CN102878551A - 循环流化床锅炉输煤管上的播风管 - Google Patents

Abstract

循环流化床锅炉输煤管上的播风管，本发明涉及一种循环流化床锅炉输煤管下部的播风管。它解决了现有播风技术容易造成输煤管堵塞的问题。所述播风管由圆管弯头和导风箱组成，导风箱为横截面为矩形的箱形结构，导风箱的后端部封闭，导风箱的前端为底部突出于顶部的斜面，圆管弯头的一端连接在导风箱顶部的后端位置并与导风箱的内腔相连通，圆管弯头的另一端向导风箱的后上端延伸。

Description

循环流化床锅炉输煤管上的播风管

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉输煤管下部的播风管。

背景技术

现有的循环流化床锅炉输煤管下部都设置有播风管（如图1所示）。当锅炉在燃烧过程中，燃料通过重力和风力沿输煤管1下降，通过管下端部上的椭圆形入煤口2进入炉膛。然而因燃料粘度比较大，容易吸附在输煤管入口和出口的突起处，造成了输煤管1堵塞。因此在输煤管椭圆形入煤口2处设置播风口3，通过不断吹风保证燃料顺利的进入炉膛并分散开。播风技术以往的形式为在输煤管1下部开圆孔，插入风管4，当风管4内通入热风时，热风快速吹向炉膛，带动燃料一同进入。但是用风管4吹出的风为圆锥形，角度不可调节，热风柱只能吹散很小范围内的燃料，造成了无风吹过的死角处燃料堆积。并且风管4伸进输煤管1端的部分也容易堆积燃料，时间长久也能造成输煤管1堵塞（详见图2和图3）。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环流化床锅炉输煤管上的播风管，以解决现有播风技术容易造成输煤管堵塞的问题。所述播风管由圆管弯头5和导风箱6组成，导风箱6为横截面为矩形的箱形结构，导风箱6的后端部封闭，导风箱6的前端为底部突出于顶部的斜面，圆管弯头5的一端连接在导风箱6顶部的后端位置并与导风箱6的内腔相连通，圆管弯头5的另一端向导风箱6的后上端延伸。

热风由圆管弯头5导入，从导风箱6吹入炉膛。从导风箱6吹出的以扇形或者矩形风柱向前推进，不论风面如何变化都保证了风面横切椭圆形进料口最宽处，这样燃料不会再因有吹风死角而堆积。本发明提供了一种简单、高性能的循环流化床输煤管下部播风技术，解决了现有输煤管下部播风技术存在的播风效果差、播风形式不宜调节、燃料易堆积的问题。更重要的是提供一种长期可靠的播风技术，已解决输煤管内燃料传输问题。

附图说明

图1是已有技术循环流化床锅炉输煤管与播风管的结构示意图，图2是已有技术播风管的结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是本发明播风管的结构示意图，图5是图4的俯视图，图6是本发明循环流化床锅炉输煤管与播风管的结构示意图，图7是实施方式四的结构示意图，图8是实施方式三的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图4至6具体说明本实施方式。本实施方式的播风管由圆管弯头5和导风箱6组成，导风箱6为横截面为矩形的箱形结构，导风箱6的后端部封闭，导风箱6的前端为底部突出于顶部的斜面，圆管弯头5的一端连接在导风箱6顶部的后端位置并与导风箱6的内腔相连通，圆管弯头5的另一端向导风箱6的后上端延伸。

将圆管弯头5和导风箱6的内部所有接口处打磨光滑。焊接后在输送管路内部打磨光滑，不留凸起，使燃料在下降时无附着点不易堆积。

具体实施方式二：下面结合图4至6具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同之处是：导风箱6的后端部为可拆卸的封闭结构，便于观察疏通。

具体实施方式三：下面结合图8具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同之处是：它还包括两块侧翼板8，两块侧翼板8沿导风箱6的长度方向分别设置在导风箱6侧立板8-1的内侧处。

当热风通过圆管弯头5进入导风箱6后，热风既可以通过导风箱整体的角度来调节给风方向。另外也可通过改变导风箱内翼板的角度来调节给风的扩散方向与交汇角度。其效果如图8所示。当燃料粘度大、有结块时采用上下缩口形式，让风面交叉点在炉膛内侧，这样不会因为下料速度快或者有结块而造成燃料分布不均匀、堵塞入料口，从而达到燃料布置均匀的目的。当燃料供给量增大时，可采用左右扩散风口，扇形的风会将燃料吹布很广的范围，解决了增加燃料后再入口处堆积的问题。

具体实施方式四：下面结合图7具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同之处是：它还包括顶板9和底板10，顶板9设置在导风箱6内的顶部，圆管弯头5与导风箱6相连接的端部穿过顶板9，底板10设置在导风箱6内的底部。可通过改变导风箱内顶板9和底板10的角度来调节给风的扩散方向与交汇角度。其效果如图7所示。

具体实施方式五：本实施方式与实施方式一的不同之处是导风箱6采用镶嵌式焊接，所述镶嵌焊接指的是嵌入焊，导风箱6与输煤管1焊接时保证不插入输煤管1内部，避免给煤管内表面有突起，产生燃料堆积。导风箱6的两块侧立板8-1的延长线与输煤管1的内圆直径相切，这样能保证矩形风面横切椭圆形入料口。

Claims (5)

1.循环流化床锅炉输煤管上的播风管，其特征在于所述播风管由圆管弯头（5）和导风箱（6）组成，导风箱（6）为横截面为矩形的箱形结构，导风箱（6）的后端部封闭，导风箱（6）的前端为底部突出于顶部的斜面，圆管弯头（5）的一端连接在导风箱（6）顶部的后端位置并与导风箱（6）的内腔相连通，圆管弯头（5）的另一端向导风箱（6）的后上端延伸。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输煤管上的播风管，其特征在于圆管弯头（5）和导风箱（6）的内部所有接口处打磨光滑，圆管弯头（5）和导风箱（6）内部表面打磨光滑。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输煤管上的播风管，其特征在于它还包括两块侧翼板（8），两块侧翼板（8）沿导风箱（6）的长度方向分别设置在导风箱（6）侧立板（8-1）的内侧处。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输煤管上的播风管，其特征在于它还包括顶板（9）和底板（10），顶板（9）设置在导风箱（6）内的顶部，圆管弯头（5）与导风箱（6）相连接的端部穿过顶板（9），底板（10）设置在导风箱（6）内的底部。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输煤管上的播风管，其特征在于导风箱（6）采用镶嵌式焊接，导风箱（6）的两块侧立板（8-1）分别与输煤管（1）的内圆直径相切。

Images