CN102734826A - 带喷射器的生物质锅炉进料结构 - Google Patents

带喷射器的生物质锅炉进料结构 Download PDF

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袁绍生
尤魏
黄志�
王永南
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Abstract

本发明涉及生物质锅炉进料装置领域，具体为带喷射器的生物质锅炉进料结构，其使用能确保物料畅通进入锅炉，解决锅炉炉镗内反喷高温烟气阻碍物料下落的问题，并有效防止回火现象的发生。其包括进料管、出料溜管和空气喷咀，出料溜管倾斜安装于锅炉进料口，进料管竖直插装于出料溜管，空气喷咀安装于出料溜管末端、并且位于进料管的出料口后侧，其特征在于：空气喷咀包括进气管和出气管，进气管与出气管通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管连接。

Description

带喷射器的生物质锅炉进料结构
技术领域
本发明涉及生物质锅炉进料装置领域，具体为带喷射器的生物质锅炉进料结构。
背景技术
生物质锅炉有一种采用溜管进料的方式，即一段倾斜的溜管2，物料利用其自重沿溜管2溜进锅炉7，见图3，同时在溜管2的尾端、沿溜管轴向加装有空气吹送管10以助推物料进炉。其缺陷在于：锅炉7炉膛内存在的正压使得炉内烟气向溜管2内反喷，由于生物质燃料的密度小、质轻，向溜管2内反喷的烟气会阻碍物料下落，使物料不能畅通无阻地进入锅炉7，从而在溜管2内发生物料堵塞现象；另外炉膛内反喷的高温烟气若进入进料管1则易点燃生物质燃料，引发火灾，因而存在安全隐患。虽然在溜管2上有空气吹送管10，但这种普通空气管只具有简单地吹动物料的作用，却不能有效地防止回火，以及解决反喷的烟气托住物料的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了带喷射器的生物质锅炉进料结构，其作用能确保物料畅通进入锅炉，解决锅炉炉镗内反喷高温烟气阻碍物料下落的问题，并有效防止回火现象的发生。
带喷射器的生物质锅炉进料结构，其包括进料管、出料溜管和空气喷咀，所述出料溜管倾斜安装于锅炉进料口，所述进料管竖直插装于所述出料溜管，所述空气喷咀安装于所述出料溜管末端、并且位于所述进料管的出料口后侧，其特征在于：所述空气喷咀包括进气管和出气管，所述进气管与出气管通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管连接。
其进一步特征在于：
所述锥形管的锥角α为10°～30°，所述空气喷咀的出气管长度l为所述出气管直径d的0.6～1.2倍。
采用本发明的结构后，高压空气通过空气喷咀向出料溜管高速喷出，由于空气喷咀的进气管与出气管通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管连接，根据流体力学的伯努利定律，在喷咀出口处形成动压，因而在喷咀出口处会形成一个局部负压区，该负压会将上部的进料管出口处的物料吸下，利于物料的畅通输送；在高压空气喷出一段距离后，速度降低，动压变成静压，从而在靠近锅炉的进料口处形成一段正压区，从而有效阻止炉膛的高温烟气向溜管以及进料管内反喷，有效防止回火现象的发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为喷咀结构示意图；
图3为常规溜管进料结构示意图。
具体实施方式
见图1和图2，本发明包括进料管1、出料溜管2和空气喷咀3，出料溜管2倾斜安装于锅炉进料口9，进料管1竖直插装于出料溜管2，空气喷咀3安装于出料溜管2末端、并且位于进料管的出料口8后侧，空气喷咀3包括进气管4和出气管6，进气管4与出气管6通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管5连接，锥形管5的锥角α为10°～30°，空气喷咀的出气管6长度l为出气管直径d的0.6～1.2倍。
进行落料是，喷咀采用风压较高的空气，压力在4000Pa以上，喷出的空气速度在60～120m/s。

Claims (2)

1.带喷射器的生物质锅炉进料结构，其包括进料管、出料溜管和空气喷咀，所述出料溜管倾斜安装于锅炉进料口，所述进料管竖直插装于所述出料溜管，所述空气喷咀安装于所述出料溜管末端、并且位于所述进料管的出料口后侧，其特征在于：所述空气喷咀包括进气管和出气管，所述进气管与出气管通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管连接。
2.根据权利要求1所述的带喷射器的生物质锅炉进料结构，其特征在于所述锥形管的锥角α为10°～30°，所述空气喷咀的出气管长度l为所述出气管直径d的0.6～1.2倍。
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