CN204532807U - 钻井泵缸套丝扣圈装卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，圆筒形钢圈的内壁焊接有六个可以分别卡住钻井泵缸套丝扣圈外周凸起的卡爪，各卡爪形状大小相同且沿同一个圆周均匀分布，各卡爪均位于圆筒形钢圈内壁的轴向中部，圆筒形钢圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，把手的轴线垂直于圆筒形钢圈的轴线。卡爪上分别设有U形凹槽，各U形凹槽的形状大小分别与钻井泵缸套丝扣圈外周凸起的形状大小相适配，各U形凹槽的开口分别面向圆筒形钢圈的切线方向。各U形凹槽的开口部位分别设有外大内小的喇叭口。该工具不会从丝扣圈上掉落，不需要其他人辅助施工，便于操作者作业，减少操作人员的安全隐患，并且钻井泵缸套丝扣圈受切向力利于产生旋转。

Description

钻井泵缸套丝扣圈装卸工具

技术领域

本实用新型涉及一种钻井作业安装及维修工具，特别涉及一种钻井泵缸套丝扣圈装卸工具。

背景技术

钻井泵是石油钻井的心脏设备，也是钻井施工的重要部件。现场施工中发现，钻井泵缸套的丝扣圈常常因为施工要求、缸套磨损、缸套垫子损坏或耐磨板损坏等原因，经常进行拆卸或更换，由于工作环境恶劣，需要拆卸时，丝扣圈往往已产生锈蚀，想使其旋转非常困难。

丝扣圈外周均匀分布有六个凸块，可供敲击使丝扣圈旋转，敲击的最佳方向应该是沿丝扣圈的切线方向，最容易使丝扣圈产生旋转。但在施工现场进行拆卸和安装丝扣圈时，由于丝扣圈位于拉杆箱内，拉杆箱仅一面开口可供作业，操作空间狭小。一般常规做法是：要用16磅的铁锤打松固定缸套的丝扣圈，在打击丝扣圈时常常会造成铁锤把折断，或者人在泵上打击丝扣圈时铁锤滑脱而导致人员受伤，总之，由于施工空间狭小，拆卸非常困难，费时费力，带有较大安全隐患。因此紧卸钻井泵缸套丝扣圈作业成为现场安全生产亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，可以很方便地旋转套丝扣圈，省时省力。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，包括圆筒形钢圈，所述圆筒形钢圈的内壁焊接有六个可以分别卡住钻井泵缸套丝扣圈外周凸起的卡爪，各所述卡爪形状大小相同且沿同一个圆周均匀分布，各所述卡爪均位于所述圆筒形钢圈内壁的轴向中部，所述圆筒形钢圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，所述把手的轴线垂直于所述圆筒形钢圈的轴线。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：操作时，将圆筒形钢圈套在钻井泵缸套丝扣圈上，钻井泵缸套丝扣圈外周的六个凸块分别卡在卡爪处，把手向外伸出，操作者可以在拉杆箱外锤击把手的端头，使本装卸工具带动钻井泵缸套丝扣圈旋转，从而实现旋紧或旋松；将锤击动作从狭小空间内移至拉杆箱外，便于操作者作业，并且钻井泵缸套丝扣圈外周的六个凸块均受切向力，利于使丝扣圈产生旋转。

作为本实用新型的改进，所述卡爪上分别设有U形凹槽，各所述U形凹槽的形状大小分别与所述钻井泵缸套丝扣圈外周凸起的形状大小相适配，各所述U形凹槽的开口分别面向所述圆筒形钢圈的切线方向。钻井泵缸套丝扣圈外周的六个凸块分别卡在卡爪的U形凹槽中，在使用时本装卸工具不会从丝扣圈上掉落，不需要其他人辅助施工，同时还能改变原来安装和拆卸时丝扣圈的受力部位，从而达到改变人员在操作时的用力方向，从而减少操作人员的安全隐患。

作为本实用新型的进一步改进，各所述U形凹槽的开口部位分别设有外大内小的喇叭口。喇叭口可以起到导向作用，便于凸块滑入卡爪的U形凹槽中。

作为本实用新型的改进，所述把手的根部与所述圆筒形钢圈的外壁之间焊接有三角形筋板，所述三角形筋板垂直于所述圆筒形钢圈的轴线。三角形筋板可以提高把手的强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述三角形筋板位于所述卡爪的U形凹槽开口朝向的一侧。三角形筋板位于把手经常受锤击作业的背面，补强效果佳。

作为本实用新型的改进，所述圆筒形钢圈的外壁设有沿圆周延伸的加强筋。加强筋可以提高圆筒形钢圈的强度。

作为本实用新型的改进，所述圆筒形钢圈的两端口分别设有向外翻折的法兰边。因为端口部位最为薄弱，两法兰边可以大幅度提高圆筒形钢圈的强度。

作为本实用新型的改进，所述圆筒形钢圈的两端口处的壁厚大于中间部位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型钻井泵缸套丝扣圈装卸工具的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的立体图。

图5为U形凹槽的截面形状图。

图中：1.圆筒形钢圈；2.卡爪；2a.U形凹槽；2a1.喇叭口；3.把手；4.三角形筋板；5.法兰边。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，包括圆筒形钢圈1，圆筒形钢圈1的内壁焊接有六个可以分别卡住钻井泵缸套丝扣圈外周凸起的卡爪2，各卡爪2形状大小相同且沿同一个圆周均匀分布，各卡爪2均位于圆筒形钢圈1内壁的轴向中部，圆筒形钢圈1的外壁上焊接有向外伸出的把手3，把手3的轴线垂直于圆筒形钢圈1的轴线。

操作时，将圆筒形钢圈1套在钻井泵缸套丝扣圈上，钻井泵缸套丝扣圈外周的六个凸块分别卡在卡爪2处，把手3向外伸出，操作者可以在拉杆箱外锤击把手3的端头，使本装卸工具带动钻井泵缸套丝扣圈旋转，从而实现旋紧或旋松；将锤击动作从狭小空间内移至拉杆箱外，便于操作者作业，并且钻井泵缸套丝扣圈外周的六个凸块均受切向力，利于使丝扣圈产生旋转。

卡爪2上分别设有U形凹槽2a，各U形凹槽2a的形状大小分别与钻井泵缸套丝扣圈外周凸起的形状大小相适配，各U形凹槽2a的开口分别面向圆筒形钢圈1的切线方向。钻井泵缸套丝扣圈外周的六个凸块分别卡在卡爪2的U形凹槽2a中，在使用时本装卸工具不会从丝扣圈上掉落，不需要其他人辅助施工，同时还能改变原来安装和拆卸时丝扣圈的受力部位，从而达到改变人员在操作时的用力方向，从而减少操作人员的安全隐患。

各U形凹槽2a的开口部位可以分别设有外大内小的喇叭口2a1。喇叭口2a1可以起到导向作用，便于凸块滑入卡爪2的U形凹槽2a中。

把手3的根部与圆筒形钢圈1的外壁之间焊接有三角形筋板4，三角形筋板4垂直于圆筒形钢圈1的轴线，以提高把手3的强度。

三角形筋板4优选位于卡爪2的U形凹槽2a开口朝向的一侧。三角形筋板4位于把手3经常受锤击作业的背面，补强效果佳。

圆筒形钢圈1的外壁可以设有沿圆周延伸的加强筋，以提高圆筒形钢圈1的强度。

圆筒形钢圈1的两端口可以分别设有向外翻折的法兰边5，还可以使圆筒形钢圈1的两端口处的壁厚大于中间部位。因为端口部位最为薄弱，增厚壁厚或设置法兰边可以大幅度提高圆筒形钢圈1的强度。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，其特征在于：包括圆筒形钢圈，所述圆筒形钢圈的内壁焊接有六个可以分别卡住钻井泵缸套丝扣圈外周凸起的卡爪，各所述卡爪形状大小相同且沿同一个圆周均匀分布，各所述卡爪均位于所述圆筒形钢圈内壁的轴向中部，所述圆筒形钢圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，所述把手的轴线垂直于所述圆筒形钢圈的轴线。

2. 根据权利要求1所述的钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，其特征在于：所述卡爪上分别设有U形凹槽，各所述U形凹槽的形状大小分别与所述钻井泵缸套丝扣圈外周凸起的形状大小相适配，各所述U形凹槽的开口分别面向所述圆筒形钢圈的切线方向。

3.根据权利要求2所述的钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，其特征在于：各所述U形凹槽的开口部位分别设有外大内小的喇叭口。

4.根据权利要求1所述的钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，其特征在于：所述把手的根部与所述圆筒形钢圈的外壁之间焊接有三角形筋板，所述三角形筋板垂直于所述圆筒形钢圈的轴线。

5.根据权利要求4所述的钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，其特征在于：所述三角形筋板位于所述卡爪的U形凹槽开口朝向的一侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，其特征在于：所述圆筒形钢圈的外壁设有沿圆周延伸的加强筋。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，其特征在于：所述圆筒形钢圈的两端口分别设有向外翻折的法兰边。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的钻井泵缸套丝扣圈装卸工具，其特征在于：所述圆筒形钢圈的两端口处的壁厚大于中间部位。