CN102887719B - 一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法 - Google Patents

一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102887719B
CN102887719B CN 201210445444 CN201210445444A CN102887719B CN 102887719 B CN102887719 B CN 102887719B CN 201210445444 CN201210445444 CN 201210445444 CN 201210445444 A CN201210445444 A CN 201210445444A CN 102887719 B CN102887719 B CN 102887719B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
blast furnace
preparation
resin
stemming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201210445444
Other languages
English (en)
Other versions
CN102887719A (zh
Inventor
从俊强
杨建�
高金菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tancheng Medical Chemical Industry Development Group Co.,Ltd.
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201210445444 priority Critical patent/CN102887719B/zh
Publication of CN102887719A publication Critical patent/CN102887719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102887719B publication Critical patent/CN102887719B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，属于高炉炮泥领域。其步骤为：（1）按质量份数称取沥青40~50份和氢化三联苯4~6份，依次向反应釜加入沥青和氢化三联苯，在55~60℃的温度下搅拌混合20分钟；（2）按质量份数称取有机硅树脂10~12份、呋喃树脂8~11份和三聚氰胺甲醛树脂11~15份，控制步骤（1）的反应釜升温速率为3~4℃/min，当反应釜的温度达到72~76℃后，依次向反应釜加入有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂，并继续搅拌混合16分钟。本发明制备方法，加工过程简单，生产成本低廉，加入本发明制备的结合剂配置炮泥，炮泥的开口性能好，且耐高温渣铁冲刷侵蚀，对环境不产生污染。

Description

一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法
技术领域
本发明涉及高炉炮泥技术领域，更具体地说，涉及一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法。
背景技术
高炉是炼铁生产的主要设备，相对于其他炼铁设备，其具有产量大、产率高和生产成本低的特点。随着炼铁工业的迅速发展，高炉逐渐朝着长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，这对炮泥的质量要求也越来越高。高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外。炼铁过程中高炉的出铁口需要反复被打开和填充，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学的作用，如果炮泥质量差，使用时会产生诸多问题，如潮铁口、断铁口、浅铁口等，铁口工作恶化，降低铁口合格率，影响高炉的正常生产。因此炮泥的性能对维护铁口有着非常重要的作用。
传统的炮泥为有水炮泥，其主要是以焦粉、粘土、矾土熟料和焦油沥青为原料，加水搅拌而成。有水炮泥体积密度较小，耐渣铁侵蚀性较差，为此现有技术大多采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅和焦粉为原料，以焦油作为结合剂制成。无水炮泥耐铁渣侵蚀性较高，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。
目前，无论是有水炮泥还是无水炮泥，结合剂均为必须组分，其可随温度升高而缩聚形成网络结构，提高炮泥的高温强度。高炉炮泥用结合剂有水、焦油、树脂以及多种结合剂联合使用的结合剂。水系高炉炮泥只能用于小型高炉，大型高炉炮泥多数采用焦油和树脂结合剂，焦油结合炮泥性能优良被广泛采用，但有以下几方面的缺点：（1）在使用过程中会释放部分有害挥发份，严重污染环境并且危害操作工人的健康；（2）快干速硬性能差，稳定性差。
中国专利申请号200810054675.9，申请日：2008年3月20日，发明创造名称为：大型高炉炮泥用结合剂及其高炉炮泥，该申请案涉及一种大型高炉炮泥用结合剂，其成分（重量配比）为：煤焦油10-60，酚醛树脂5-20，沥青20-80，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不小于100℃，在50℃-70℃搅拌调制成的结合剂。此外，中国专利申请号 201110396795.9，申请日：2011年12月2日，发明创造名称为：炮泥用结合剂及其制备方法，该申请案涉及一种炮泥用结合剂，包括酚醛树脂组合物和有机溶剂，所述酚醛树脂组合物包括重量比为（2-50）：（50-8）的甲阶酚醛树脂和线型酚醛树脂。上述两个技术方案的高炉炮泥结合剂应用在炮泥后，其固化速率和开口性能有待进一步提高，且其生产价格较高。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中大型高炉炮泥用结合剂生产过程复杂，且配置的炮泥开口性能差的不足，提供了一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，采用本发明生产的结合剂配置炮泥，使得炮泥具有良好塑性，且开口性能好。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其步骤为：
（1）按质量份数称取沥青40~50份和氢化三联苯4~6份，依次向反应釜加入沥青和氢化三联苯，在55~60℃的温度下搅拌混合20分钟；
（2）按质量份数称取有机硅树脂10~12份、呋喃树脂8~11份和三聚氰胺甲醛树脂11~15份，控制步骤（1）的反应釜升温速率为 3~4℃/min，当反应釜的温度达到72~76℃后，依次向反应釜加入有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂，并继续搅拌混合16分钟，即得高炉炮泥用结合剂。
优选地，步骤（1）中的沥青采用石油沥青，该石油沥青中的地沥青质为25%~30%。
优选地，步骤（2）中的呋喃树脂采用糠醇树脂。
优选地，步骤（1）中按质量份数称取沥青45份和氢化三联苯5份。
优选地，步骤（2）中按质量份数称取有机硅树脂11份、呋喃树脂9份和三聚氰胺甲醛树脂13份。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其中采用有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂复配作为固化剂成分使用，且采用氢化三联苯作为增效剂，使得塑性高，热稳定性好，将三者按一定比例混合后使结合剂具有较低的固化速率，结合剂固化速率的降低有利于提高炮泥高温条件下的流动性，因此炮泥在泥炮内不易结块；
（2）加入本发明制备的结合剂配置炮泥，炮泥的开口性能好，且耐高温渣铁冲刷侵蚀，对环境不产生污染；
（3）本发明的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，加工过程简单，生产成本低廉，有利于降本增效。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂，各组分按如下质量份组成：沥青40份，氢化三联苯6份，有机硅树脂10份，呋喃树脂11份，三聚氰胺甲醛树脂11份。其中呋喃树脂采用糠醇树脂；沥青采用石油沥青，该石油沥青中的地沥青质为25%~30%均可。
本实施例的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其步骤为：
（1）按质量份数称取沥青40份和氢化三联苯6份，依次向反应釜加入沥青和氢化三联苯，在55℃的温度下搅拌混合20分钟；
（2）按质量份数称取有机硅树脂10份、呋喃树脂11份和三聚氰胺甲醛树脂11份，控制步骤（1）的反应釜升温速率为 3℃/min，当反应釜的温度达到72℃后，依次向反应釜加入有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂，并继续搅拌混合16分钟，即得高炉炮泥用结合剂。
实施例2
本实施例的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂，各组分按如下质量份组成：沥青50份，氢化三联苯4份，有机硅树脂12份，呋喃树脂8份，三聚氰胺甲醛树脂15份。
本实施例的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其步骤为：
（1）按质量份数称取沥青50份和氢化三联苯4份，依次向反应釜加入沥青和氢化三联苯，在60℃的温度下搅拌混合20分钟；
（2）按质量份数称取有机硅树脂12份、呋喃树脂8份和三聚氰胺甲醛树脂15份，控制步骤（1）的反应釜升温速率为 4℃/min，当反应釜的温度达到76℃后，依次向反应釜加入有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂，并继续搅拌混合16分钟，即得高炉炮泥用结合剂。
实施例3
本实施例的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂，各组分按如下质量份组成：沥青45份，氢化三联苯5份，有机硅树脂11份，呋喃树脂9份，三聚氰胺甲醛树脂13份。
本实施例的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其步骤为：
（1）按质量份数称取沥青45份和氢化三联苯5份，依次向反应釜加入沥青和氢化三联苯，在58℃的温度下搅拌混合20分钟；
（2）按质量份数称取有机硅树脂11份、呋喃树脂9份和三聚氰胺甲醛树脂13份，控制步骤（1）的反应釜升温速率为 3.5℃/min，当反应釜的温度达到74℃后，依次向反应釜加入有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂，并继续搅拌混合16分钟，即得高炉炮泥用结合剂。
实施例4
本实施例的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂，各组分按如下质量份组成：沥青48份，氢化三联苯6份，有机硅树脂11份，呋喃树脂10份，三聚氰胺甲醛树脂14份。
本实施例的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其步骤为：
（1）按质量份数称取沥青48份和氢化三联苯6份，依次向反应釜加入沥青和氢化三联苯，在57℃的温度下搅拌混合20分钟；
（2）按质量份数称取有机硅树脂11份、呋喃树脂10份和三聚氰胺甲醛树脂14份，控制步骤（1）的反应釜升温速率为 3℃/min，当反应釜的温度达到75℃后，依次向反应釜加入有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂，并继续搅拌混合16分钟，即得高炉炮泥用结合剂。
实施例1~4的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法中，采用有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂复配作为固化剂成分使用，且采用氢化三联苯作为增效剂，使得塑性高，热稳定性好，将三者按一定比例混合后使结合剂具有较低的固化速率，表1为实施例1~4制备的结合剂固化时间测试结果，其中固化时间的测试温度为150℃，普通的结合剂固化时间为3~5min。
表1 实施例1~4制备的结合剂固化时间测试结果
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
固化时间/min 13 14 15 14
采用本发明制备的结合剂配置炮泥，炮泥的开口性能好，且耐高温渣铁冲刷侵蚀，对环境不产生污染。表2为实施例1~4制备的结合剂配置炮泥的开口时间测试结果（结合剂占炮泥质量百分比为14%），普通的炮泥开口时间一般为10~15min。
表2 实施例1~4制备的结合剂配置炮泥的开口时间测试结果
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
开口时间/min 10 9 8 8

Claims (5)

1.一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其步骤为：
（1）按质量份数称取沥青40~50份和氢化三联苯4~6份，依次向反应釜加入沥青和氢化三联苯，在55~60℃的温度下搅拌混合20分钟；
（2）按质量份数称取有机硅树脂10~12份、呋喃树脂8~11份和三聚氰胺甲醛树脂11~15份，控制步骤（1）的反应釜升温速率为 3~4℃/min，当反应釜的温度达到72~76℃后，依次向反应釜加入有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂，并继续搅拌混合16分钟，即得高炉炮泥用结合剂。
2.根据权利要求1所述的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的沥青采用石油沥青，该石油沥青中的沥青质为25%~30%。
3.根据权利要求1或2所述的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的呋喃树脂采用糠醇树脂。
4.根据权利要求3所述的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中按质量份数称取沥青45份和氢化三联苯5份。
5.根据权利要求4所述的一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中按质量份数称取有机硅树脂11份、呋喃树脂9份和三聚氰胺甲醛树脂13份。
CN 201210445444 2012-11-09 2012-11-09 一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法 Active CN102887719B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210445444 CN102887719B (zh) 2012-11-09 2012-11-09 一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210445444 CN102887719B (zh) 2012-11-09 2012-11-09 一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102887719A CN102887719A (zh) 2013-01-23
CN102887719B true CN102887719B (zh) 2013-10-30

Family

ID=47531422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210445444 Active CN102887719B (zh) 2012-11-09 2012-11-09 一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102887719B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105314991A (zh) * 2014-08-04 2016-02-10 吴雯雯 一种制造高炉出铁砂口的结合剂的制备方法
CN115321995B (zh) * 2022-06-27 2023-05-16 无锡市宝宜耐火材料有限公司 一种开口性能好的炮泥
CN115716753A (zh) * 2022-11-14 2023-02-28 太原科技大学 一种高炉环保碳质结合剂、制备方法及高炉炮泥

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840507A (zh) * 2005-12-22 2006-10-04 濮阳濮耐高温材料有限公司 高炉出铁口无水炮泥
CN101244941A (zh) * 2008-03-20 2008-08-20 太原钢铁(集团)有限公司 高炉炮泥制备方法
EP2263989A1 (en) * 2008-04-10 2010-12-22 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Hot spray repairing material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840507A (zh) * 2005-12-22 2006-10-04 濮阳濮耐高温材料有限公司 高炉出铁口无水炮泥
CN101244941A (zh) * 2008-03-20 2008-08-20 太原钢铁(集团)有限公司 高炉炮泥制备方法
EP2263989A1 (en) * 2008-04-10 2010-12-22 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Hot spray repairing material

Also Published As

Publication number Publication date
CN102887719A (zh) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102898170B (zh) 一种高炉出铁口用无水炮泥
CN101906297B (zh) 一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法
CN103013052B (zh) 一种可降解地下封堵材料
CN100424041C (zh) 高炉出铁口无水炮泥
CN102951909B (zh) 一种无水炮泥及其制备方法
CN102887719B (zh) 一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法
CN103979985A (zh) 环保型转炉大面修补料及其制备方法
CN103937969B (zh) 一种铁矿粉球团粘结剂及其应用
CN104478443A (zh) 一种干式低碳环保炮泥及其制作方法
CN105110674B (zh) 一种结合剂、包含该结合剂的炮泥以及炮泥的制备方法
CN102432316B (zh) 一种高炉炉底炉缸用炭砖及其制备方法
CN102875178B (zh) 一种大型高炉炮泥用结合剂
CN109337669A (zh) 一种高强度低密度石油支撑剂及其制备方法
CN104291844B (zh) 一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法
CN103396133B (zh) 用于炮泥的酚醛树脂组合物及其制备方法和炮泥
CN101880434B (zh) 一种无水型酚醛树脂及其制备方法和用途
CN103803823A (zh) 一种耐高温热采水泥及其制备方法
CN101423409B (zh) 脱硫铁水罐用铝碳衬砖及其生产工艺
CN104045355B (zh) 一种高炉出铁用撇渣器
CN101696364A (zh) 以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法
CN102924100B (zh) 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥的制备方法
CN102492108A (zh) 炮泥用结合剂及其制备方法
CN105347828B (zh) 一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法
CN114525371A (zh) 高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料
CN101955360A (zh) 一种高炉高铝压入料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cong Junqiang

Inventor after: Yang Jian

Inventor after: Gao Jinju

Inventor before: Gao Jinju

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GAO JINJU TO: CONG JUNQIANG YANG JIAN GAO JINJU

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LI XINGMING

Free format text: FORMER OWNER: GAO JINJU

Effective date: 20140902

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Xingming

Inventor before: Cong Junqiang

Inventor before: Yang Jian

Inventor before: Gao Jinju

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 210000 NANJING, JIANGSU PROVINCE TO: 033300 LVLIANG, SHAANXI PROVINCE

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CONG JUNQIANG YANG JIAN GAO JINJU TO: LI XINGMING

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140902

Address after: 033300, West 54, Ming and Qing West Street, Liulin Town, Liulin County, Shanxi, Lvliang province 4

Patentee after: Li Xingming

Address before: 210000 No. 207, Ning Gong Er village, Gulou District, Jiangsu, Nanjing

Patentee before: Gao Jinju

C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 032200, Lvliang, Shanxi, Fenyang Province North River North Road Lvliang high speed Co., Ltd.

Patentee after: Li Xingming

Address before: 033300, West 54, Ming and Qing West Street, Liulin Town, Liulin County, Shanxi, Lvliang province 4

Patentee before: Li Xingming

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171201

Address after: 033399 small Zhangjia pagoda, Zhangjia village, Zhangjia village, Liulin County, Lvliang, Shanxi Province, No. 18

Patentee after: Zhang Junqing

Address before: 032200, Lvliang, Shanxi, Fenyang Province North River North Road Lvliang high speed Co., Ltd.

Patentee before: Li Xingming

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201216

Address after: No.12, Kangping Road, Hede Town, Sheyang County, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: Gu Yaoyao

Address before: No.18, xiaozhangjiata village, zhangjiata village, chengjiazhuang Town, Liulin County, Luliang City, Shanxi Province

Patentee before: Zhang Junqing

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221227

Address after: 276100 Development Zone Management Committee of Tancheng County, Linyi City, Shandong Province 707

Patentee after: Tancheng Medical Chemical Industry Development Group Co.,Ltd.

Address before: No.12, Kangping Road, Hede Town, Sheyang County, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee before: Gu Yaoyao

TR01 Transfer of patent right