CN102878240A

CN102878240A - 一种智能液压式摩擦阻尼装置

Info

Publication number: CN102878240A
Application number: CN 201210387583
Authority: CN
Inventors: 王满意; 董步登
Original assignee: YANGZHOU LONGXIN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YANGZHOU LONGXIN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明公开了一种智能液压式摩擦阻尼装置，包括液压式摩擦阻尼器和集成式PLC控制柜；所述的液压式摩擦阻尼器包括支座、液压缸体、活塞杆、橡胶块、摩擦板和传感器；所述的液压缸体与支座连接，所述的支座设在振动筛支撑弹簧下方的振动筛支座上；所述的活塞杆设在液压缸体内并可在缸体内滑动；所述的橡胶块固定在活塞杆的前端；所述的摩擦板固定在工业振动筛侧板外侧；所述的传感器设在振动筛支座上，由数据线与集成式PLC控制柜连接；所述的液压缸体由接口通过油管与集成式PLC控制柜连接。该智能液压式摩擦阻尼装置，具有可靠性高、安全性好、智能化程度高、阻尼力可调、实用性强等特点，能够产生很好的经济效益和社会效应。

Description

一种智能液压式摩擦阻尼装置

技术领域

本发明涉及一种摩擦阻尼装置，具体涉及一种安装于工业振动筛前后左右外侧由PLC控制的智能液压式摩擦阻尼装置。

背景技术

工业振动筛是利用电机驱动振动筛上的激振器而产生振动工作的，其振动工作频率远远高于其系统自身频率，所以工作非常稳定，具有较高的筛分效率，应用很广。然而，振动筛从启动到正常工作，然后到停止都要经过共振点，都会产生共振，是一种必然现象，只是产生共振的严重程度取决于经过共振点的时间长短。在电机启动到正常工作期间，振动筛经过共振点的时间较短，共振对振动筛的影响较小，一般不考虑该共振对振动筛的影响。从振动筛正常工作到停车期间，振动筛经过共振点的时间较长，这时往往引起振幅的异常增大，特别是激振器激振块旋转频率接近筛子固有频率时，就会产生共振，其振幅往往达到正常工作频率的4～6倍，有时甚至8～10倍。共振时，巨大的振幅会对振动筛造成严重的危害，轻则产生弹簧跳出、紧固件松动等现象，重则使振动筛管梁、侧板产生断裂，严重影响着工业生产。

为了降低共振对工业振动筛的不利影响，常用的方法有强制限位法、摩擦减振法、自动调节激振力法、能耗制动法和速度型反接制动法等多种方法使共振体不发生共振或发生共振现象小。其中在工业振动筛上安装摩擦阻尼装置是产品设计制造中一种通常的方法。如图1所示，具体是在筛板前后左右外侧分别装有4套摩擦阻尼器，共同组成阻尼装置。摩擦阻尼器由调节螺栓12、弹簧推板13、弹簧14、支座15、橡胶块16和摩擦板17组成；调节螺栓12、弹簧推板13、弹簧14和橡胶块16依次连接并安装在支座15内，摩擦板17安装在振动筛侧板18上，支座15和橡胶块16之间有间隙。振动筛正常工作时，阻尼装置的橡胶块16与摩擦板17之间作微幅振动，橡胶块16与摩擦板17之间无相对位移。当振动筛振幅超过一定数值后，由于支座15的限制，造成橡胶块16与摩擦板17之间产生相对位移，从而产生摩擦，达到阻碍振幅增大，起到消振功能。该方法是在共振产生后强迫减振的一种方法，但实际应用中存在一定局限性：（1）调节螺栓是靠经验来调节螺栓阻尼力，调节螺栓容易锈蚀，4个摩擦阻尼器阻尼力不易调到理想状态；（2）当橡胶块磨损后经常需要人工更换；（3）橡胶块与筛箱侧壁之间的动摩擦力非常有限，很难达到需要的力，仅仅抵消了很小部分动负荷。因此，该类型的摩擦阻尼器实际减振效果并不理想。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种智能液压式摩擦阻尼装置，将其安装于工业振动筛前后左右外侧，由PLC控制，以使工业振动筛在停机过程中可迅速产生并增加较大的阻尼，而在工业振动筛正常工作过程中不产生阻尼，消除振幅对振动筛造成的振动危害，且振动筛工作非常稳定，具有很高的筛分效率，满足工业筛分日常使用、自动化管理需求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种智能液压式摩擦阻尼装置，包括液压式摩擦阻尼器和集成式PLC控制柜；所述的液压式摩擦阻尼器包括支座、液压缸体、活塞杆、橡胶块、摩擦板和传感器；所述的液压缸体与支座连接，所述的支座设在振动筛支撑弹簧下方的振动筛支座上；所述的活塞杆设在液压缸体内并可在缸体内滑动；所述的橡胶块固定在活塞杆的前端；所述的摩擦板固定在工业振动筛侧板外侧；所述的传感器设在振动筛支座上，由数据线与集成式PLC控制柜连接；所述的液压缸体由接口通过油管与集成式PLC控制柜连接。

所述的液压式摩擦阻尼器共有四组，分别设在工业振动筛的前、后、左、右外侧筛箱。

在所述的活塞杆的前端设有块座，所述的橡胶块设在在块座上。

所述的集成式PLC控制柜是集成液压驱动与电气控制装置，固定安装于工业振动筛附近，且预留接口连通DCS室。

有益效果：与现有技术相比，本发明智的能液压式摩擦阻尼装置，改变了以往阻尼器在工业振动筛正常工作时也产生阻尼力，以及阻尼力较小的现象，为防止振动筛在停车过程中产生共振提供了一种好的方法。其有如下特点：

（1）振动筛正常工作时，阻尼装置对振动筛不提供阻尼；

（2）在振动筛停机过程中振幅超过设定值时，阻尼装置立刻对振动筛施加阻尼，有效抑制共振振幅；

（3）阻尼装置对振动筛阻尼值可根据实际需要自动调整；

（4）当振动筛出现故障，侧板横向摆动时，阻尼装置能有效保护振动筛；

（5）阻尼器结构简单，安装容易，维护方便，使用寿命长；

除了以上这些，液压式摩擦阻尼装置更有可靠性高、安全性好、智能化程度高、阻尼力可调、实用性强等特点，能够产生很好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1是现有的摩擦阻尼器结构示意图；

图2是智能液压式摩擦阻尼器装置的结构示图。

具体实施方式

如图2所示，智能液压式摩擦阻尼装置，由四组液压式摩擦阻尼器和一组集成式PLC控制柜组成；液压式摩擦阻尼器包括支座10、液压缸体6、活塞杆5、橡胶块3、块座4、摩擦板2、传感器8等部件，液压缸体6与支座10连接，支座10安装在振动筛支撑弹簧9下方的振动筛支座7上，活塞杆5安装在液压缸体6内并可在缸体内滑动，橡胶块3安装在块座4上，块座4固定在活塞杆5的前端，摩擦板2固定在工业振动筛侧板1外侧，传感器8安装在振动筛支座7上，由数据线与集成式PLC控制柜连接；四组液压式摩擦阻尼器分别安装于工业振动筛1的前、后、左、右外侧筛箱，液压式摩擦阻尼器的动力源由接口11通过油管与集成式PLC控制柜连接。

集成式PLC控制柜可以是常规集成液压驱动与电气控制装置，用于实现液压驱动与电气控制功能即可，优选固定安装于工业振动筛1附近，且预留接口连通DCS室。

该智能液压式摩擦阻尼装置的工作过程如下：

振动筛在正常筛分运营时，橡胶块3与摩擦板2之间是不接触的，当振动筛停车时，通过集成式PLC控制柜控制4个液压缸体6同时进油，缸体内液压油便推动活塞杆5带动橡胶块3一起伸出，压在振动筛侧板摩擦板2上，对摩擦板2进行施压，利用摩擦阻尼来消振，其中活塞杆5的作用力可以通过液压油的压力来调整。

另外，阻尼器对摩擦板产生的正压力与振动筛支撑弹簧的刚度、橡胶块与摩擦板间的摩擦系数、筛箱的临界位移有关。其中支撑弹簧的刚度、橡胶块与摩擦板间的摩擦系数是个定值，筛箱的临界位移与振动筛的工作振幅有关，振幅值是通过传感器8测报传输给集成式PLC控制柜。当振动筛在停车过程中振幅值超过正常工作的N倍时，该装置开始动作，给予振动筛设定好的阻尼力，以避免振幅过大，影响振动筛的使用寿命。

本发明结构简单，设计科学，操作维护方便安全；生产制造容易，智能化程度高，能实现远程控制。

Claims

1.一种智能液压式摩擦阻尼装置，其特征在于：包括液压式摩擦阻尼器和集成式PLC控制柜；所述的液压式摩擦阻尼器包括支座（10）、液压缸体（6）、活塞杆（5）、橡胶块（3）、摩擦板（2）和传感器（8）；所述的液压缸体（6）与支座（10）连接，所述的支座（10）设在振动筛支撑弹簧（9）下方的振动筛支座（7）上；所述的活塞杆（5）设在液压缸体（6）内并可在缸体内滑动；所述的橡胶块（3）固定在活塞杆（5）的前端；所述的摩擦板（2）固定在工业振动筛侧板（1）外侧；所述的传感器（8）设在振动筛支座（7）上，由数据线与集成式PLC控制柜连接；所述的液压缸体（6）由接口11通过油管与集成式PLC控制柜连接。

2.根据权利要求1所述的智能液压式摩擦阻尼装置，其特征在于：所述的液压式摩擦阻尼器共有四组，分别设在工业振动筛1的前、后、左、右外侧筛箱。

3.根据权利要求1所述的智能液压式摩擦阻尼装置，其特征在于：在所述的活塞杆（5）的前端设有块座（4），所述的橡胶块（3）设在在块座（4）上。