31）出来。

2. 按照权利要求1所述的准直器，其中带铰链侧壁（41，51，61）的一体化铰链（7）包含准直器（4，5，6）的带铰链侧壁（41，51，61）与基座（40，50，60）之间材料厚度减小的区域（7）。

3. 按照权利要求1或权利要求2所述的准直器，其中准直器（4，5，6）的光入口（30）的面积优选地低于120mm²，更优选地低于12mm²，并且最优选地低于6.75mm²。

4. 按照前面权利要求的任何一项所述的准直器，包括大致长方形的横截面。

5. 按照前面权利要求的任何一项所述的准直器，其中准直器（4）的带铰链侧壁（41）包含从光入口（30）延伸到光出口（31）并且实现成在带铰链侧壁（41）的运动范围（M₄）内以不透光方式与相邻准直器侧壁（42）重叠的隔板（410）。

6. 按照前面权利要求的任何一项所述的准直器，其中准直器（5）的带铰链侧壁（51）以不透光的方式与一对相对侧壁（52）连接，该相对侧壁（52）包含多个皱褶以便适应带铰链侧壁（51）的运动范围（M₅）。

7. 按照前面权利要求的任何一项所述的准直器，其中准直器（6）包含安排在一对相对侧壁（62）之间的带铰链侧壁（61），该相对侧壁（62）基本上垂直地延伸到带铰链侧壁（61）的外面，以便适应带铰链侧壁（61）的运动范围（M₆）。

8. 按照前面权利要求的任何一项所述的准直器，其中准直器（4，5，6）的至少内表面是至少部分反射的。

9. 按照前面权利要求的任何一项所述的准直器，其中准直器（4，5）的带铰链侧壁（41，51，61）的转轴（R）基本上与光入口（30）的边缘平行。

10. 按照前面权利要求的任何一项所述的准直器，用注射成型工艺制造。

11. 按照权利要求10所述的准直器，其中准直器（40，50，60）的材料包含聚合物，优选的是热塑性材料。

12. 按照权利要求11所述的准直器，其中准直器（40，50，60）的材料包含具有至少160℃的熔点的材料。

13. 一种制造准直器（4，5，6）的方法，该准直器（4，5，6）包含基座（40，50，60）和安排成围住光源（2）的多个侧壁（41，42，43，51，52，53，61，62），从而准直器（4，5，6）的至少一个侧壁（41，51，61）通过一体化铰链（7）与基座链接，并且被实现成可在一运动范围（M₄，M₅，M₆）内倾斜，并且其中准直器（4，5，6）的基座（40，50，60）和侧壁（41，42，43，51，52，53，61，62）被实现成使光源（2）发出的光线（L）通过光入口（30）进入准直器（4，5，6），并且对于带铰链侧壁（41，51，61）在其运动范围（M₄，M₅，M₆）内的任何位置基本上只通过光出口（31）出来；

该方法包含用注射成型工艺制造准直器（4，5，6）的零件（40，50，60，41，42，43，51，52，53，61，62）的步骤。

14. 一种照明组件（1），其包含：

- 安排在基板（3）上的半导体光源（2）；

- 按照权利要求1至12的任何一项所述的实现成围住半导体光源（2）的准直器（4，5，6）；以及

- 在其运动范围（M₄，M₅，M6）的至少一部分内移动准直器（4，5，6）的带铰链侧壁（41，51，61）以便调整准直器（4，5，6）的光出口（31）的致动器（8）。

15. 一种包含按照权利要求14所述的照明组件（1）和包含辅助光具（12）的汽车前照灯装置（10）。