CN206930891U - 一种光机的复眼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光机的复眼结构，包括光机本体、平行设置在所述光机本体上的第一复眼和第二复眼，所述光机本体上设置有第一承靠面、第二承靠面和支撑面；所述第一承靠面与所述第一复眼的正面相贴合，所述第二承靠面与所述第二复眼的正面相贴合，所述支撑面分别与所述第一复眼的底面和所述第二复眼的底面相贴合，且所述第一复眼和所述第二复眼之间的间隙内设置有撑紧装置，所述撑紧装置将所述第一复眼撑紧于所述第一承靠面上，将所述第二复眼撑紧于所述第二承靠面上。上述光机的复眼结构，光机本体与复眼的配合为零间隙，撑紧装置撑紧固定后即装配完成，避免了对复眼的调整和调试操作，进而解决了光机的复眼调整困难的问题。

Description

一种光机的复眼结构

技术领域

本实用新型涉及投影机技术领域，尤其涉及一种光机的复眼结构。

背景技术

随着现代影像技术不断的发展，越来越多的微型投影光学引擎要求在小尺寸上追求大功率，高流明，小尺寸，等实用性要求。现有常用的光学引擎塑胶材质复眼都是直插式或点亮光机手动调整，再点UV胶照射干燥后固定。但现有塑胶材质的复眼镜片无法在高功率要求下耐高温，并要求使用新的双玻璃复眼结构的镜片，而两片玻璃复眼之间的间隙小，且要求控制非常精准，才能达到好的成像效率，因此双玻璃复眼的间隙控制与组装件加工固定等对整个产品的成像品质起到至关重要的作用。

现有的光机引擎光路中的塑胶复眼因尺寸厚度，如图1所示，其结构一般为光机本体1上开设装配槽位2，第一复眼3和第二复眼4采用直插式安装至装配槽位2上，再点UV胶固定。虽然一般来说装配槽位在1.5mm以上，可以直接开槽模具成型加工，但因模具成型脱模斜度问题，有时因装配槽位垂直度不够，需要通过电路点亮光机，再用调整治具调整复眼，直到成像效率达标再固定。由于装配槽位1.5mm太小，且与复眼的配合间隙只有0.005mm，很难调整。此外塑胶复眼也只能达到85度左右的耐温效果，且产品在组装调试过程中很繁琐，无法固定作业和控制产品良率，同时用UV胶固定增加加工组装与生产成本。

综上所述，如何解决光机的复眼调整困难的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光机的复眼结构，以解决光机的复眼调整困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光机的复眼结构，包括光机本体、平行设置在所述光机本体上的第一复眼和第二复眼，所述光机本体上设置有第一承靠面、第二承靠面和支撑面；

所述第一承靠面与所述第一复眼的正面相贴合，所述第二承靠面与所述第二复眼的正面相贴合，所述支撑面分别与所述第一复眼的底面和所述第二复眼的底面相贴合，且所述第一复眼和所述第二复眼之间的间隙内设置有撑紧装置，所述撑紧装置将所述第一复眼撑紧于所述第一承靠面上，将所述第二复眼撑紧于所述第二承靠面上。

优选地，所述光机本体上还设置有凸台，所述凸台的两侧下凹形成台阶平面，所述台阶平面为所述支撑面，所述凸台的一侧的台阶立面与所述第一复眼的反面相贴合，所述凸台的另一侧的台阶立面与所述第二复眼的反面相贴合。

优选地，所述撑紧装置为弹片结构，所述弹片结构包括第一弹性臂和能够相对所述第一弹性臂发生弹性变形的第二弹性臂，所述第一弹性臂与所述第一复眼的反面相抵接，所述第二弹性臂与所述第二复眼的反面相抵接。

优选地，所述弹片结构为金属弹片。

优选地，所述金属弹片为0.3mm的弹簧钢sus301或铍青铜制作而成的金属弹片。

优选地，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间设置有连接板，所述连接板上设置有用于将所述弹片结构固定至所述光机本体上的固定孔。

优选地，所述第一承靠面和所述第二承靠面均垂直于所述支撑面。

优选地，所述第一承靠面与所述支撑面的垂直度和所述第二承靠面与所述支撑面的垂直度均控制在0.01±0.005mm。

优选地，所述第一承靠面的平面度、所述第二承靠面的平面度和所述支撑面的平面度均控制在0.01±0.005mm。

优选地，所述光机本体为耐高温PPS或镁合金材料制作而成的光机本体。

相比于背景技术介绍内容，上述光机的复眼结构，包括光机本体、平行设置在光机本体上的第一复眼和第二复眼，光机本体上设置有第一承靠面、第二承靠面和支撑面；第一承靠面与第一复眼的正面相贴合，第二承靠面与第二复眼的正面相贴合，支撑面分别与第一复眼的底面和第二复眼的底面相贴合，且第一复眼和第二复眼之间的间隙通过撑紧装置撑紧。通过第一承靠面和第二承靠面对复眼的正面进行限位，支撑面进行支撑，复眼间的间隙用撑紧装置撑紧，进而光机本体与复眼的配合为零间隙，撑紧装置撑紧固定后即装配完成，避免了对复眼的调整和调试操作，进而解决了光机的复眼调整困难的问题。

附图说明

图1为传统的光机的复眼结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光机的复眼结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的光机本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的光机的复眼结构的局部放大示意图；

图6为图4的B向结构示意图。

上图1-6中，

光机本体1、装配槽位2、第一复眼3、第二复眼4、第一承靠面5、第二承靠面6、凸台7、台阶平面8、台阶立面9、第一弹性臂10、第二弹性臂11、连接板12、固定孔13。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种光机的复眼结构，以解决光机的复眼调整困难的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2-图6所示，本实用新型实施例提供的一种光机的复眼结构，包括光机本体1、平行设置在光机本体上的第一复眼3和第二复眼4，光机本体1上设置有第一承靠面5、第二承靠面6和支撑面；第一承靠面5与第一复眼3的正面相贴合，第二承靠面6与第二复眼4的正面相贴合，支撑面分别与第一复眼3的底面和第二复眼4的底面相贴合，且第一复眼3和第二复眼4之间的间隙内设置有撑紧装置，撑紧装置将第一复眼3撑紧于第一承靠面5上，将第二复眼4撑紧于第二承靠面6上。需要说明的是，上述相贴合是指相互接触且零间隙的配合；此外需要说明的是，上述光机的复眼结构，一般采用第一承靠面与第一复眼3的两侧端相贴合和第二承靠面与第二复眼4的两侧端相贴合，这样使得承靠面的加工更加方便，当然也可以是采用第一承靠面与第一复眼3的上下端相贴合和第二承靠面与第二复眼4的上下端相贴合的方式。

相比于背景技术介绍内容，上述光机的复眼结构，通过第一承靠面和第二承靠面对复眼的正面进行限位，支撑面进行支撑，复眼间的间隙用撑紧装置撑紧，进而光机本体与复眼的配合为零间隙，撑紧装置撑紧固定后即装配完成，避免了对复眼的调整和调试操作，进而解决了光机的复眼调整困难的问题。

在一些具体的实施方案中，上述光机本体1上还可以设置有凸台7，凸台7的两侧下凹形成台阶平面8，该台阶平面8为支撑面，且凸台7的一侧的台阶立面9与第一复眼3的反面相贴合，凸台7的另一侧的台阶立面9与第二复眼4的反面相贴合。通过设置凸台，在加工支撑面时，仅需保证台阶平面的加工精度即可，加工更加方便，平面度更容易保证；此外通过凸台两侧的台阶立面分别与第一复眼和第二复眼的反面相抵接贴合，进一步对复眼进行定位，使得复眼的安装更加方便。

在一些更具体的实施方案中，上述撑紧装置可以为弹片结构，该弹片结构包括第一弹性臂10和能够相对第一弹性臂10发生弹性变形的第二弹性臂11，第一弹性臂10与第一复眼3的反面相抵接，第二弹性臂11与第二复眼4的反面相抵接，通过弹片结构对第一复眼和第二复眼的间隙进行撑紧。通过将第一弹性臂和第二弹性臂的壁厚设计成不同的厚度能够调节撑紧的力度，也可以通过选取不同的材质来调节撑紧力度。当然可以理解的是，上述弹片结构仅仅是本实用新型实施例对于撑紧装置的一种举例，还可以是本领域技术人员常用的其他撑紧装置，比如弹性橡胶垫等。

在进一步的实施方案中，上述弹片结构可以为金属弹片，当然可以理解的是也可以是本领域技术人员容易想到的其他弹片结构，只要能够实现弹性撑紧的目的即可，比如能够发生弹性变形的塑料弹片结构等。

此外，上述金属弹片优选为0.3mm的弹簧钢sus301或铍青铜制作而成的金属弹片。这里需要说明的是，上述0.3mm的弹簧钢sus301或铍青铜制作而成的金属弹片仅仅是本实用新型实施例的优选的举例，也可以是根据实际生产的需求，选择其他厚度或其他材质的金属弹片，比如不锈钢弹片等。

在一些更具体的实施方案中，上述第一弹性臂10和第二弹性臂11之间还设置有连接板12，该连接板12上设置有用于将弹片结构固定至光机本体1上的固定孔13。通过连接板上设置固定孔固定安装至光机本体上，使得弹片结构更加稳固可靠。

当第一复眼和第二复眼的正面与底面为垂直时，对应的第一承靠面5和第二承靠面6均垂直于支撑面。当第一复眼和第二复眼的正面与底面呈非垂直时，对应的第一承靠面和第二承靠面均与支撑面呈非垂直状态，需根据复眼的具体的结构而定，但能够始终保持相贴合的状态。

此外，当第一复眼和第二复眼的正面与底面为垂直时，上述第一承靠面5与支撑面的垂直度和第二承靠面6与支撑面的垂直度均控制在0.01±0.005mm。当然可以理解的是，上述垂直度的选取范围仅仅是本实用新型实施例的优选举例还可以是根据实际生产情况和光机复眼结构的具体要求选择对应的垂直度范围。

在进一步的实施方案中，上述第一承靠面5的平面度、第二承靠面6的平面度和支撑面的平面度均控制在0.01±0.005mm。当然可以理解的是，上述平面度的选取范围仅仅是本实用新型实施例的优选举例还可以是根据实际生产情况和光机复眼结构的具体要求选择对应的平面度范围。这里需要说明的是，上述保证平面度的前提是复眼上存在对应的相贴合平面，当然复眼上仅存在曲面时，对应的第一承靠面和第二承靠面也为能够与复眼相贴合的曲面。

在一些更具体的实施方案中，上述光机本体1为耐高温PPS或镁合金材料制作而成的光机本体。当然可以理解的是上述光机本体还可以采用其他耐高温材质制作而成。这里需要说明的是，PPS为聚苯硫醚的英文简写，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。当光机本体采用PPS塑胶材质时，可以采用行位滑块的方式保证平面度；当光机本体采用金属镁合金材质时，可以采用后加工方式铣平承靠面，以保证复眼的光学设计装配空气间隙数值。

以上对本实用新型所提供的光机的复眼结构进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光机的复眼结构，包括光机本体(1)、平行设置在所述光机本体上的第一复眼(3)和第二复眼(4)，其特征在于，所述光机本体(1)上设置有第一承靠面(5)、第二承靠面(6)和支撑面；

所述第一承靠面(5)与所述第一复眼(3)的正面相贴合，所述第二承靠面(6)与所述第二复眼(4)的正面相贴合，所述支撑面分别与所述第一复眼(3)的底面和所述第二复眼(4)的底面相贴合，且所述第一复眼(3)和所述第二复眼(4)之间的间隙内设置有撑紧装置，所述撑紧装置将所述第一复眼(3)撑紧于所述第一承靠面(5)上，将所述第二复眼(4)撑紧于所述第二承靠面(6)上。

2.如权利要求1所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述光机本体(1)上还设置有凸台(7)，所述凸台(7)的两侧下凹形成台阶平面(8)，所述台阶平面(8)为所述支撑面，所述凸台(7)的一侧的台阶立面(9)与所述第一复眼(3)的反面相贴合，所述凸台(7)的另一侧的台阶立面(9)与所述第二复眼(4)的反面相贴合。

3.如权利要求1所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述撑紧装置为弹片结构，所述弹片结构包括第一弹性臂(10)和能够相对所述第一弹性臂(10)发生弹性变形的第二弹性臂(11)，所述第一弹性臂(10)与所述第一复眼(3)的反面相抵接，所述第二弹性臂(11)与所述第二复眼(4)的反面相抵接。

4.如权利要求3所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述弹片结构为金属弹片。

5.如权利要求4所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述金属弹片为0.3mm的弹簧钢sus301或铍青铜制作而成的金属弹片。

6.如权利要求3所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述第一弹性臂(10)和所述第二弹性臂(11)之间设置有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有用于将所述弹片结构固定至所述光机本体(1)上的固定孔(13)。

7.如权利要求1所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述第一承靠面(5)和所述第二承靠面(6)均垂直于所述支撑面。

8.如权利要求7所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述第一承靠面(5)与所述支撑面的垂直度和所述第二承靠面(6)与所述支撑面的垂直度均控制在0.01±0.005mm。

9.如权利要求1所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述第一承靠面(5)的平面度、所述第二承靠面(6)的平面度和所述支撑面的平面度均控制在0.01±0.005mm。

10.如权利要求1所述的光机的复眼结构，其特征在于，所述光机本体(1)为耐高温PPS或镁合金材料制作而成的光机本体。