CN102888637A - 阳极氧化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阳极氧化处理设备，该阳极氧化处理设备包括一阳极氧化容器、一固定装置、一导电装置、一传动装置及一电控装置；所述阳极氧化容器包括一第一端及与第一端相对设置的一第二端；所述传动装置可转动地固设在所述阳极氧化容器上，所述固定装置可拆卸地固设在所述传动装置上；所述电控装置与所述传动装置相连接并驱动所述传动装置，用以使所述传动装置带动所述固定装置由所述第一端向第二端运动。本发明所述阳极氧化处理设备结构简单，用于对铝工件进行阳极氧化处理时，铝工件上的阳极薄膜的厚度稳定性较高、产品的良率较高，且操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种阳极氧化处理设备，特别涉及一种铝阳极氧化处理设备。
背景技术
现有的铝阳极氧化处理设备通常具有多个单独设置的阳极氧化槽，每一所述阳极氧化槽分别配置相同规格的整流器、导电铜片、导电座、阴极板及阳极板等装置。如此，可同时在每一阳极氧化槽中放置固定有铝工件的工件架同时进行阳极氧化处理，用于提高生产效率。
然，由于相同的上述装置之间导电性存在细微的差异，且难以保证所述每一阳极氧化槽使用的导线长度相同。因此即使每一阳极氧化槽设置的电压值相同，每一阳极氧化槽的电流值仍有偏差。如此导致没有在同一所述阳极氧化槽中处理的铝工件上生长的阳极氧化膜的膜厚有明显差异，致使经染色后的产品有明显色差，产品的稳定性较差。
此外，由于工件架放入阳极氧化槽的时间不同，导致作业员在操作工程中需要对每一阳极氧化槽中的阳极时间进行分别计时；并通过天车对每一工件架进行分别调度，该操作复杂。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可克服上述问题的阳极氧化处理设备。
一种阳极氧化处理设备，该阳极氧化处理设备包括一阳极氧化容器、一固定装置、一导电装置、一传动装置及一电控装置；所述阳极氧化容器包括一第一端及与第一端相对设置的一第二端；所述传动装置可转动地固设在所述阳极氧化容器上，所述固定装置可拆卸地固设在所述传动装置上；所述电控装置与所述传动装置相连接并驱动所述传动装置，用以使所述传动装置带动所述固定装置由所述第一端向第二端运动。
本发明所述阳极氧化处理设备结构简单，用于对铝工件进行阳极氧化处理时，铝工件上的阳极薄膜的厚度稳定性较高、产品的良率较高，且操作简单。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的阳极氧化处理设备的立体示意图。
主要元件符号说明
| 阳极氧化处理设备 | 100 |
| 阳极氧化槽 | 10 |
| 上表面 | 12 |
| 滑槽 | 14 |
| 通道 | 16 |
| 传送带 | 22 |
| 主动轮 | 24 |
| 第一转轴 | 242 |
| 传动盘 | 244 |
| 从动轮 | 26 |
| 第二转轴 | 262 |
| 拉料带盘 | 264 |
| 固定装置 | 30 |
| 固定座 | 32 |
| 固定槽 | 322 |
| 挂具 | 34 |
| 连杆 | 342 |
| 卡固部 | 344 |
| 工件架 | 36 |
| 电控装置 | 40 |
| 导电装置 | 50 |
| 阳极板 | 52 |
| 导电杆 | 54 |
| 阴极板 | 56 |
| 上料区 | 60 |
| 下料区 | 70 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参见图1所示，本发明一较佳实施例，用于对铝工件（未图示）进行阳极氧化处理的阳极氧化处理设备100，其包括一阳极氧化容器10、一传动装置（未图标）、一固定装置30、一电控装置40、一导电装置50、一上料区60及一与上料区60相对设置的下料区70。所述阳极氧化容器10包括一第一端11及与第一端11相对设置的一第二端13。所述上料区60设置在所述阳极氧化容器10邻近所述第一端的表面上。所述下料区70设置在所述阳极氧化容器10邻近所述第二端的表面上。所述传动装置可转动地固设在所述阳极氧化容器10上。所述固定装置30可拆卸地固定在所述传动装置上。所述电控装置40与所述传动装置相连接并驱动所述传动装置，用以使所述传动装置带动所述固定装置30由所述第一端11向第二端13运动。
所述阳极氧化容器10用于容置阳极氧化处理液，提供铝工件进行阳极氧化处理的场所。本实施例中，所述阳极氧化容器10大致呈长方体形。
所述传动装置用于将所述固定装置30由阳极氧化容器10的第一端11传送至第二端13，从而使固定所述固定装置30上的铝工件在阳极氧化容器10中的行进过程中完成阳极氧化处理。该传动装置包括二相对设置的传送带22、一主动轮24及一与主动轮24相对设置的从动轮26。所述主动轮24临近所述第一端11可转动地固设在所述阳极氧化容器10上，所述从动轮26临近所述第二端13可转动地固设在所述阳极氧化容器10上。
所述主动轮24与所述电控装置40相连接，在所述电控装置40的驱动下带动所述传送带22运动。所述主动轮24包括一第一转轴242及分别设置在所述第一转轴242两端部的二主动盘244。
所述从动轮26通过传送带22与主动轮24连接，用于牵引所述传送带22转动。所述从动轮26包括第二转轴262及分别设置在所述第二转轴262两端部的二从动盘264。
每一所述传送带22套设在其同侧的所述主动盘244及其同侧的所述从动盘264上。在阳极氧化处理过程中，所述主动轮24在所述电控装置40驱动下，带动所述传送带22由所述阳极氧化容器10的第一端11向第二端13运动，并由第二端13回到第一端11。
本实施例中，每一所述传送带22套设在其同侧的所述主动盘244及其同侧的所述从动盘264上的方式可以为：所述阳极氧化容器10包括一上表面12、设置在所述上表面12上的二滑槽14及与二所述滑槽14相对设置的二通道16。每一所述传送带22绕过其同侧的所述主动盘244并穿过同侧的滑槽14，然后从同侧的所述从动盘264绕过并穿过同侧的所述通道16最终回到上述主动盘244。
所述固定装置30用于固定所述铝工件。所述固定装置30包括至少一组固定座32、至少一挂具34及至少一可拆卸地挂设在所述挂具34上的工件架36。每一组固定座32包括二固定座32，所述二固定座32分别相对设置在二所述传送带22上，每一所述挂具34架设在所述二固定座32之间。
每一所述固定座32上开设有一固定槽322，该固定槽322用于将所述挂具40卡持在所述固定座32上。本实施例中，所述固定槽322大致呈V型。
所述挂具34用于挂设固定铝工件的工件架36，并与工件架36一起在所述传送带22的带动下由所述阳极氧化容器10的第一端11向第二端13运动。所述挂具34包括一连杆342及分别与连杆342两端部相固接的二卡固部344。每一所述卡固部344与每一所述固定槽322相对设置。当所述挂具34固定在所述固定座32上时，所述卡固部344卡持在所述固定槽322中。在应用所述阳极氧化处理设备100的过程中，将固定有待加工铝工件的所述挂具34固定于停止在所述上料区60上的一组固定座32上，使铝工件开始阳极氧化反应；完成阳极氧化处理后的铝工件与挂具34一起从所述下料区70上方的固定座32上取下而停止阳极氧化反应。
所述电控装置40内设有多个伺服马达等电控组件，用于为阳极氧化处理设备100提供驱动力及程序。本实施例中，所述电控装置40临近所述第一端11固设在所述阳极氧化容器10上。所述电控装置40至少包括一步进马达，用以驱动所述传动装置。作业员可以通过该电控装置40设置所述挂具34在上料区60、下料区70及阳极氧化容器10的其他位置停留的时间，以及传送带22运动的速度，用于保证每一挂具34上铝工件的行程及反应时间相同。如此无需作业员对每一挂具34上的铝工件阳极反应的时间分别进行监控，还可减小铝工件上阳极氧化膜的膜厚的偏差。可以理解的，所述电控装置40还可用以设置报警提示，以使作业员在每一挂具34上铝工件完成阳极氧化处理前1分钟获得提示信息后，及时将所述挂具34连同工件架36一起移至下一工站。可以理解的，具体何时进行报警提示，可根据实际生产情况通过设置电控装置40的参数进行改变。
所述导电装置50包括一阳极板52、与挂具34相对设置的至少一导电杆54、二分别设置在所述阳极氧化容器10的二相对内侧壁上的阴极板56。每一所述导电杆54的一端与其中一所述挂具34相固接，另一端与所述阳极板52相接触。所述阴极板56与所述阳极板52电连接在一起。
当架设于挂具34上的工件架36上的铝工件浸泡于阳极氧化容器10中的阳极氧化处理液中时，开启电源，阳极电流由阳极板依次流经导电杆54、连杆342、工件架36及铝工件，并通过作为导体的阳极氧化处理液回到阴极板56，如此使浸泡在阳极氧化处理液中的铝工件进行阳极氧化反应。在传送带22由阳极氧化容器10的靠近主动轮24一端向靠近从动轮26的一端的运动过程中，与每一所述挂具34固接的导电杆54也由阳极氧化容器10的靠近主动轮24一端向靠近从动轮26的一端的滑动，如此使所述铝工件在整个阳极氧化处理过程中一直处理通电状态。本实施例中，所述阳极板52、导电杆54及阴极板56的材质均为铜金属。
可以理解的，为了提高所述阳极板52与所述导电杆54之间的电导性，可对所述阳极板52与所述导电杆54相互接触的表面进行如喷砂等粗化处理，以增加所述阳极板52与所述导电杆54之间的接触面积；还可于所述阳极板52与所述导电杆54相互接触的表面上涂覆导电铜油，所述导电铜油不仅可提高所述阳极板52与所述导电杆54之间的电导性，还可避免所述阳极板52、所述导电杆54被氧化而导致导电不良。
本实施例中，保持所述铝工件与阴极板56最近的直线距离约为5-7公分。当所述距离小于5-7公分时，铝工件上的阳极氧化膜生长过快且阳极氧化膜表面较为粗糙，如此将影响产品的外观；此外形成于铝工件上的阳极氧化膜厚度偏差较大。当所述距离大于5-7公分时，将减少同时进行阳极氧化处理的铝工件的数量，如此降低了生产效率。
所述阴极板56与所述阳极板52电连接在一起的方式可以为：所述导电装置50还包括一整流器58。本实施例中，所述整流器58的个数为1，所述阴极板56与阳极板52之间通过整流器58电连接在一起，其中所述阴极板56与整流器58的负极相连接，所述阳极板52与整流器58的正极相连接。所述整流器58为电子式整流器。由于所述电子式整流器输入与输出电压平稳，如此亦可减小不同所述挂具34上铝工件上阳极氧化膜的膜厚的偏差。可以理解的，所述整流器58还可为电感式整流器。
进一步地，所述阳极氧化处理设备10还包括一设置在所述阳极氧化容器10底部的一喇叭喷嘴搅拌装置（未图示），用以搅拌阳极氧化处理液，使所述阳极氧化容器10中的任何位置的阳极氧化处理液的温度、浓度及PH值分布均匀。
应用所述阳极氧化处理设备100时，先将挂设有工件架36的所述挂具34安装在所述上料区60上方的一组固定座32上，固定在工件架36上的待处理的铝工件浸入所述阳极氧化容器10中的阳极氧化处理液中；开启电源，所述阴极板56带负电、所述阳极板52带正电，在所述铝工件表面与阴极板56之间形成电场，从而实现铝工件表面的阳极氧化处理；同时，电控装置控制所述电控装置40带动所述传动装置由靠近所述主动轮24的一端向靠近所述从动轮26的一端运动，当下料区70上方的挂具34上的铝工件完成阳极氧化处理后，可通过天车（未图示）等装置将该挂具34连同工件架36一起吊至下一工站，即完成一次阳极氧化处理周期。当下料后的一组固定座32再次回到上料区60时，将挂设有工件架36的另一挂具34安装在所述一组固定座32上，如此开始另一阳极氧化处理周期。
可以理解，当所述固定座32的组数大于2时，前一架设有挂具34的一组固定座32离开上料区60后，可在运动至所述上料区60的另一组固定座32上安装另一挂设有工件架36的挂具34，使其随传动装置在阳极氧化容器10中行进过程中进行阳极氧化处理。如此可同时在所述阳极氧化容器10中对多个挂具34上的铝工件进行阳极氧化处理，进而提高所述进行式阳极氧化处理设备100的生产效率。
本发明所述阳极氧化处理设备100结构简单，用于对铝工件进行阳极氧化处理时，铝工件上的阳极薄膜的厚度稳定性较高、产品的良率较高，且操作简单。
Claims (10)
1.一种阳极氧化处理设备，该阳极氧化处理设备包括一阳极氧化容器、一固定装置及一导电装置，其特征在于：所述阳极氧化处理设备还包括一传动装置及一电控装置；所述阳极氧化容器包括一第一端及与第一端相对设置的一第二端；所述传动装置可转动地固设在所述阳极氧化容器上，所述固定装置可拆卸地固设在所述传动装置上；所述电控装置与所述传动装置相连接并驱动所述传动装置，用以使所述传动装置带动所述固定装置由所述第一端向第二端运动。
2.如权利要求1所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：所述传动装置包括二相对设置的传送带、一主动轮及一从动轮，所述主动轮临近所述第一端可转动地固设在所述阳极氧化容器上，所述从动轮临近所述第二端可转动地固设在所述阳极氧化容器上；所述主动轮与所述电控装置相连接，在所述电控装置的驱动下带动所述传送带运动，所述主动轮包括一第一转轴及分别设置在所述第一转轴两端部的二主动盘；所述从动轮通过传送带与电控装置连接，用于牵引所述传送带转动，所述从动轮包括第二转轴及分别设置在所述第二转轴两端部的二从动盘。
3.如权利要求2所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：每一所述传送带套设在其同侧的所述主动盘及其同侧的所述从动盘上；所述主动轮在所述电控装置驱动下，用于带动所述传送带由所述阳极氧化容器的第一端向第二端运动，并由第二端回到第一端。
4.如权利要求3所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：所述阳极氧化容器还包括一上表面、设置在所述上表面上的二滑槽及与二所述滑槽相对设置的二通道，每一所述传送带绕过其同侧的所述主动盘并穿过同侧的滑槽，然后从同侧的所述从动盘绕过并穿过同侧的所述通道最终回到上述主动盘。
5.如权利要求2所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：所述固定装置包括至少一组固定座、至少一挂具及至少一可拆卸地挂设在所述挂具上的工件架，所述工件架用以固定待处理的工件，每一组固定座包括二固定座，所述二固定座分别相对设置在二所述传送带上，每一所述挂具架设在所述二固定座之间。
6.如权利要求5所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：每一所述固定座上开设有一固定槽，该固定槽用于将所述挂具卡持在所述固定座上；所述挂具包括一连杆及分别与连杆两端部相固接的二卡固部，每一所述卡固部与每一所述固定槽相对设置，用于将所述卡固部卡持在所述固定槽中。
7.如权利要求2所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：所述阳极氧化容器还包括一上料区及与上料区相对设置的一下料区，所述上料区设置在所述阳极氧化容器的靠近所述主动轮的一端，所述下料区设置在所述阳极氧化容器靠近所述从动轮的一端；所述每一待处理工件在上料区上料开始阳极氧化反应，并在下料区取下而结束阳极氧化反应。
8.如权利要求7所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：所述导电装置包括一阳极板、至少一导电杆及二分别设置在所述阳极氧化容器两相对设置的二内侧壁上的二阴极板，所述导电杆的一端与所述挂具相固接，另一端与所述阳极板相接触，所述阴极板与阳极板之间电连接在一起；在传送装置的带动下，与每一所述挂具固接的导电杆由阳极板靠近所述主动轮的一端向靠近所述从动轮的一端滑动。
9.如权利要求8所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：所述导电装置还包括一至少整流器，所述阴极板与阳极板之间通过整流器电连接在一起，其中所述阴极板与整流器的负极相连接，所述阳极板与整流器的正极相连接。
10.如权利要求1所述的阳极氧化处理设备,其特征在于：所述电控装置至少包括一步进马达。
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|---|---|---|---|
| CN 201110200409 CN102888637A (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | 阳极氧化处理设备 |
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| CN 201110200409 CN102888637A (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | 阳极氧化处理设备 |
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| CN102888637A true CN102888637A (zh) | 2013-01-23 |
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ID=47532313
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| CN 201110200409 Pending CN102888637A (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | 阳极氧化处理设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102888637A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104419960A (zh) * | 2013-08-20 | 2015-03-18 | 谢彪 | 阳极氧化生产线及其生产工艺 |
| CN105002540A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-28 | 惠州杰丰五金制品有限公司 | 一种水平氧化线 |
| CN108515005A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-11 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种铝模板喷涂前免化学处理的方法 |
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2011
- 2011-07-18 CN CN 201110200409 patent/CN102888637A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130123 |