CN102887525B - 硼镁矿制造硼酸的方法 - Google Patents

硼镁矿制造硼酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102887525B
CN102887525B CN201210336138.XA CN201210336138A CN102887525B CN 102887525 B CN102887525 B CN 102887525B CN 201210336138 A CN201210336138 A CN 201210336138A CN 102887525 B CN102887525 B CN 102887525B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flotation
magnesium sulfate
boric acid
magnesium
boron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210336138.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102887525A (zh
Inventor
赵传立
张茂
宗金宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhang Mao
Zhao Chuanli
Zong Jinhong
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210336138.XA priority Critical patent/CN102887525B/zh
Publication of CN102887525A publication Critical patent/CN102887525A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102887525B publication Critical patent/CN102887525B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硼镁矿制造硼酸的方法,其技术方案为硼镁矿进行粉碎;加入硫酸进行酸化处理;压滤;结晶;将母液回收蒸发,蒸发到硫酸镁含量为37-39%时,用硫酸调节PH值到1;将配好的料浆倒入浮选机中进行浮选,35-40min后取出泡沫液,返送回酸解槽重新反应生产;放出浮选机中的料浆,进行离心烘干得到硫酸镁。该方法采用不加入浮选剂的浮选技术,具有成本低、效益高、无污染的优点。

Description

硼镁矿制造硼酸的方法
技术领域
本发明涉及一步法生产硼酸的方法,尤其是涉及一种采用硼镁矿制造硼酸的方法。
背景技术
硼酸是重要的基础无机化工原料,其应用领域广泛,主要用于玻璃、陶瓷、化工、医药等行业。现有的一步法生产硼酸的工艺采用硫酸法加工硼矿生产硼酸。用硫酸分解硼镁矿早已被人们广泛研究并实现了工业化,近年来,其应用领域不断扩大,随着我国硼镁矿资源的相对减少,并且我国青海地区的硼镁矿还存在硼酸品位低、生产成本高等一些问题而将这些硼镁矿作为废矿处理,由于这些无法利用的硼镁矿对硼酸生产带来了严重的危机感,使硼化学品的生产原料紧缺,还污染了当地的环境。
硫酸与硼镁矿反应的产物是硼酸和硫酸镁,在其传统的生产工艺中少部分母液在工艺循环中使用,大部分母液排放废弃。母液的大量排放不但浪费母液中的硼酸和硫酸镁资源,而且还造成环境污染。采用蒸发浓缩母液的方法回收硼酸和硫酸镁的混盐,再经过浮选剂浮选得到硼酸和硫酸镁,此方法能耗高、效益低,并且由于浮选步骤中需加入浮选剂而增加成本,不能被普遍采用。
总之,在硼镁矿生产硼酸的过程中,母液处理及硼镁分离问题是影响一步法硼酸收率问题的关键因素,也是一步法工艺长期以来急待解决而尚未解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种硼镁矿制造硼酸的新方法,该方法在浮选分离过程中不需要浮选剂,而是利用硼镁的相对颗粒度的大小进行浮选分离,这样的工艺流程简单,降低了生产成本,还不会造成对环境的污染,对硼酸化工可持续发展创造了有利条件。
本发明技术方案如下:
(1)硼镁矿进行粉碎;
(2)加入硫酸进行酸化处理;
(3)压滤;
(4)结晶;
(5)将母液回收蒸发,蒸发到硫酸镁含量为37-39%时,用硫酸调节PH值到1;
(6)将配好的料浆倒入浮选机中进行浮选,35-40min后取出泡沫液,返送回酸解槽重新反应生产;
(7)放出浮选机中的料浆,进行离心烘干得到硫酸镁。
本发明的一个优选方案中,步骤(5)中所述的硫酸镁的粒径为2.0-4.0mm。
本发明的一个优选方案中,步骤(6)中采用的是硼镁颗粒度浮选法。
本发明的一个优选方案中,步骤(6)中所述的浮选时间为16min。
本发明的一个优选方案中,步骤(6)中浮选过程中的进气量为9L/min,转速为11r/min,物料的流进速度为0.6m/min。
本发明的一个优选方案中,步骤(1)中硼镁矿进行粉碎12-14目。
本发明的有益效果:
1.硼镁矿中含有大量的氧化钙和氧化镁,因此将硼镁矿进行预酸化处理,将里面所含有的杂质除去,而镁可生产出副产硫酸镁,这在硼酸生产的基础上又加入了一项收入,而且还不需要浮选剂,在硼酸生产中又节省了一项不小的开支;
2.硼酸生产中将母液回收蒸发、结晶、浮选制得副产硫酸镁,而浮选后的硼酸母液又返回进行酸解反应,重新生产硼酸,由于在硼镁矿生产硼酸与硫酸镁过程中母液是完全封闭循环使用,这样就降低了硼酸母液对环境的污染;
3.根据硼镁颗粒度浮选法,是对硼酸生产工艺的进一步完善,浮选之后的硫酸镁中不含有硼酸,与国内硼酸生产相比,此方法浮选的结果是彻底的。
附图说明
图1为本发明硼镁矿制造硼酸的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的方法作进一步详细地说明。
如图1所示,将硼镁矿进行粉碎,在将物料进行酸化处理,然后进行压滤、结晶,再将母液回收蒸发,蒸发到硫酸镁含量为37-39%时,用硫酸调节PH值到1,将配好的料浆倒入浮选机中进行浮选,浮选35至40分钟后取出泡沫液,并将浮选机中的料浆放出来。将泡沫液返送回酸解槽重新反应生产,而放出来的料浆进行离心烘干得到硫酸镁。
样品取自西藏和青海大柴旦地区,在生产中将母液经化学分析得出的相关组成如表1:
  含量(%)  硼酸  硫酸镁   钙离子   铁离子
  西藏矿  7-8%  86-97%   0.7-1.1%   0.6-1.1%
  青海大柴旦矿  6-9%  83-96%   0.9-1.6%   0.5-1.3%
表1
这些数据表明硼酸母液中含有大量的硫酸镁和硼酸,浮选过程就是要将硼酸和这些东西分离。
实施例1
将硼镁矿进行粉碎12-14目,在将物料进行酸化处理,然后进行压滤、结晶,再将母液回收蒸发,我们将浮选分离前后的母液进行了含量对比,得到以下数据如表2所示;
  含量(%)  硼酸   硫酸镁   钙离子   铁离子
  浮选前  6-9%   83-96%   0.9-1.6%   0.5-1.3%
  浮选后  7-8%   10-13%   1.1-1.5%   0.7-0.9%
表2
将回收后的母液进行蒸发,当蒸发到一定的浓度时,也就是一定得固液比,我们将母液蒸发到浓度为37-39%时,将料浆放入料罐中自然冷却,温度降到常温时进行浮选分离。在蒸发到一定温度时硫酸镁含量到达35%,在冷却过程中硼镁进行结晶,再将两者进行浮选分离,在浮选中硼酸会形成泡沫液而被分离出来,在硫酸镁含量在37-39%时硼酸的含量也是最高阶段,在此时进行浮选会将硼酸浮选出来,并且浮选结果是最好的。
蒸发到硫酸镁含量为37-39%时,用硫酸调节PH值,为了研究PH值对浮选结果的影响,故将矿料在酸性、中性、碱性三个条件下进行了浮选的试验。当矿料PH值大于1时,矿料中硼酸含量随着PH值的增大而减小,这主要是因为在酸性的条件下,硼镁矿被彻底的酸化,生成硼酸和硫酸镁,由于不用浮选剂,PH值越小硼镁的浮选就会越彻底。在我们硼酸一步法生产中使用的是硫酸,所以硼酸母液为酸性PH值在3左右,再只需用少量的硫酸来调节PH值到1。
将配好的料浆倒入浮选机中进行浮选,在硫酸一步法生产硼酸过程中会有一部分镁盐生产硫酸镁,而生产过程中又用硫酸来调节酸碱性PH,这样的话,整个生产过程为酸性,PH=1,使得镁盐完全反应生产硫酸镁,由于硼酸和硫酸镁的颗粒度不一样,硼酸的颗粒度较小在通入气体之后会随着气体上浮,形成泡沫液而被辅选出来,返送回酸解槽重新进行生产。硫酸镁是以晶体状结晶,颗粒度比硼酸的大,在通入气体之由于重力的作用下沉,不会被浮选出来,这样的话就将硼酸和硫酸镁完全的分离开来。浮选步骤中没有使用浮选剂,而是利用硼镁的相对颗粒度进行浮选分离,在经过酸化、压滤、结晶、母液回收蒸发之后硼镁的颗粒度不一样。
浮选35至40分钟后取出泡沫液,并将浮选机中的料浆放出来。将泡沫液返送回酸解槽重新反应生产,而放出来的料浆进行离心烘干得到硫酸镁。
实施例2
该实施例与实施例1的区别在于,以35-40分钟作为参考来考察硼酸含量与浮选时间之间的关系,将浮选后浮选出的的母液进行含量测定,在大柴旦矿母液中保持常压、波镁浓度38%、浮选时间16min、PH=1,结果如表3所示。
  复选时间   1min   8min   16min   24min   32min   40min
  硼酸含量   0.3%   4.1%   8.6%   5.3%   3.6%   1.2%
  钙离子含量   1.6%   0.9%   0.2%   0.6%   1.1%   1.4%
  硫酸镁含量   19.8%   11.6%   52%   9.5%   12.8%   17.6%
表3
经过多次的试验发现,刚开始硼酸的含量随时间的延长而增大,当达到一定的时间后,电就是16分钟时,硼酸的含量最高,再随时间的推移硼酸的含量慢慢下降,因此浮选时间为16分钟最佳时间。
实施例3
该实施例与实施例1的区别在于,对母液中结晶的颗粒度进行了进一步研究如表4所示:
  波镁浓度   35%   36%   37%   38%   39%   40%   41%
  硫酸镁粒径   4.8mm   4.4mm   3.6mm   2.9mm   2.3mm   1.6mm   0.8mm
表4
硫酸镁的波镁浓度越大硫酸镁结晶晶体越多,硫酸镁的颗粒度就小,反之,硫酸镁波镁浓度越小,硫酸镁的结晶晶体越少,硫酸镁的颗粒度就大。经过我们试验研究得出硫酸镁的粒径早2.0-4.0mm时浮选结果最好,硫酸镁的颗粒度相对硼酸来说较大一些,因此在浮选过程中硼酸会上浮形成泡沫液被浮选出来,而硫酸镁留在了浮选机中。
实施例4
该实施例与实施例1的区别在于,对在浮选过程中的进气量、转速和物料流进的速度进行了进一步研究,在实施例1的其他因素确定不变的情况下,通过多次调试进气量、转速和物料流进速度,并最终确定进气量为9L/min,转速为11r/min,物料的流进速度为0.6m/min。
实验结果表明,在浮选过程中不添加浮选剂而利用硼镁的相对颗粒度进行浮选,在蒸发时要利用波镁浓度来控制硫酸镁的结晶颗粒大小,在波镁浓度达到37-39%时硫酸镁的颗粒相对于硼酸来说大0.005mm,这时浮选的话会将硼酸与硫酸镁完全分离。

Claims (1)

1.一种硼镁矿制造硼酸的方法,其特征在于,其制造方法为:
(1)硼镁矿进行粉碎;
(2)加入硫酸进行酸化处理;
(3)压滤;
(4)结晶;
(5)将母液回收蒸发,蒸发到硫酸镁含量为37-39%时,用硫酸调节PH值到1;
(6)将配好的料浆倒入浮选机中进行浮选,16min后取出泡沫液,返送回酸解槽重新反应生产;
(7)放出浮选机中的料浆,进行离心烘干得到硫酸镁;
步骤(5)中所述的硫酸镁的粒径为2.0-4.0mm;
步骤(6)中采用的是硼镁颗粒度浮选法;
步骤(6)中浮选过程中的进气量为9L/min,转速为11r/min,物料的流进速度为0.6m/min;
步骤(1)中硼镁矿进行粉碎12-14目。
CN201210336138.XA 2012-09-06 2012-09-06 硼镁矿制造硼酸的方法 Expired - Fee Related CN102887525B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210336138.XA CN102887525B (zh) 2012-09-06 2012-09-06 硼镁矿制造硼酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210336138.XA CN102887525B (zh) 2012-09-06 2012-09-06 硼镁矿制造硼酸的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102887525A CN102887525A (zh) 2013-01-23
CN102887525B true CN102887525B (zh) 2014-12-24

Family

ID=47531232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210336138.XA Expired - Fee Related CN102887525B (zh) 2012-09-06 2012-09-06 硼镁矿制造硼酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102887525B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111574307A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 武汉吴教授农业科技有限公司 一种中微量元素复合肥料及其制备方法和应用
CN115353131B (zh) * 2022-09-14 2023-09-12 丹东金辽化工有限公司 一种一水硫酸镁的生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003375A (zh) * 2007-01-19 2007-07-25 段贵华 全循环重结晶法制取硼酸
CN101182003A (zh) * 2007-10-24 2008-05-21 李皛 利用硼镁矿硫酸法生产硼酸和一水硫酸镁的工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003375A (zh) * 2007-01-19 2007-07-25 段贵华 全循环重结晶法制取硼酸
CN101182003A (zh) * 2007-10-24 2008-05-21 李皛 利用硼镁矿硫酸法生产硼酸和一水硫酸镁的工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
硼酸与硫酸镁分离过程中浮选工艺的研究与应用;赵传立;《现代化工》;20111031;第31卷(第10期);第1.3节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102887525A (zh) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703537B (zh) 一种新的谷氨酸生产方法
CN101337729B (zh) 赖氨酸发酵废液的处理工艺
CN103910606B (zh) 炔化缩合法生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的方法
CN101293226B (zh) 一种碳酸盐磷矿反浮选捕收剂
CN105271277A (zh) 一种负载氢氧化钙活性白土的制备方法
CN105129830A (zh) 一种利用活性白土生产母液制备钾明矾的方法
CN101665297B (zh) 一种1-萘胺-4-磺酸钠生产过程废水处理方法
CN102887525B (zh) 硼镁矿制造硼酸的方法
CN102502735A (zh) 利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN103086559A (zh) 一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法
CN103318918A (zh) 一种净化回收氨气的方法
CN101735088B (zh) 谷氨酸及味精的生产工艺
CN105293796A (zh) 一种利用活性白土生产母液联产钠明矾、石膏的方法
CN108569812A (zh) 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法
CN104876817B (zh) 一种使用丁二酸发酵液提取丁二酸的方法
CN108793208B (zh) 一种盐泥和废酸综合利用生产硫酸镁的工艺
CN216808418U (zh) 一种硫酸钠废水资源化处理系统
CN205933523U (zh) 一种edta高盐有机废水处理及资源回收系统
CN112047401B (zh) 一种利用硫酸钠增浓精制海水的方法
CN104860852B (zh) 一种制备1-氨基-8-萘酚-4,6-二磺酸的系统
CN102838632A (zh) N,n-二甲基苯胺法连续化生产亚磷酸三甲酯的工艺
CN102153223A (zh) 羧甲基纤维素钠工业污水回收利用装置
CN105906228A (zh) 一种以甘油精馏残渣为原料制备水泥助磨剂添加剂的方法
CN107129103B (zh) 一种糠醛生产废水综合处理利用工艺与方法
CN101525275A (zh) 采用反应液循环提升双酚a浓度以降低能耗的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHAO CHUANLI

Free format text: FORMER OWNER: QINGHAI DATONG CHENGUANG PENGYE CO., LTD.

Effective date: 20130206

Owner name: ZHANG MAO ZONG JINHONG

Effective date: 20130206

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130206

Address after: 810100 Jiefang North Road, Qiaotou Hui Autonomous County, Datong Province, Qinghai (New) 101-3-431

Applicant after: Zhao Chuanli

Applicant after: Zhang Mao

Applicant after: Zong Jinhong

Address before: 810100 Nanjing highway, Nanjing Province, Nanjing highway, 38 kilometers away from Qinghai

Applicant before: Qinghai Datong Chenguang Pengye Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141224

Termination date: 20150906

EXPY Termination of patent right or utility model