CN102881524B - 脱扣器免螺栓安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种脱扣器免螺栓安装结构，包括脱扣器和安装支架；脱扣器的端部设有至少两个T形零件，该T形零件为横截面为T形的旋转体；T形零件包括连接脱扣器端部的连接杆和设置于连接杆顶端的圆饼形端头；至少两个T形零件在脱扣器端部上沿圆周方向均匀布置；安装支架上设有对对应的T形零件进行导向、定位、限位的导向结构、定位结构、限位结构。本发明在脱扣器安装过程中不使用螺栓作为定位件和紧固件，消除了多颗螺栓多次定位的工作步骤，消除了多颗螺栓多次重复紧固的工作步骤；不需要双手配合就能单手安装，不使用任何工具可以徒手安装，降低了脱扣器的安装工作强度，提高了安装的工作效率。

Description

脱扣器免螺栓安装结构

技术领域

本发明涉及脱扣器技术领域，特别涉及一种脱扣器免螺栓安装结构。

背景技术

脱扣器广泛使用在控制设备和保护设备中，是将控制和保护指令转化为机械动作以驱动扣接装置解除锁定的一种功能部件。传统脱扣器使用螺栓进行定位和紧固。安装时需要加工螺纹并使用螺栓、平垫圈和弹性垫圈和配套工具，拆除时又需要使用工具逐个卸除螺栓。安装和拆除时因螺栓组件数量在2～4套，工作量较大且耗费较多时间，需要双手配合才能完成。脱扣器工作中受到电量（包括电流、电压等）和机械量（包括机械冲击、震动等）以及环境量（包括工作场合的温度、湿度）等多方面的综合影响，容易发生损坏而需要更换。更换脱扣器的工作因安装和拆除过程中螺栓数量较多，工作量较大且效率较低，同时通常的脱扣器工作空间狭小，工具难以进入，使脱扣器的更换更加困难。

发明内容

本发明的目的在于一种脱扣器免螺栓安装结构，以解决现有脱扣器的安装过程繁琐、拆除过程困难的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种脱扣器免螺栓安装结构，包括脱扣器和安装支架；脱扣器的端部设有至少两个T形零件，该T形零件为横截面为T形的旋转体；T形零件包括连接脱扣器端部的连接杆和设置于连接杆顶端的圆饼形端头；至少两个T形零件在脱扣器端部上沿圆周方向均匀布置；安装支架上设有对对应的T形零件进行导向、定位、限位的导向结构、定位结构、限位结构。

本发明进一步的改进在于：安装支架包括上端盖、限位零件和下端盖；上端盖和下端盖固定连接；上端盖上设置有第一圆弧槽，第一圆弧槽的数量等于脱扣器上的T形零件的数量，分布形式与T形零件的分布形式相同；第一圆弧槽的宽度大于或等于T形零件的端头宽度；第一圆弧槽的末端设置有比第一圆弧槽始端更深的孔，限位零件设置于孔处；下端盖上设置有第二圆弧槽，第二圆弧槽的数量等于脱扣器上的T形零件的数量，分布形式与T形零件的分布形式相同；第二圆弧槽的始端设置有直径大于或等于T形零件的端头直径的通孔；第二圆弧槽的末端设置有直径大于或等于T形零件的端头直径的盲孔，盲孔位置正对孔；第二圆弧槽的始端与末端之间的中间段的宽度大于或等于T形零件的连接杆的宽度；对应的第一圆弧槽和第二圆弧槽共同形成安装支架的导向结构；第二圆弧槽末端的盲孔形成安装支架的限位结构；第一圆弧槽末端的限位零件形成安装支架的定位结构。

本发明进一步的改进在于：第一圆弧槽的长度大于T形零件的端头的直径的两倍；第二圆弧槽的长度等于第一圆弧槽长度。

本发明进一步的改进在于：脱扣器的端部中心设置有动作杆；上端盖和下端盖的中间均设置有供脱扣器的动作杆穿过的通孔。

本发明进一步的改进在于：脱扣器的端部设有三个T形零件。

本发明进一步的改进在于：所述限位零件为带有弹簧的弹珠或者片簧。

本发明进一步的改进在于：第一圆弧槽设置于上端盖的底面，盲孔设置于与上端盖的底面相接触的下端盖的顶面。

本发明进一步的改进在于：上端盖或下端盖的一侧面设有安装板；该安装板上设有安装孔。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明在脱扣器安装过程中不使用螺栓作为定位件和紧固件，消除了多颗螺栓多次定位的工作步骤，消除了多颗螺栓多次重复紧固的工作步骤；不需要双手配合就能单手安装，不使用任何工具可以徒手安装，降低了脱扣器的安装工作强度，提高了安装的工作效率。脱扣器的拆除过程逆向于安装过程，不使用任何工具可以单手徒手完成，降低了脱扣器的拆除工作强度，提高了拆除的工作效率。同时拆除时不需要额外的操作工具所需要的空间要求，降低了脱扣器拆除的难度；方便了脱扣器的更换工作；提高工作效率，降低工作强度，降低更换难度。

附图说明

图1a为本发明脱扣器免螺栓安装结构的示意图；

图1b为沿图1a中B-B线的剖视图；

图1c为沿图1a中A-A线的剖视图；

图1d为图1a的俯视图；

图1e为图1b中C部的放大图；

图2a为安装支架的结构示意图；

图2b为图2a的仰视图；

图2c为沿图2a中D-D线的剖视图；

图2d为安装支架的结构示意图；

图2e为沿图2d中E-E线的剖视图；

图3a为上端盖的结构示意图；

图3b为沿图3a中F-F线的剖视图；

图4a为下端盖的结构示意图；

图4b为沿图4a中G-G线的剖视图；

图5为脱扣器的结构示意图；

图6a为下盖板带有安装板的脱扣器免螺栓安装结构的示意图；

图6b为上盖板带有安装板的脱扣器免螺栓安装结构的示意图；

图7为脱扣器免螺栓安装结构的半剖图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案。

请参阅图1a至图7所示，本发明脱扣器免螺栓安装结构，包括带有T形零件6的脱扣器1和安装支架2两部分组成。其中带有T形零件6的脱扣器1与传统脱扣器对比，增加了设置在脱扣器1端部的横截面为T形的旋转体，即T形零件6，数量为两个或多个，沿圆周均匀分布。其中安装支架2设置有导向结构、定位结构、限位结构，数量为两个或多个，沿圆周均匀分布，与T形零件6的数量相等、位置相同。带有T形零件6的脱扣器1与安装支架2配合使用，实现脱扣器免螺钉安装。

本发明以带有T形零件6的脱扣器1上设置有三个T形零件6和安装支架2设置有三个导向结构、定位结构、限位结构为例描述具体实施方式。

带有T形零件6的脱扣器1在端部设置三个横截面为T形的旋转体，即T形零件6，T形零件6以螺纹紧固或者焊接紧固的方式与脱扣器1成为一个整体，如图5所示。T形零件6包括连接脱扣器1端部的连接杆61和设置于连接杆61顶端的圆饼形端头60。

安装支架2由上端盖3、限位零件4和下端盖5装配而成，上端盖3和下端盖5的联接位置7中使用铆钉、螺纹或其他方式紧固成为一个整体。安装支架2的上端盖3和下端盖5由加工得到，限位零件4可以使用弹珠、片弹簧等弹性元件。限位零件4可以和上端盖3成为一个整体例如使用带有弹簧的弹珠时，也可以在安装支架1装配时与其他零件成为一个整体例如使用片弹簧时。

安装支架2的导向结构由上端盖内的第一圆弧槽8和下端盖内的第二圆弧槽9组成。安装支架2的定位结构为下端盖内的第二圆弧槽9末端的盲孔10。安装支架2的限位结构为第一圆弧槽8末端设置限位零件4。

上端盖3上设置有第一圆弧槽8，第一圆弧槽8的数量等于脱扣器1上的T形零件6的数量，分布形式与T形零件6的分布形式相同，第一圆弧槽8的位置等于T形零件6相对于脱扣器1上的轴心的位置，第一圆弧槽8的宽度大于或等于脱扣器1上的T形零件6的端头60宽度，第一圆弧槽8的长度大于T形零件6的端头60的直径的两倍，同时受到圆弧槽数量的影响。第一圆弧槽8成为上端盖内的导向结构。上端盖3中间设置有通孔，用于穿过脱扣器1的动作杆12。第一圆弧槽8的末端设置有比第一圆弧槽8始端更深的孔11，成为限位零件4的安装位置，用于安装脱扣器免螺栓安装支架的限位零件4。

下端盖5上设置有第二圆弧槽9，第二圆弧槽9的数量等于脱扣器1上的T形零件6的数量，分布形式与T形零件6的分布形式相同，第二圆弧槽9的位置等于T形零件6相对于脱扣器1上的轴心的位置，第二圆弧槽9的始端设置有直径大于或等于脱扣器1上的T形零件6的端头60直径的通孔90，用于在脱扣器的端头60在安装时的通过该通孔90以便进入导向结构；第二圆弧槽9的末端设置有直径大于或等于脱扣器1上的T形零件6的端头60直径的盲孔10，位置与上端盖3上的限位零件4的安装位置对应，成为下端盖内的定位结构，用于在脱扣器安装时脱扣器上的T形零件6经过导向结构到达后最终安装位置的确定。第二圆弧槽9的始端与末端之间的中间段的宽度大于或等于脱扣器1上的T形零件6的连接杆61的宽度。第二圆弧槽9的长度等于上端盖3上的第一圆弧槽8长度。下端盖5上的第二圆弧槽9成为下端盖内的导向结构。下端盖5中间设置有通孔，用于穿过脱扣器1的动作杆12。

在安装支架2装配完成后，与限位零件4共同实现脱扣器1的定位与限位。

安装支架2的装配过程如下，首先将上端盖3与限位零件4装配完成，然后与下端盖5装配，通过在联接位置7中使用铆钉、螺纹或其他方式紧固成为一个整体。

脱扣器1安装到安装支架2的过程如下，首先将脱扣器1的动作杆12穿过安装支架2的中间通孔，其次单手握持带有T形零件6的脱扣器1，并将脱扣器1上的T形零件6对准下端盖5上的第二圆弧槽9始端的通孔90，向前推进至遇阻推不动，此时脱扣器1上的T形零件6的T形端头60进入安装支架2的导向结构，带有T形零件6的脱扣器1只能沿导向结构单方向旋转。由于下端盖5的第二圆弧槽9的宽度大于或等于T形零件6的连接杆61的宽度小于端头60的宽度，因此带有T形零件6的脱扣器1在安装支架2导向结构中单向旋转时无法脱离安装支架2。旋转至脱扣器1上的T形零件6与限位零件4接触时，将压缩限位零件4的弹性元件。继续旋转带有T形零件6的脱扣器1，旋转至脱扣器1上的T形零件6碰撞安装支架2的导向结构终端（第二圆弧槽9末端）时将旋转不动，此时脱扣器1上的T形零件6到达安装支架2的定位结构。安装支架2的限位零件4的弹性元件将推动脱扣器1上的T形零件6进入下端盖内的盲孔10，脱扣器1上的T形零件6受到下端盖5限制完成定位。限位零件4的弹性元件复位并施加压力于脱扣器1上的T形零件6上，完成限位。此时带有T形零件6的脱扣器1的安装过程完成。安装过程不使用任何工具，单手徒手完成。

脱扣器工作时，脱扣器1的动作杆12向前运动过程中，以及脱扣器动作后复位过程中，脱扣器本体受到反作用力。由于脱扣器1上的T形零件6受到安装支架2的定位、限位和支撑。脱扣器1本体不发生任何旋转和移动，脱扣器1能够正常工作。

脱扣器1从安装支架2拆除的过程如下，首先单手握持带有T形零件6的脱扣器1，其次向前推动，脱扣器1上的T形零件6将压缩限位零件4的弹性元件，T形零件6的端头60进入安装支架2的导向结构且仅能单向旋转，旋转方向反向于安装过程的旋转方向。当旋转至导向结构始端时，脱扣器1上的T形零件6遇阻不能继续旋转。此时将带有T形零件6的脱扣器1后撤，带有T形零件6的脱扣器1通过第二圆弧槽9始端的通孔90离开安装支架2，拆除过程完成。拆除过程不使用任何工具，单手徒手完成。

本发明脱扣器免螺栓安装结构在使用过程中，为方便安装支架2与使用装置的安装结合，上端盖3或下端盖5可以在任意侧面采用加工或焊接或装配的方式设一个有安装孔的安装板，形成带安装面的上端盖13或带安装面的下端盖14。

Claims (7)

1.一种脱扣器免螺栓安装结构，其特征在于，

包括脱扣器(1)和安装支架(2)；

脱扣器(1)的端部设有至少两个T形零件(6)，该T形零件(6)为横截面为T形的旋转体；T形零件(6)包括连接脱扣器(1)端部的连接杆(61)和设置于连接杆(61)顶端的圆饼形端头(60)；至少两个T形零件(6)在脱扣器(1)端部上沿圆周方向均匀布置；

安装支架(2)上设有对对应的T形零件(6)进行导向、定位、限位的导向结构、定位结构、限位结构；

安装支架(2)包括上端盖(3)、限位零件(4)和下端盖(5)；上端盖(3)和下端盖(5)固定连接；

上端盖(3)上设置有第一圆弧槽(8)，第一圆弧槽(8)的数量等于脱扣器(1)上的T形零件(6)的数量，分布形式与T形零件(6)的分布形式相同；第一圆弧槽(8)的宽度大于或等于T形零件(6)的端头(60)宽度；第一圆弧槽(8)的末端设置有比第一圆弧槽(8)始端更深的第一孔(11)，限位零件(4)设置于第一孔(11)处；

下端盖(5)上设置有第二圆弧槽(9)，第二圆弧槽(9)的数量等于脱扣器(1)上的T形零件(6)的数量，分布形式与T形零件(6)的分布形式相同；第二圆弧槽(9)的始端设置有直径大于或等于T形零件(6)的端头(60)直径的通孔(90)；第二圆弧槽(9)的末端设置有直径大于或等于T形零件(6)的端头(60)直径的盲孔(10)，盲孔(10)位置正对第一孔(11)；第二圆弧槽(9)的始端与末端之间的中间段的宽度大于或等于T形零件(6)的连接杆(61)的宽度；

对应的第一圆弧槽(8)和第二圆弧槽(9)共同形成安装支架(2)的导向结构；第二圆弧槽(9)末端的盲孔(10)形成安装支架(2)的限位结构；第一圆弧槽(8)末端的限位零件(4)形成安装支架(2)的定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种脱扣器免螺栓安装结构，其特征在于，第一圆弧槽(8)的长度大于T形零件(6)的端头(60)的直径的两倍；第二圆弧槽(9)的长度等于第一圆弧槽(8)长度。

3.根据权利要求1所述的一种脱扣器免螺栓安装结构，其特征在于，脱扣器(1)的端部中心设置有动作杆(12)；上端盖(3)和下端盖(5)的中间均设置有供脱扣器(1)的动作杆(12)穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种脱扣器免螺栓安装结构，其特征在于，脱扣器(1)的端部设有三个T形零件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种脱扣器免螺栓安装结构，其特征在于，所述限位零件(4)为带有弹簧的弹珠或者片簧。

6.根据权利要求1所述的一种脱扣器免螺栓安装结构，其特征在于，第一圆弧槽(8)设置于上端盖(3)的底面，盲孔(10)设置于与上端盖(3)的底面相接触的下端盖(5)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种脱扣器免螺栓安装结构，其特征在于，上端盖(3)或下端盖(5)的一侧面设有安装板；该安装板上设有安装孔。