CN102877653B - 一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法 - Google Patents

一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102877653B
CN102877653B CN201210405016.1A CN201210405016A CN102877653B CN 102877653 B CN102877653 B CN 102877653B CN 201210405016 A CN201210405016 A CN 201210405016A CN 102877653 B CN102877653 B CN 102877653B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel platform
construction
steel
staircase
platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210405016.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102877653A (zh
Inventor
靳光旭
郭建平
陈国云
周拥军
李彦华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shougang Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shougang Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shougang Construction Group Co Ltd filed Critical Beijing Shougang Construction Group Co Ltd
Priority to CN201210405016.1A priority Critical patent/CN102877653B/zh
Publication of CN102877653A publication Critical patent/CN102877653A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102877653B publication Critical patent/CN102877653B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法,属于建筑施工技术领域。具体施工步骤包括钢平台的制作;内双筒结构施工;钢平台安装后等步骤。优点在于:加快施工进度,优化施工工序,最大限度的降低工人窝工现象,减少钢管脚手架的投入,降低工程成本。

Description

一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域,特别是提供了一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法。这种方法,适用于大型酒店、航标塔、观光塔等建筑物的双筒结构施工。
背景技术
[0002] 在框剪内双筒结构施工中,内部结构的楼梯间及电梯井为圆形剪力墙,外部为框架柱、梁板及挑檐结构,剪力墙施工的常规做法是搭设满堂红脚手架,不但影响旋转楼梯和外部结构的施工,而且还增加脚手架的投入,为解决楼梯间、电梯井墙体与外部结构同步施工的难题,减少钢管脚手架和定型钢模板的投入,不影响楼梯施工,内双筒结构之间利用自制钢平台,达到与外部框架结构同步施工。这样,不仅加快施工进度,优化施工工序,而且最大限度降低工人窝工现象,降低工程成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法。解决了钢筋混凝土框剪结构内双筒结构与外部结构不能同时施工的难题。
[0004] 此钢平台还可作为防护棚及工人施工的操作平台,不但满足工程质量、工期要求,优化施工工序,而且减少钢管脚手架的投入,降低工程成本。本发明对框剪结构内双筒与外部结构同步施工作了进一步优化。
[0005]框剪双筒结构两井道之间为钢筋混凝土旋转楼梯,楼梯为梁板式结构,若使楼梯间、电梯井墙体与框剪柱、梁板、角梁及望板结构同时施工,就需要在电梯井和楼梯间墙体的定型钢模板上钻孔预留楼梯梯梁钢筋,这样一来,电梯井及楼梯间墙体的定型模板就不能周转使用,而且旋转楼梯混凝土施工后墙体定型模板也无法拆除,为减少定型钢模板的投入,节约施工成本,提高施工速度,优化施工工序,电梯井与楼梯间之间采用自制钢平台,以上问题也就迎刃而解。
[0006] 为解决上述技术问题,具体施工步骤如下:
[0007] (I)钢平台的制作:钢平台按照楼梯间与电梯井之间的尺寸分为7块,即:有弦长的为I块,根据圆的弧长再将剩下部分平均分成6块。钢平台面板采用4mm厚钢板,法兰为1mm厚钢板,背楞采用8#槽钢,所有焊缝均为满焊,焊缝高度为8mm。每块钢平台设置4个吊环,每块钢平台之间用4根Φ16螺栓连接,保证钢平台的整体性。钢平台每边尺寸比井道小50_,以免钢平台在提升过程中受阻。根据建筑物施工图制作钢平台,自制钢平台设计原则是结构简单、牢固可靠、操作简便、自重轻、成本低。
[0008] (2)将双筒结构的首层楼梯间及电梯井墙体混凝土施工至上层平台板下,施工电梯井及楼梯间墙体钢筋时,按照施工图纸在电梯井及楼梯间墙体中预留旋转楼梯梯梁及框架梁的梁豁,梁豁用钢板网封堵,钢板网内填充聚苯板,钢板网固定在墙体钢筋上,梁豁尺寸比梯梁及框架梁大50mm ;在保证墙体混凝土表面及棱角不受损伤情况下,拆除墙体模板。
[0009] (3)内双筒结构施工:待首层电梯井及楼梯间墙体施工完,墙体I旲板拆除后,开始安装自制钢平台。钢平台固定采用L型Φ25_穿墙螺栓,每块钢平台下设置4根;在施工电梯井及楼梯间墙体时,按照每块钢平台的位置在墙体内预埋Φ32_钢管,作为穿墙螺栓的套管,每块钢平台之间用Φ16_螺栓连接。电梯井内自下而上随墙体施工搭设满堂红脚手架,并在每层操作面上满铺木跳板。
[0010] (4)钢平台安装后,进行上层电梯井、楼梯间墙体和外部框架梁板柱及外部结构的施工,此时内双筒结构与外部结构同时进行施工。当首层电梯井、楼梯间墙体混凝土施工完,将墙体模板拆除,用塔吊将自制钢平台提升至二层平台板下方,钢平台下方的首层旋转楼梯开始施工;当二层电梯井、楼梯间墙体混凝土施工完,将墙体模板拆除,用塔吊将自制钢平台提升至三层平台板下方,钢平台下方的二层旋转楼梯开始施工;以此类推,直至施工至顶层。
[0011] 固定钢平台的穿墙螺栓可重复使用,不用的穿墙螺栓孔用1: 2水泥砂浆封堵,砂浆内掺膨胀剂。在自制钢平台提升过程中必须依次单体吊装,吊装定位后将钢平台连接成一个整体。
[0012] 本发明的优点在于,采用这种施工方法,不仅加快施工进度,优化施工工序,而且最大限度的降低工人窝工现象,减少钢管脚手架的投入,降低工程成本。
附图说明
[0013] 图1为自制钢平台平面布置图。其中,电梯井墙体1,楼梯间墙体2,钢平台3。
[0014] 图2为自制钢平台I号板加工平面示意图。其中,吊环4,槽钢5。
[0015] 图3为自制钢平台II号板加工剖面示意图。其中,吊环4,槽钢5,钢板6。
[0016] 图4为自制钢平台II号板加工平面示意图。其中,吊环4,槽钢5。
[0017]图5为框剪双筒结构剖面示意图。其中,电梯井墙体1,楼梯间墙体2,钢平台3,混凝土施工缝7,内部框架梁8,框架柱9,外部框架梁10,角梁11,望板12。
[0018]图6为自制钢平台安装示意图。其中,电梯井墙体1,楼梯间墙体2,钢平台3,满堂红脚手架13,穿墙螺栓14。
具体实施方式
[0019] 实施例1
[0020] 本发明包括按照施工图纸确定钢平台3的尺寸;确定内双筒结构与外部结构的施工工序;框剪内双筒结构形式;钢平台3制作与安装时的具体做法及要求。
[0021] 图1所示自制钢平台3平面布置图可知,它是依据施工图纸中电梯井墙体I及楼梯间墙体2之间井道尺寸分为7块,有弦长的为I块,再将剩下部分平均分成6 ±夹,且钢平台3每边尺寸比井道尺寸小50mm。
[0022] 图2所示自制钢平台3的I号板加工平面示意图。它是依据施工图纸及图1分块数量,对I号板进行详细设计,加工I块,用7根通长8#槽钢5作背楞,钢平台3面板采用4_厚钢板6,法兰为1mm厚钢板,所有焊缝均为满焊,焊缝高度为8_。每块钢平台3设置4个吊环4,每块钢平台3之间用Φ16螺栓连接,保证钢平台3的整体性。
[0023] 图3所示自制钢平台3的II号板加工剖面示意图。钢平台3的面板和四周采用4_厚钢板6,法兰为1mm厚钢板,背楞采用8#槽钢5,所有焊缝均为满焊,焊缝高度为8mm。
[0024] 图4所示自制钢平台3的II号板加工平面示意图。它是依据施工图纸及图1分块数量,对II号板进行详细设计,加工6块,用4根通长8#槽钢5作背楞,钢平台3面板采用4_厚钢板6,法兰为1mm厚钢板,所有焊缝均为满焊,焊缝高度为8_。每块钢平台3设置4个吊环4,每块钢平台3之间用Φ 16螺栓连接,保证钢平台3的整体性。
[0025] 图5所示框剪内双筒结构剖面示意图。正中心为电梯井,由里向外分别为电梯井墙体1、旋转楼梯、楼梯间墙体2、内部框架梁8、外部框架梁10,框架柱9、望板12和角梁11。框剪内双筒结构施工工序:先将标准层楼梯间墙体2及电梯井墙体I混凝土施工至上层平台板下,将电梯井墙体I及楼梯间墙体2模板拆除后,再施工本层框架柱9、梁板、角梁11及望板12外部结构,按框剪内双筒结构剖面示意图留置混凝土施工缝7,旋转楼梯隔层施工,电梯井内自下而上随电梯井墙体I和楼梯间墙体2施工搭设满堂红脚手架13,以此类推,直至施工至顶层。
[0026] 图6所示自制钢平台3安装示意图。自制钢平台3固定采用L型Φ25πιπι穿墙螺栓14,每块钢平台3下设置4根,在施工电梯井墙体I及楼梯间墙体2时按每块钢平台3位置,在墙体内预埋Φ32πιπι钢管,作为安装钢平台3的穿墙螺栓14的套管,每块钢平台3之间用Φ 16螺栓连接。在自制钢平台3向上层提升过程中必须依次分块吊装,吊装定位后将钢平台3连接成一个整体。

Claims (2)

1.一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法,其特征在于,具体施工步骤为: 1)钢平台(3)的制作:钢平台(3)按照楼梯间与电梯井之间的尺寸分为7块,有弦长的为I块,根据圆的弧长再将剩下部分平均分成6块;钢平台(3)面板用4_厚钢板(6),法兰为1mm厚钢板(6),背楞采用8#槽钢(5),所有焊缝均为满焊,焊缝高度8mm ;每块钢平台⑶设置4个吊环(4),每块钢平台(3)之间用Φ 16mm螺栓连接,钢平台(3)每边尺寸比井道小5Ctam ; 2)将筒身首层楼梯间墙体(2)及电梯井墙体(I)混凝土施工至上层平台板下,施工电梯井及楼梯间墙体钢筋时,按照施工图纸在电梯井墙体⑴及楼梯间墙体⑵中预留旋转楼梯梯梁及框架梁的梁豁,梁豁用钢板网封堵,钢板网内填充聚苯板,钢板网固定在墙体钢筋上;在保证墙体混凝土表面及棱角不受损伤情况下,拆除墙体模板; 3)内双筒结构施工:待首层电梯井墙体(I)及楼梯间墙体(2)施工完,墙体模板拆除后,开始安装自制钢平台⑶;钢平台⑶固定采用L型Φ25_穿墙螺栓(14),每块钢平台(3)下设置4根;在施工电梯井墙体⑴及楼梯间墙体(2)时,按照每块钢平台(3)的位置在墙体内预埋Φ32πιπι钢管,作为穿墙螺栓(14)的套管,每块钢平台⑶之间用Φ16πιπι螺栓连接;电梯井内自下而上随墙体施工搭设满堂红脚手架(13),并在每层操作面上满铺木跳板; 4)钢平台(3)安装后,进行上层电梯井墙体(I)、楼梯间墙体(2)和外部框架梁(10)板柱及外部结构的施工,此时内双筒结构与外部结构同时进行施工;当首层电梯井墙体(I)、楼梯间墙体(2)混凝土施工完,将墙体模板拆除,用塔吊将自制钢平台(3)提升至二层平台板下方,钢平台(3)下方的首层旋转楼梯开始施工;当二层电梯井墙体(I)、楼梯间墙体(2)混凝土施工完,将墙体模板拆除,用塔吊将自制钢平台(3)提升至三层平台板下方,钢平台(3)下方的二层旋转楼梯开始施工;以此类推,直至施工至顶层。
2.根据权利要求1所述的框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法,其特征在于,步骤2)中的梁豁尺寸比梯梁及框架梁大50mm。
CN201210405016.1A 2012-10-22 2012-10-22 一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法 Active CN102877653B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210405016.1A CN102877653B (zh) 2012-10-22 2012-10-22 一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210405016.1A CN102877653B (zh) 2012-10-22 2012-10-22 一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102877653A CN102877653A (zh) 2013-01-16
CN102877653B true CN102877653B (zh) 2014-12-10

Family

ID=47479151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210405016.1A Active CN102877653B (zh) 2012-10-22 2012-10-22 一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102877653B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107758506A (zh) * 2016-08-19 2018-03-06 中石化重型起重运输工程有限责任公司 拼接式操作平台
CN107130636A (zh) * 2017-05-23 2017-09-05 候寒寒 混凝土防坠窨井修筑方法及内置窨井支撑盖

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104704A (zh) * 1993-12-31 1995-07-05 上海市第一建筑工程公司 内筒外架整体自升式施工方法及其装置
CN201362952Y (zh) * 2009-01-09 2009-12-16 中建三局建设工程股份有限公司 一种电梯井筒结构施工型钢平台
JP2011106114A (ja) * 2009-11-13 2011-06-02 Shimizu Corp 高所作業用ステージの構築方法
CN201902005U (zh) * 2010-12-14 2011-07-20 中建三局建设工程股份有限公司 一种核心筒施工操作平台
JP2011241084A (ja) * 2010-05-20 2011-12-01 Ohbayashi Corp 壁つなぎ装置及び壁つなぎ装置の取付方法
CN102677889A (zh) * 2012-05-11 2012-09-19 上海建工集团股份有限公司 钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104704A (zh) * 1993-12-31 1995-07-05 上海市第一建筑工程公司 内筒外架整体自升式施工方法及其装置
CN201362952Y (zh) * 2009-01-09 2009-12-16 中建三局建设工程股份有限公司 一种电梯井筒结构施工型钢平台
JP2011106114A (ja) * 2009-11-13 2011-06-02 Shimizu Corp 高所作業用ステージの構築方法
JP2011241084A (ja) * 2010-05-20 2011-12-01 Ohbayashi Corp 壁つなぎ装置及び壁つなぎ装置の取付方法
CN201902005U (zh) * 2010-12-14 2011-07-20 中建三局建设工程股份有限公司 一种核心筒施工操作平台
CN102677889A (zh) * 2012-05-11 2012-09-19 上海建工集团股份有限公司 钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102877653A (zh) 2013-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105649360A (zh) 一种整体装配式建筑系统及安装方法
CN204826308U (zh) 一种预制型钢混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑
CN106894639A (zh) 一种下挂式钢结构逆向安装施工方法
CN107060275B (zh) 一种模块化电梯井道施工工艺
CN105089178B (zh) 一种预制型钢混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑
JP2004263467A (ja) 既存地下躯体を用いた改築工法
CN102777065A (zh) 桶状升降式地下车库的反向建造方法
CN101225708A (zh) 一种烟囱的上滑下砌无井架液压滑动模板安装方法
CN106437130A (zh) 一种用于超高层建筑施工的内顶外爬式模架施工平台
CN105525753A (zh) 一种构造柱与主体结构同时施工的方法及结构
CN102877653B (zh) 一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法
CN103061508A (zh) 一种三角形滑模装置及施工方法
CN106149868A (zh) 装配式房屋建筑结构体系及其装配方法
CN103122691A (zh) 塔吊标准节支承高空支模钢平台结构及施工方法
KR101267565B1 (ko) 지하 역타 시공시 코어부 구조물 시공 방법
CN104831928B (zh) 高空大跨度混凝土连体结构模板支撑钢平台施工方法
CN103726670A (zh) 采用钢梁混凝土板在原有建筑物上增加隔层的方法
CN111058455A (zh) 深基坑支护结构及深基坑施工方法
CN109057817B (zh) 适用于上下叠落地铁区间的c型联络通道结构及施工方法
CN102108783A (zh) 一种塔台悬挑结构操作平台及其施工方法
CN206233541U (zh) 一种用于超高层建筑施工的内顶外爬式模架施工平台
CN205935746U (zh) 一种简易梯桶装置
CN106869548A (zh) 一种中心柱框架装配式地下停车场结构体系与施工方法
CN102787717A (zh) 自承式组合钢模板施工方法
CN109736589B (zh) 一种格构柱传力构件施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model