CN102879856B - 用于机载液晶显示器的导光板及其导光板组件 - Google Patents
用于机载液晶显示器的导光板及其导光板组件 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于机载液晶显示器的导光板及其导光板组件，导光板组件，其包括用于机载液晶显示器的导光板以及用于固定导光板的金属结构件，导光板的每个耳片上的两个相对表面设置为斜面，每个斜面面向导光板，且每个斜面位于以导光板为中心的四个射线上，金属结构件开设有形状与两个耳片的形状一致的两个收容槽，导光板卡合于金属结构件内，且每个耳片收容在相应的收容槽内，导光板与金属结构件之间除每个斜面与凹槽紧密接触外，其余均存在间隙。本发明的优点在于：1．能对导光板在高低温循环环境下的进行可靠加固；2．能避免导光板内部应力，提高加固可靠性；3.结构简单，无辅助零件。
Description
技术领域
本发明涉及一种导光板及具有所述导光板的导光板组件，尤其是涉及一种用于机载液晶显示器的导光板及具有所述导光板的导光板组件。
背景技术
按照GJB150要求机载液晶显示器要满足高低温实验要求。目前，大部分的机载液晶显示器的导光板的固定是通过金属结构件卡住耳片的方式来实现。耳片的设计均采用直角凸出。
然而，导光板为PMMA材料，其线胀系数一般为8×10-5/℃，而固定导光板的金属结构件一般为硬铝，其线胀系数2×10-5/℃，两者线胀系数差别较大，当在常温下加固完成后，在低温时导光板收缩变形较大，导光板与结构件就会产生间隙，导光板在结构件内就会晃动；在高温时导光板膨胀变形较大，导光板与结构件就会挤压，导光板就会弯曲变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有装配技术中存在的问题，提供用于一种用于机载液晶显示器的导光板及具有所述用于机载液晶显示器的导光板的导光板组件，其目的是通过结构设计，实现导光板在高低温循环下的固定，解决导光板在低温下晃动，在高温下变形的问题。
本发明是这样实现的，用于机载液晶显示器的导光板，所述导光板向外延伸有两个凸缘分别构成两个耳片，两个耳片对称设置在所述导光板的相对两侧的中部，其中，每个耳片上的两个相对表面设置为斜面，每个斜面面向所述导光板，且每个斜面位于以所述导光板为中心的四个射线上。
本发明还涉及一种导光板组件，其包括用于机载液晶显示器的导光板以及用于固定所述导光板的金属结构件，所述导光板向外延伸有两个凸缘分别构成两个耳片，两个耳片对称设置在所述导光板的相对两侧的中部，其中，每个耳片上的两个相对表面设置为斜面，每个斜面面向所述导光板，且每个斜面位于以所述导光板为中心的四个射线上，金属结构件开设有形状与两个耳片的形状一致的两个收容槽，所述导光板卡合于金属结构件内，且每个耳片收容在相应的收容槽内，导光板与金属结构件之间除每个斜面与凹槽紧密接触外，其余均存在间隙。
作为上述方案的进一步改进，导光板与金属结构件之间的间隙大小为导光板在高温时的膨胀尺寸，所述高温为一预设固定值。
作为上述方案的进一步改进，导光板与金属结构件之间的间隙满足以下公式：δ=L×Δt×β/2，其中，L为导光板长度；Δt为常温到高温温度变化；β为线胀系数。
本发明提供的用于机载液晶显示器的导光板及具有所述用于机载液晶显示器的导光板的导光板组件具有以下优点：
1．可以实现导光板在高低温循环工作下的固定，能对导光板在高低温循环环境下的进行可靠加固；
2．可以避免导光板产生应力及弯曲变形，能避免导光板内部应力，提高加固可靠性；
3．结构简单，无辅助零件，通用性强。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的具有用于机载液晶显示器上导光板的导光板组件的结构示意图。
图2为图1中导光板的结构示意图。
图3为图1中金属结构件的结构示意图。
图4为图1中常温时导光板与金属结构件的局部相对位置放大示意图。
图5为图1中低温时导光板与金属结构件的局部相对位置放大示意图。
图6为图1中高温时导光板与金属结构件的局部相对位置放大示意图。
主要符号说明：导光板1、金属结构件2、耳片3、凹槽4。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明利用导光板的均与膨胀特性，导光板的体膨胀可以看作为在厚度方向无数个相同的面膨胀，而每个面膨胀又可以看做以导光板中心向外的无数线膨胀。因此导光板的膨胀可以看做只有以导光板中心为原点的射线性膨胀。收缩亦然。
请一并参阅图1、图2以及图3，为本发明较佳实施方式提供的用于机载液晶显示器的导光板的导光板组件的结构及装配示意图。
导光板组件包括用于机载液晶显示器的导光板1以及用于固定所述导光板1的金属结构件2，所述导光板1向外延伸有两个凸缘分别构成两个耳片3，两个耳片3对称设置在所述导光板1的相对两侧的中部。每个耳片3上的两个相对表面设置为斜面，每个斜面面向所述导光板1，且每个斜面位于以所述导光板1为中心的四个射线上，金属结构件2开设有形状与两个耳片3的形状一致的两个收容槽4。金属结构件2位于所述导光板1的相对两侧，且每个耳片3收容在相应的收容槽4内，导光板1与金属结构件2之间除每个斜面与凹槽4紧密接触外，其余均存在间隙。
导光板1的耳片3上下斜面位于以导光板1中心为原点的射线上，通过斜面处的配合固定在结构件（即金属结构件2）上，上端再通过一框架（未画出）就可以实现导光板1的完全固定。
导光板1与金属结构件2之间的间隙大小为导光板1在高温时的膨胀尺寸，所述高温为一预设固定值，但是一旦设定其间隙就不能再改变，因此这个预设固定值也相当关键，其与环境有关，一般根据环境变化采取经验值。
优选地，导光板1与金属结构件2之间的间隙满足以下公式：δ=L×Δt×β/2，其中，L为导光板1的长度；Δt为常温到高温温度变化；β为线胀系数。
请结合图1、图4、图5及图6，在常温下导光板1与金属结构件2相对位置如图4，除斜面为紧密配合外，其余面均有一定的间隙。在低温下导光板1收缩变形如图5，斜面处依然为紧密配合，而其余配合面间隙变大。在高温下导光板1膨胀变形如图6，斜面处依然为紧密配合，而其余配合面间隙变小。
因此，在高低温循环过程中，导光板1与结构件的配合面始终处于紧密配合状态，两个配合面仅有相对滑动，没有法向的应力或位移。
本发明提供的用于机载液晶显示器的导光板1及具有用于机载液晶显示器的导光板1的导光板结构，具有以下优点：
1．可以实现导光板1在高低温循环工作下的固定，能对导光板在高低温循环环境下的进行可靠加固；
2．可以避免导光板1产生应力及弯曲变形，能避免导光板内部应力，提高加固可靠性；
3．结构简单，无辅助零件，通用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.用于机载液晶显示器的导光板，所述导光板向外延伸有两个凸缘分别构成两个耳片，两个耳片对称设置在所述导光板的相对两侧的中部，每个耳片上的两个相对表面设置为斜面，每个斜面面向所述导光板，其特征在于，每个斜面位于以所述导光板为中心的四个射线上。
2.导光板组件，其包括用于机载液晶显示器的导光板以及用于固定所述导光板的金属结构件，所述导光板向外延伸有两个凸缘分别构成两个耳片，两个耳片对称设置在所述导光板的相对两侧的中部，每个耳片上的两个相对表面设置为斜面，每个斜面面向所述导光板，金属结构件开设有形状与两个耳片的形状一致的两个收容槽，所述导光板卡合于金属结构件内，且每个耳片收容在相应的收容槽内，其特征在于，每个斜面位于以所述导光板为中心的四个射线上，导光板与金属结构件之间除每个斜面与所述收容槽紧密接触外，其余均存在间隙。
3.如权利要求2所述的导光板组件，其特征在于：导光板与金属结构件之间的间隙大小为导光板在高温时的膨胀尺寸，所述高温为一预设固定值。
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