硼镁矿制造硼酸的方法
技术领域
本发明涉及一步法生产硼酸的方法,尤其是涉及一种采用硼镁矿制造硼酸的方法。
背景技术
硼酸是重要的基础无机化工原料,其应用领域广泛,主要用于玻璃、陶瓷、化工、医药等行业。现有的一步法生产硼酸的工艺采用硫酸法加工硼矿生产硼酸。用硫酸分解硼镁矿早已被人们广泛研究并实现了工业化,近年来,其应用领域不断扩大,随着我国硼镁矿资源的相对减少,并且我国青海地区的硼镁矿还存在硼酸品位低、生产成本高等一些问题而将这些硼镁矿作为废矿处理,由于这些无法利用的硼镁矿对硼酸生产带来了严重的危机感,使硼化学品的生产原料紧缺,还污染了当地的环境。
硫酸与硼镁矿反应的产物是硼酸和硫酸镁,在其传统的生产工艺中少部分母液在工艺循环中使用,大部分母液排放废弃。母液的大量排放不但浪费母液中的硼酸和硫酸镁资源,而且还造成环境污染。采用蒸发浓缩母液的方法回收硼酸和硫酸镁的混盐,再经过浮选剂浮选得到硼酸和硫酸镁,此方法能耗高、效益低,并且由于浮选步骤中需加入浮选剂而增加成本,不能被普遍采用。
总之,在硼镁矿生产硼酸的过程中,母液处理及硼镁分离问题是影响一步法硼酸收率问题的关键因素,也是一步法工艺长期以来急待解决而尚未解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种硼镁矿制造硼酸的新方法,该方法在浮选分离过程中不需要浮选剂,而是利用硼镁的相对颗粒度的大小进行浮选分离,这样的工艺流程简单,降低了生产成本,还不会造成对环境的污染,对硼酸化工可持续发展创造了有利条件。
本发明技术方案如下:
(1)硼镁矿进行粉碎;
(2)加入硫酸进行酸化处理;
(3)压滤;
(4)结晶;
(5)将母液回收蒸发,蒸发到硫酸镁含量为37-39%时,用硫酸调节PH值到1;
(6)将配好的料浆倒入浮选机中进行浮选,35-40min后取出泡沫液,返送回酸解槽重新反应生产;
(7)放出浮选机中的料浆,进行离心烘干得到硫酸镁。
本发明的一个优选方案中,步骤(5)中所述的硫酸镁的粒径为2.0-4.0mm。
本发明的一个优选方案中,步骤(6)中采用的是硼镁颗粒度浮选法。
本发明的一个优选方案中,步骤(6)中所述的浮选时间为16min。
本发明的一个优选方案中,步骤(6)中浮选过程中的进气量为9L/min,转速为11r/min,物料的流进速度为0.6m/min。
本发明的一个优选方案中,步骤(1)中硼镁矿进行粉碎12-14目。
本发明的有益效果:
1.硼镁矿中含有大量的氧化钙和氧化镁,因此将硼镁矿进行预酸化处理,将里面所含有的杂质除去,而镁可生产出副产硫酸镁,这在硼酸生产的基础上又加入了一项收入,而且还不需要浮选剂,在硼酸生产中又节省了一项不小的开支;
2.硼酸生产中将母液回收蒸发、结晶、浮选制得副产硫酸镁,而浮选后的硼酸母液又返回进行酸解反应,重新生产硼酸,由于在硼镁矿生产硼酸与硫酸镁过程中母液是完全封闭循环使用,这样就降低了硼酸母液对环境的污染;
3.根据硼镁颗粒度浮选法,是对硼酸生产工艺的进一步完善,浮选之后的硫酸镁中不含有硼酸,与国内硼酸生产相比,此方法浮选的结果是彻底的。
附图说明
图1为本发明硼镁矿制造硼酸的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的方法作进一步详细地说明。
如图1所示,将硼镁矿进行粉碎,在将物料进行酸化处理,然后进行压滤、结晶,再将母液回收蒸发,蒸发到硫酸镁含量为37-39%时,用硫酸调节PH值到1,将配好的料浆倒入浮选机中进行浮选,浮选35至40分钟后取出泡沫液,并将浮选机中的料浆放出来。将泡沫液返送回酸解槽重新反应生产,而放出来的料浆进行离心烘干得到硫酸镁。
样品取自西藏和青海大柴旦地区,在生产中将母液经化学分析得出的相关组成如表1:
含量(%) |
硼酸 |
硫酸镁 |
钙离子 |
铁离子 |
西藏矿 |
7-8% |
86-97% |
0.7-1.1% |
0.6-1.1% |
青海大柴旦矿 |
6-9% |
83-96% |
0.9-1.6% |
0.5-1.3% |
表1
这些数据表明硼酸母液中含有大量的硫酸镁和硼酸,浮选过程就是要将硼酸和这些东西分离。
实施例1
将硼镁矿进行粉碎12-14目,在将物料进行酸化处理,然后进行压滤、结晶,再将母液回收蒸发,我们将浮选分离前后的母液进行了含量对比,得到以下数据如表2所示;
含量(%) |
硼酸 |
硫酸镁 |
钙离子 |
铁离子 |
浮选前 |
6-9% |
83-96% |
0.9-1.6% |
0.5-1.3% |
浮选后 |
7-8% |
10-13% |
1.1-1.5% |
0.7-0.9% |
表2
将回收后的母液进行蒸发,当蒸发到一定的浓度时,也就是一定得固液比,我们将母液蒸发到浓度为37-39%时,将料浆放入料罐中自然冷却,温度降到常温时进行浮选分离。在蒸发到一定温度时硫酸镁含量到达35%,在冷却过程中硼镁进行结晶,再将两者进行浮选分离,在浮选中硼酸会形成泡沫液而被分离出来,在硫酸镁含量在37-39%时硼酸的含量也是最高阶段,在此时进行浮选会将硼酸浮选出来,并且浮选结果是最好的。
蒸发到硫酸镁含量为37-39%时,用硫酸调节PH值,为了研究PH值对浮选结果的影响,故将矿料在酸性、中性、碱性三个条件下进行了浮选的试验。当矿料PH值大于1时,矿料中硼酸含量随着PH值的增大而减小,这主要是因为在酸性的条件下,硼镁矿被彻底的酸化,生成硼酸和硫酸镁,由于不用浮选剂,PH值越小硼镁的浮选就会越彻底。在我们硼酸一步法生产中使用的是硫酸,所以硼酸母液为酸性PH值在3左右,再只需用少量的硫酸来调节PH值到1。
将配好的料浆倒入浮选机中进行浮选,在硫酸一步法生产硼酸过程中会有一部分镁盐生产硫酸镁,而生产过程中又用硫酸来调节酸碱性PH,这样的话,整个生产过程为酸性,PH=1,使得镁盐完全反应生产硫酸镁,由于硼酸和硫酸镁的颗粒度不一样,硼酸的颗粒度较小在通入气体之后会随着气体上浮,形成泡沫液而被辅选出来,返送回酸解槽重新进行生产。硫酸镁是以晶体状结晶,颗粒度比硼酸的大,在通入气体之由于重力的作用下沉,不会被浮选出来,这样的话就将硼酸和硫酸镁完全的分离开来。浮选步骤中没有使用浮选剂,而是利用硼镁的相对颗粒度进行浮选分离,在经过酸化、压滤、结晶、母液回收蒸发之后硼镁的颗粒度不一样。
浮选35至40分钟后取出泡沫液,并将浮选机中的料浆放出来。将泡沫液返送回酸解槽重新反应生产,而放出来的料浆进行离心烘干得到硫酸镁。
实施例2
该实施例与实施例1的区别在于,以35-40分钟作为参考来考察硼酸含量与浮选时间之间的关系,将浮选后浮选出的的母液进行含量测定,在大柴旦矿母液中保持常压、波镁浓度38%、浮选时间16min、PH=1,结果如表3所示。
复选时间 |
1min |
8min |
16min |
24min |
32min |
40min |
硼酸含量 |
0.3% |
4.1% |
8.6% |
5.3% |
3.6% |
1.2% |
钙离子含量 |
1.6% |
0.9% |
0.2% |
0.6% |
1.1% |
1.4% |
硫酸镁含量 |
19.8% |
11.6% |
52% |
9.5% |
12.8% |
17.6% |
表3
经过多次的试验发现,刚开始硼酸的含量随时间的延长而增大,当达到一定的时间后,电就是16分钟时,硼酸的含量最高,再随时间的推移硼酸的含量慢慢下降,因此浮选时间为16分钟最佳时间。
实施例3
该实施例与实施例1的区别在于,对母液中结晶的颗粒度进行了进一步研究如表4所示:
波镁浓度 |
35% |
36% |
37% |
38% |
39% |
40% |
41% |
硫酸镁粒径 |
4.8mm |
4.4mm |
3.6mm |
2.9mm |
2.3mm |
1.6mm |
0.8mm |
表4
硫酸镁的波镁浓度越大硫酸镁结晶晶体越多,硫酸镁的颗粒度就小,反之,硫酸镁波镁浓度越小,硫酸镁的结晶晶体越少,硫酸镁的颗粒度就大。经过我们试验研究得出硫酸镁的粒径早2.0-4.0mm时浮选结果最好,硫酸镁的颗粒度相对硼酸来说较大一些,因此在浮选过程中硼酸会上浮形成泡沫液被浮选出来,而硫酸镁留在了浮选机中。
实施例4
该实施例与实施例1的区别在于,对在浮选过程中的进气量、转速和物料流进的速度进行了进一步研究,在实施例1的其他因素确定不变的情况下,通过多次调试进气量、转速和物料流进速度,并最终确定进气量为9L/min,转速为11r/min,物料的流进速度为0.6m/min。
实验结果表明,在浮选过程中不添加浮选剂而利用硼镁的相对颗粒度进行浮选,在蒸发时要利用波镁浓度来控制硫酸镁的结晶颗粒大小,在波镁浓度达到37-39%时硫酸镁的颗粒相对于硼酸来说大0.005mm,这时浮选的话会将硼酸与硫酸镁完全分离。