CN102878849A - 一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热器包括散热管，散热管两端固定设置有连接板；所述散热管呈S型折弯设置，折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片；所述散热管为一体成型管件，散热管为方形管。本发明针对现有技术具有下列一些特性：可选材料广泛；设备、工装、人员投入少；焊接过程没有人员手工钎焊，比其他换热器钎焊效果优良可靠，提高了劳动效率，降低了生产成本；整体刚度高，特别适合制做超大型换热器；成本低廉，用途广泛，使用寿命超长，尤其适用于恶劣工作环境下如沙漠、严寒地带。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器及其生产工艺，尤其是涉及一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺。
背景技术
换热器的应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空航天等各工业部门。因此热交换器的优化设计对各个行业而言尤为重要。随着世界各国对排放标准越来越严格的要求，汽车废气再循环冷却系统中的换热器至关重要。现在换热器大多为管壳式换热器，而管壳式换热器是在一个圆筒形壳体内设置许多平行的管子即管束，冷热两种流体分别从管内空间和管外空间流过进行热量的交换；通常会在壳侧装置与管束平行的纵向隔板或与管束垂直的折流板；以提高流体的流速并增强扰动，提高换热效率。此类换热器结构简单，但换热效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，能适应现在换热器提高换热效果的要求，成本低廉，用途广泛。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热器包括散热管，散热管两端固定设置有连接板；所述散热管呈S型折弯设置，折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片；所述散热管为一体成型管件，散热管为方形管。
优化的，上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热器的材质为3003号铝材。
优化的，上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其散热管的两侧设置有若干连续的半圆形突起。
优化的，上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热翅片的材质为黄铜板材。
优化的，上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热翅片呈W型折弯设置。
一种上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器的生产工艺，包括以下步骤：
(1)利用热熔设备和成型模具将铝锭热熔后压轧出特定性状的直管；
(2)根据客户要求将直管按长度切断；
(3)根据客户要求将直管折弯成型；
(4)将折弯成型的直管与其他部件组合安装；
(5)组装后的组件经过高温钎焊成散热芯体即可。
本发明与现有技术相比具有下列一些特性：
1、可选材料广泛；
2、设备、工装、人员投入少；
3、焊接过程没有人员手工钎焊，比其他换热器钎焊效果优良可靠，提高了劳动效率，降低了生产成本；
4、成本低廉，用途广泛，使用寿命超长，尤其适用于恶劣工作环境下如沙漠、严寒地带。
附图说明
图1是本发明的散热管的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及其实施例对发明进一步详细说明。
参照附图1和图2所示，本发明为一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热器包括散热管，散热管两端固定设置有连接板；所述散热管呈S型折弯设置，折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片；所述散热管为一体成型管件，散热管为方形管。换热器的材质为3003号铝材。散热管的两侧设置有若干连续的半圆形突起。换热翅片的材质为黄铜板材。换热翅片呈W型折弯设置。
一种上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器的生产工艺，包括以下步骤：
(1)利用热熔设备和成型模具将铝锭热熔后压轧出特定性状的直管；
(2)根据客户要求将直管按长度切断；
(3)根据客户要求将直管折弯成型；
(4)将折弯成型的直管与其他部件组合安装；
(5)组装后的组件经过高温钎焊成散热芯体即可。
产品特点(与现有市场流行的拼装板翅式油散热器对比)：
| 特点描述 | 本发明产品 | 拼装板翅式油散热器 |
| 生产效率 | 高 | 低 |
| 生产成本 | 低 | 高 |
| 可靠性 | 优良 | 差 |
| 能源消耗 | 节约 | 浪费 |
| 换热效率 | 稍高 | 稍低 |
| 预计市场售价 | 2/3-3/4 | 1 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本发明的原理，在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围内。
本发明要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
Claims (6)
1.一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其特征在于：所述换热器包括散热管，散热管两端固定设置有连接板；所述散热管呈S型折弯设置，折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片；所述散热管为一体成型管件，散热管为方形管。
2.根据权利要求1所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其特征在于：所述换热器的材质为3003号铝材。
3.根据权利要求2所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其特征在于：所述散热管的两侧设置有若干连续的半圆形突起。
4.根据权利要求3所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其特征在于：所述换热翅片的材质为黄铜板材。
5.根据权利要求4所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其特征在于：所述换热翅片呈W型折弯设置。
6.一种权利要求1-5任一项所述的整体薄壁内鳍片管式液压油换热器的生产工艺，包括以下步骤：
(1)利用热熔设备和成型模具将铝锭热熔后压轧出特定性状的直管；
(2)根据客户要求将直管按长度切断；
(3)根据客户要求将直管折弯成型；
(4)将折弯成型的直管与其他部件组合安装；
(5)组装后的组件经过高温钎焊成散热芯体即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103165242A CN102878849A (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103165242A CN102878849A (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102878849A true CN102878849A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47480273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103165242A Pending CN102878849A (zh) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | 一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102878849A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114060139A (zh) * | 2021-07-30 | 2022-02-18 | 艾酷沃(山东)新材料有限公司 | 一种能够调节风量的汽车散热器及其制造方法 |
-
2012
- 2012-08-31 CN CN2012103165242A patent/CN102878849A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114060139A (zh) * | 2021-07-30 | 2022-02-18 | 艾酷沃(山东)新材料有限公司 | 一种能够调节风量的汽车散热器及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |