CN205572275U - 一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，包括用于带动拉头总成上反作用螺母旋转的旋转拆装件，旋转拆装件的中部设有通孔用于使旋转拆装件穿设于拉头总成的拉杆上以与反作用螺母接触，旋转拆装件上设有两根凸出的连接杆，两根连接杆的凸出端分别对应插入反作用螺母的两个安装孔内用于使旋转拆装件旋转时带动反作用螺母同步旋转以完成拆装。本实用新型具有结构简单、易于制作、操作方便、工作效率高、安全性高、成本低的优点。

Description

一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置

技术领域

本实用新型主要涉及到风电设备领域，具体涉及一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置。

背景技术

当今社会，风力发电方式日益重要，风力发电机组安装数量众多。在安装风力发电机组时，需要频繁地使用到螺栓拉伸器。例如：2MW风力发电机组的每台轮毂体需要拧紧双头螺栓243根，这需要使用螺栓拉伸器将每根螺栓都拉伸拧紧。螺栓拉伸器的频繁使用，使得其自身故障也频繁出现。其中，螺栓拉伸器的拉头总成卡死故障占总故障的56%。在更换维护卡死的拉头总成时，需要先将拉头总成上变形开裂的的反作用螺母拆下。但是现有反作用螺母的拆装工作十分困难，不但耗时耗力而且还存在一定危险性，这严重影响了拉头总成（螺栓拉伸器）的更换维护效率，进而严重影响了风力发电机组的安装维护效率。具体原因如下：

如图1和图2所示，为现有螺栓拉伸器3。拉头总成4装设于螺栓拉伸器3上，拉头总成4的拉杆42上拧紧了反作用螺母41，反作用螺母41的顶面上设有两个安装孔411。图1是反作用螺母41已安装到位时的结构原理示意图，图2是反作用螺母41待安装时的结构原理示意图。

当需要拆下变形开裂的反作用螺母41时，由于反作用螺母41的绝大部分是处于螺栓拉伸器3本体内的，此时操作人员无法利用工具（如钳子或扳手）作用于反作用螺母41的侧壁上对其进行施力将其拧出，只能利用冲子、榔头，先将冲子对准反作用螺母41顶面上的安装孔411，再利用榔头反复敲击冲子，以将反作用螺母41从拉杆42上逐步敲击旋转取出。这种冲子冲击安装孔411的方式操作十分不便，同时由于反作用螺母41变形开裂严重，并且受旁边螺栓拉伸器3的影响可操作空间也很小，使得敲击拆下反作用螺母41的过程十分非常困难，效率十分低下，通常更换一个拉头总成4需要三至四个小时，有时耗时七至八个小时也不能将反作用螺母41取出。同理，当安装新的反作用螺母41时，在后期拧紧反作用螺母41的阶段也只能利用冲子、榔头的敲击方式，操作也十分不便。并且以上拆除、安装方式也存在很大的安全隐患：一是由于需要用力反复敲击冲子，榔头容易砸到操作人员的手，也容易砸到螺栓拉伸器3；二是在更换维护时螺栓拉伸器3是固定在虎台钳上的，当用力反复敲击反作用螺母41的时候，也存在将沉重的螺栓拉伸器3从虎台钳上敲落进而砸到操作人员、砸坏螺栓拉伸器3的风险。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、易于制作、操作方便、工作效率高、安全性高、成本低的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，包括用于带动拉头总成上反作用螺母旋转的旋转拆装件，所述旋转拆装件的中部设有通孔用于使旋转拆装件穿设于拉头总成的拉杆上以与反作用螺母接触，所述旋转拆装件上设有两根凸出的连接杆，两根所述连接杆的凸出端分别对应插入反作用螺母的两个安装孔内用于使旋转拆装件旋转时带动反作用螺母同步旋转以完成拆装。

作为本实用新型的进一步改进，还包括与旋转拆装件配合的旋转扳手件，所述旋转拆装件上设有一个以上的扳手孔，所述旋转扳手件固定于扳手孔内用于扳动旋转拆装件并使之旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述扳手孔为多个且平均设置于旋转拆装件的周向侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，一个以上的所述扳手孔设于旋转拆装件的上端部、且所述旋转拆装件具有一定的高度以使旋转扳手件扳动旋转时不与螺栓拉伸器相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转拆装件包括套筒和与反作用螺母相同的第二反作用螺母，所述套筒固定于第二反作用螺母的顶面上，两根所述连接杆分别对应固定于第二反作用螺母底面的两个第二安装孔内，所述扳手孔设于套筒的顶部，所述旋转扳手件为与套筒相配合的棘轮扳手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，结构简单，易于制作，成本较低。只需一个普通的旋转拆装件（甚至就是一个螺母、一个套筒），再在底面焊接两根连接杆即可，制作方便快捷、成本极低。

（2）本实用新型的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，操作方便，极大提高工作效率。其充分利用反作用螺母上原有的两个安装孔，操作人员无需直接对处于螺栓拉伸器本体内的反作用螺母施力，只需轻松地驱动处于较佳操作位置的旋转拆装件，即可通过插入安装孔内的连接杆带动反作用螺母一起旋转并完成拆装，极大提高了工作效率。

（3）本实用新型的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，降低了人工强度，安全性高。通过使用本拆装装置，操作人员无需再使用冲子、榔头以反复敲击的方式来拆装反作用螺母，降低了工作强度，并且避免了榔头砸到操作人员、砸坏螺栓拉伸器、螺栓拉伸器从虎台钳上敲落等一系列风险。

附图说明

图1是现有技术的螺栓拉伸器的结构原理示意图一。

图2是现有技术的螺栓拉伸器的结构原理示意图二。

图3是本实用新型的拆装装置在具体实施例1中的正视结构原理示意图。

图4是本实用新型的拆装装置在具体实施例1中的立体结构原理示意图。

图5是本实用新型的拆装装置在具体实施例2中的正视结构原理示意图。

图6是本实用新型的拆装装置在具体实施例2中的立体结构原理示意图。

图7是本实用新型的拆装装置在具体实施例3中的正视结构原理示意图。

图8是本实用新型的拆装装置在具体实施例3中的立体结构原理示意图。

图9是本实用新型的拆装装置在具体实施例4中的正视结构原理示意图。

图10是本实用新型的拆装装置在具体实施例4中的立体结构原理示意图。

图例说明：

1、旋转拆装件；11、通孔；12、连接杆；13、扳手孔；14、套筒；15、第二反作用螺母；151、第二安装孔；2、旋转扳手件；3、螺栓拉伸器；4、拉头总成；41、反作用螺母；411、安装孔；42、拉杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，包括用于带动拉头总成4上反作用螺母41旋转的旋转拆装件1，旋转拆装件1的中部设有通孔11用于使旋转拆装件1穿设于拉头总成4的拉杆42上以与反作用螺母41接触，旋转拆装件1上设有两根凸出的连接杆12，两根连接杆12的凸出端分别对应插入反作用螺母41的两个安装孔411内用于使旋转拆装件1旋转时带动反作用螺母41同步旋转以完成拆装。

具体实施例1：

如图3、图4所示，旋转拆装件1的底面焊接了两根连接杆12，当需要更换维护拉头总成4时，先将螺栓拉伸器3固定，然后将旋转拆装件1穿设于拉头总成4的拉杆42上，并使旋转拆装件1上两根凸出的连接杆12分别插入反作用螺母41的两个安装孔411内，此时旋转拆装件1和反作用螺母41之间已建立连接关系，即：旋转拆装件1如果旋转势必会通过两根连接杆12带动反作用螺母41一起旋转。由于旋转拆装件1所处的位置和反作用螺母41不同，旋转拆装件1并没有处于螺栓拉伸器3的本体内，使得操作人员能够利用工具（如钳子或扳手）很轻松的驱动旋转拆装件1旋转，并使得旋转拆装件1带动反作用螺母41一起旋转，进而将反作用螺母41拧出后，取出拉头总成4进行更换维护。在本实施例中，旋转拆装件1为多边形螺母结构体，便于操作人员能够利用工具（如钳子或扳手）牢固的夹持住旋转拆装件1的周向侧壁并使之旋转。

通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：一是使得本实用新型的拆装装置结构简单，易于制作，成本较低。只需一个普通的旋转拆装件1（甚至就是一个螺母），再在底面焊接两根连接杆12即可，制作方便快捷、成本极低。二是操作方便，极大提高工作效率。本拆装装置充分利用反作用螺母41上原有的两个安装孔411，操作人员无需直接对处于螺栓拉伸器3本体内的反作用螺母41施力，只需轻松地驱动处于较佳操作位置的旋转拆装件1，即可通过插入安装孔411内的连接杆12带动反作用螺母41一起旋转并完成拆装，极大提高了工作效率。三是降低了人工强度，安全性高。通过使用本拆装装置，操作人员无需再使用冲子、榔头以反复敲击的方式来拆装反作用螺母41，降低了工作强度，并且避免了榔头砸到操作人员、砸坏螺栓拉伸器3、螺栓拉伸器3从虎台钳上敲落等一系列风险。

进一步，在较佳实施例中，还包括与旋转拆装件1配合的旋转扳手件2，旋转拆装件1上设有一个以上的扳手孔13，旋转扳手件2固定于扳手孔13内用于扳动旋转拆装件1并使之旋转。当需要拆装反作用螺母41时，先将旋转拆装件1穿设于拉杆42上并与反作用螺母41连接，然后将旋转扳手件2插入扳手孔13内，操作人员只需轻松地扳动(或推动) 旋转扳手件2即可驱动旋转拆装件1旋转。通过设置扳手孔13，操作人员也可以无需携带旋转扳手件2，可以直接利用安装现场的棍式工具（如螺丝刀、冲子等），只需将其插入扳手孔13内同样也能轻松地完成拆装工作。这极大提高了本实用新型拆装装置的适用性和便利性。

具体实施例2：

如图5、图6所示，在本实施例中，扳手孔13为多个且平均设置于旋转拆装件1的周向侧面上。由于螺栓拉伸器3特殊的结构限制，在拆装反作用螺母41的过程中，当旋转扳手件2旋转一定进程后会不可避免的和螺栓拉伸器3接触，使得旋转扳手件2不能带动旋转拆装件1连续进行360度旋转，这极大影响了拆装作业的流畅性，降低了拆装作业的工作效率。为解决这一技术问题，本实用新型通过在旋转拆装件1的周向侧面上平均设置多个扳手孔13。当旋转扳手件2插入A扳手孔13内并带动旋转拆装件1旋转一定进程后，旋转扳手件2会受螺栓拉伸器3的阻挡而不能继续旋转，此时，可将旋转扳手件2从A扳手孔13内抽出并插入B扳手孔13内，然后继续带动旋转拆装件1旋转，以此循环，直至完成反作用螺母41的拆装。通过以上设置，不但保证了拆装作业的正常进行，还极大提高了工作效率。

具体实施例3：

如图7、图8所示，一个以上的扳手孔13设于旋转拆装件1的上端部、且旋转拆装件1具有一定的高度以使旋转扳手件2扳动旋转时不与螺栓拉伸器3相接触。在本实施例中，由于旋转拆装件1具有一定的高度，并且旋转扳手件2固定于旋转拆装件1的上端部，这就使得旋转扳手件2在整个拆装作业过程中，不论连续旋转多少圈，旋转扳手件2都不会与螺栓拉伸器3相接触，即螺栓拉伸器3不会阻挡旋转扳手件2的旋转进程。这使得操作人员能够十分轻松地、连续不停地通过旋转旋转扳手件2，进而快速顺畅地完成反作用螺母41的拆装作业，这进一步降低了工作难度，进一步提高了拆装作业的工作效率。

具体实施例4：

如图9、图10所示，旋转拆装件1包括套筒14和与反作用螺母41相同的第二反作用螺母15，套筒14固定于第二反作用螺母15的顶面上，两根连接杆12分别对应固定于第二反作用螺母15底面的两个第二安装孔151内，扳手孔13设于套筒14的顶部，旋转扳手件2为与套筒14相配合的棘轮扳手。

在本实施例中，第二反作用螺母15为与待拆装的反作用螺母41一模一样的螺母件，即第二反作用螺母15的底面也设有与反作用螺母41两个安装孔411相同位置、相关规格的第二安装孔151。这使得操作人员在将两根连接杆12固定于第二反作用螺母15上时不需要进行繁杂的定位计算，只需将两根连接杆12的一端分别插入两个第二安装孔151内即可，当第二反作用螺母15承载在反作用螺母41上时，两根连接杆12的另一端势必可以快速、精准地插入反作用螺母41的两个安装孔411内，这降低了本拆装装置的制作难度，降低了制作成本。同时，通过在第二反作用螺母15的顶面上固定套筒14，一是提高了旋转扳手件2的水平高度，使得螺栓拉伸器3不会阻挡套筒14顶部上的旋转扳手件2的旋转进程，使得操作人员能够十分轻松地、连续不停地通过旋转旋转扳手件2来快速顺畅地完成反作用螺母41的拆装作业；二是套筒14本身就具有用于插入棘轮扳手的套筒孔（即扳手孔13），这使得操作人员也无需再在套筒14上开设扳手孔13，相配套的棘轮扳手只需插入套筒14顶部自带的套筒孔内即可，这也进一步降低了本拆装装置的制作难度，进一步降低了制作成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，其特征在于，包括用于带动拉头总成（4）上反作用螺母（41）旋转的旋转拆装件（1），所述旋转拆装件（1）的中部设有通孔（11）用于使旋转拆装件（1）穿设于拉头总成（4）的拉杆（42）上以与反作用螺母（41）接触，所述旋转拆装件（1）上设有两根凸出的连接杆（12），两根所述连接杆（12）的凸出端分别对应插入反作用螺母（41）的两个安装孔（411）内用于使旋转拆装件（1）旋转时带动反作用螺母（41）同步旋转以完成拆装。

2.根据权利要求1所述的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，其特征在于，还包括与旋转拆装件（1）配合的旋转扳手件（2），所述旋转拆装件（1）上设有一个以上的扳手孔（13），所述旋转扳手件（2）固定于扳手孔（13）内用于扳动旋转拆装件（1）并使之旋转。

3.根据权利要求2所述的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，其特征在于，所述扳手孔（13）为多个且平均设置于旋转拆装件（1）的周向侧面上。

4.根据权利要求2所述的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，其特征在于，一个以上的所述扳手孔（13）设于旋转拆装件（1）的上端部、且所述旋转拆装件（1）具有一定的高度以使旋转扳手件（2）扳动旋转时不与螺栓拉伸器（3）相接触。

5.根据权利要求4所述的用于螺栓拉伸器拉头总成的拆装装置，其特征在于，所述旋转拆装件（1）包括套筒（14）和与反作用螺母（41）相同的第二反作用螺母（15），所述套筒（14）固定于第二反作用螺母（15）的顶面上，两根所述连接杆（12）分别对应固定于第二反作用螺母（15）底面的两个第二安装孔（151）内，所述扳手孔（13）设于套筒（14）的顶部，所述旋转扳手件（2）为与套筒（14）相配合的棘轮扳手。