CN204554802U - 锅炉落煤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉落煤系统，该锅炉落煤系统包括落煤管(11)和播煤风管道(5)，所述落煤管为文丘里管并包括由上到下的入口圆筒段(1)、圆锥收缩段(2)、中间圆筒段(3)和圆锥扩散段(4)，所述入口圆筒段的直径大于所述中间圆筒段的直径，所述入口圆筒段的侧壁上形成有与所述播煤风管道连通的播煤风接口。锅炉落煤系统中的落煤管采用文丘里效应产生负压，使锅炉落煤系统的落煤管内产生负压，即相对于外界管道来说，落煤管内的压力低于外界大气压，从而产生吸附作用，使得落煤管内的气体的流向总是从外界流向锅炉炉膛内，而不会产生倒流现象，从而避免了锅炉炉膛内的热空气的外窜，提高了锅炉落煤系统的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送系统，具体地，涉及一种锅炉落煤系统。
背景技术
落煤管由于在环保方面上，无泄漏、无粉尘、无异物混入等优点被广泛应用。
在循环流化床锅炉中，煤粉通过落煤管输送到循环流化床锅炉中，具体地，煤粉通过皮带输送设备输送到落煤管的上端，煤粉利用本身的重力作用下落，在下落过程中通过播煤风的吹风、扬煤作用下，煤粉播撒进炉膛内燃烧。但经常出现循环流化床锅炉炉膛内的燃烧热空气外窜至落煤管内的现象。在循环流化床锅炉运行过程中，有时出现炉膛内热空气通过落煤管外窜的现象，尤其在炉前煤仓低料位时尤为明显。常常由于炉膛热风上窜至给煤机，导致给煤机皮带烧坏和将煤仓底部煤点燃，造成安全事故。在给煤机检修时，由于给煤机出口插板关不严，而无法完全将炉膛上窜的热风阻断，必须用废渣或沙子在挡板上部堆积来阻断，造成现场环境污染和存在安全隐患，否则会导致播煤风反窜，使得物料输送管道烧红，影响检修，严重时，会使给煤机的皮带着火，从而影响到煤仓。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉落煤系统，该锅炉落煤系统能够防止产生逆流，从而避免了锅炉炉膛内的热气外窜至落煤管内，提高了锅炉落煤系统的安全性和可靠性。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种锅炉落煤系统，该锅炉落煤系统包括落煤管和播煤风管道，所述落煤管为文丘里管并包括由上到下的入口圆筒段、圆锥收缩段、中间圆筒段和圆锥扩散段，所述入口圆筒段的直径大于所述中间圆筒段的直径，所述入口圆筒段的侧壁上形成有与所述播煤风管道连通的播煤风接口。
优选地，所述播煤风管道斜向下连接所述播煤风接口，所述播煤风管道的中心轴线朝向所述圆锥收缩段的内锥面延伸。
优选地，所述圆锥收缩段和所述圆锥扩散段的最大直径不大于所述入口圆筒段的直径。
优选地，所述入口圆筒段与所述圆锥收缩段的上端相连，所述圆锥收缩段的上端的管径与所述入口圆筒段的管径相等。
优选地，所述圆锥收缩段的下端与所述中间圆筒段相连，所述圆锥收缩段的下端的管径与所述中间圆筒段的管径相等。
优选地，所述圆锥扩散段包括上锥段和下锥段，所述上锥段与所述中间圆筒段相连，所述上锥段的锥度小于所述下锥段的锥度。
优选地，该锅炉落煤系统还包括给煤机、风机、锅炉和锅炉给煤管，所述给煤机与所述入口圆筒段相连，所述圆锥扩散段通过所述锅炉给煤管连接所述锅炉的进料口，所述风机与所述播煤风管道相连。
通过上述技术方案，本实用新型通过将锅炉落煤系统中的落煤管采用文丘里效应产生负压，即通过落煤管的管径的变化，使锅炉落煤系统的落煤管内产生负压，即相对于外界管道来说，落煤管内的压力低于外界大气压，从而产生吸附作用，使得落煤管内的气体的流向总是从外界流向锅炉炉膛内，而不会产生倒流现象，从而避免了锅炉炉膛内的热空气的外窜，提高了锅炉落煤系统的安全性和可靠性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的优选实施方式的锅炉落煤系统的结构示意图。
附图标记说明
1 入口圆筒段 2 圆锥收缩段
3 中间圆筒段 4 圆锥扩散段
5 播煤风管道 11 落煤管
41 上锥段 42 下锥段
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
如图1所示，一种锅炉落煤系统包括落煤管11和播煤风管道5，落煤管11为文丘里管并包括由上到下的入口圆筒段1、圆锥收缩段2、中间圆筒段3和圆锥扩散段4，入口圆筒段1的直径大于中间圆筒段3的直径，入口圆筒段1的侧壁上形成有与播煤风管道5连通的播煤风接口。通过将锅炉落煤系统中的落煤管1采用文丘里效应产生负压，即通过落煤管1的管径的变化，使锅炉落煤系统的落煤管内产生负压，文丘里效应为在高速流动的气体附近会产生低压，从而产生吸附作用。
当煤粉在落煤管11里流动，在通过中间圆筒段3时，落煤管11内的动态压力(速度头)达到最大值，静态压力(静息压力)达到最小值，煤粉的速度因为煤粉的涌流的横截面积变化而上升。整个煤粉的涌流都在同一时间内通过中间圆筒段3，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差给煤粉的涌流提供一个外在吸力，由于外在吸力的存在使得落煤管11内产生负压。由于负压的存在使得落煤管11外的气体流不断补充进落煤管11中。确保了落煤管11气体流动方向一直由外界往锅炉炉膛方向流动，使得落煤管11内不会存在锅炉炉膛内热空气的外窜的现象，从而提高了锅炉落煤系统的安全性和可靠性。
特别地，播煤风管道5斜向下连接播煤风接口，播煤风管道5的中心轴线朝向圆锥收缩段2的内锥面延伸。在煤粉下落的过程中，播煤风机或者一次风机通过播煤风管道5的吹风、扬煤的作用，煤粉播撒进炉膛内燃烧，由于播煤风管道5斜向下连接播煤风接口，并且播煤风管道5的中心轴线朝向圆锥收缩段2的内锥面延伸，使得风机通过播煤风管道5协助落煤管11内的煤粉和气体的流动方向始终是由外界往锅炉炉膛方向流动，从而避免了炉膛内热空气的外窜，提供了锅炉的燃烧效率，确保了锅炉的安全。
特别地，圆锥收缩段2和圆锥扩散段4的最大直径不大于入口圆筒段1的直径。使得落煤管11内煤粉的流动速度和通过量保持稳定，不会由于落煤管11内的落煤量过大而导致煤粉燃烧不充分或者压灭锅炉炉膛中的火焰。
特别地，入口圆筒段1与圆锥收缩段2的上端相连，圆锥收缩段2的上端的管径与入口圆筒段1的管径相等。使得入口圆筒段1与圆锥收缩段2的上端能够紧密相连，通过入口圆筒段1与圆锥收缩段2的上端相连，使得落煤管11内的气压逐渐小于外界的气压，从而使得落煤管11内的煤粉和气体的流动方向始终是由外界往锅炉炉膛方向流动，避免了炉膛内热空气的外窜。
特别地，圆锥收缩段2的下端与中间圆筒段3相连，圆锥收缩段2的下端的管径与中间圆筒段3的管径相等。使得圆锥收缩段2的下端与中间圆筒段3能够紧密相连，圆锥收缩段2的下端与中间圆筒段3相连，使得落煤管11内的气压与外界的气压的压力差达到最大值，此压力差给落煤管11内的煤粉和气体提供一个外在的吸力，使得落煤管11内的煤粉和气体的流动方向始终是由外界往锅炉炉膛方向流动，避免了炉膛内热空气的外窜。
特别地，圆锥扩散段4包括上锥段41和下锥段42，上锥段41与中间圆筒段3相连，上锥段41的锥度小于下锥段42的锥度。圆锥扩散段4可以是由多个锥段组成，例如，本实用新型的优选实施方式中，圆锥扩散段4包括上锥段41和下锥段42，也可以圆锥扩散段4仅由一个锥段组成，只要确保圆锥扩散段4的锥度是由小到大，形成扩散的形式即可。圆锥扩散段4的上端即本优选实施方式的上锥段41与中间圆筒段3相连，由于圆锥扩散段4的锥度逐渐变大，即圆锥扩散段4的直径逐渐变大，并且大于中间圆筒段3的直径，使得经过中间圆筒段3的煤粉不断地流入圆锥扩散段4内。
特别地，锅炉落煤系统还包括给煤机、风机、锅炉和锅炉给煤管，给煤机与入口圆筒段1相连，圆锥扩散段4通过锅炉给煤管连接锅炉的进料口，风机与播煤风管道5相连。煤粉通过给煤机输送到落煤管11的入口圆筒段1，经过风机的吹风、扬煤的作用，以及文丘里管产生负压的作用，使得煤粉和热空气一直流向圆锥扩散段4，圆锥扩散段4再由锅炉给煤管连接锅炉的进料口，向炉膛内输送煤粉，同时避免了锅炉炉膛内的热气外窜至落煤管内，从而提高了锅炉落煤系统的安全性和可靠性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种锅炉落煤系统，其特征在于，该锅炉落煤系统包括落煤管(11)和播煤风管道(5)，所述落煤管(11)为文丘里管并包括由上到下的入口圆筒段(1)、圆锥收缩段(2)、中间圆筒段(3)和圆锥扩散段(4)，所述入口圆筒段(1)的直径大于所述中间圆筒段(3)的直径，所述入口圆筒段(1)的侧壁上形成有与所述播煤风管道(5)连通的播煤风接口。
2.根据权利要求1所述的锅炉落煤系统，其特征在于，所述播煤风管道(5)斜向下连接所述播煤风接口，所述播煤风管道(5)的中心轴线朝向所述圆锥收缩段(2)的内锥面延伸。
3.根据权利要求1所述的锅炉落煤系统，其特征在于，所述圆锥收缩段(2)和所述圆锥扩散段(4)的最大直径不大于所述入口圆筒段(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的锅炉落煤系统，其特征在于，所述入口圆筒段(1)与所述圆锥收缩段(2)的上端相连，所述圆锥收缩段(2)的上端的管径与所述入口圆筒段(1)的管径相等。
5.根据权利要求4所述的锅炉落煤系统，其特征在于，所述圆锥收缩段(2)的下端与所述中间圆筒段(3)相连，所述圆锥收缩段(2)的下端的管径与所述中间圆筒段(3)的管径相等。
6.根据权利要求1所述的锅炉落煤系统，其特征在于，所述圆锥扩散段(4)包括上锥段(41)和下锥段(42)，所述上锥段(41)与所述中间圆筒段(3)相连，所述上锥段(41)的锥度小于所述下锥段(42)的锥度。
7.根据权利要求1所述的锅炉落煤系统，其特征在于，该锅炉落煤系统还包括给煤机、风机、锅炉和锅炉给煤管，所述给煤机与所述入口圆筒段(1)相连，所述圆锥扩散段(4)通过所述锅炉给煤管连接所述锅炉的进料口，所述风机与所述播煤风管道(5)相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105757654A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-13 | 山西平朔煤矸石发电有限责任公司 | 一种cfb锅炉防烟气反窜的给煤装置及其方法 |
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2015
- 2015-02-11 CN CN201520098993.0U patent/CN204554802U/zh active Active
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