CN102877539A - 型钢悬挂式污水管改线结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种型钢悬挂式污水管改线结构及其施工方法，所述改线结构包括有支护桩，支护桩冠梁，设置在支护桩的其中一侧的市政污水井，设置在支护桩的另一侧的不影响支护结构施工的市政污水管，支护桩靠市政污水井的一侧设置有第一污水转向池，支护桩靠不影响支护结构施工的市政污水管的一侧设置有第二污水转向池和防漏槽，并且防漏槽设置在不影响支护结构施工的市政污水管的下方。所述的施工方法能够有效的规避施工中容易出现的污水管渗漏和施工安全无保障的问题。所述的改线结构可以保证新污水管在悬吊过程中的安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下污水管线结构，以及一种在基坑施工现场进行地下污水管线结构改造的施工方法。
背景技术
大型工程施工时，施工面积大，施工现场的地下污水管线众多，并且埋在土中的地下污水管易老化，所以在基坑施工现场，在支护及土方开挖阶段，经常会遇到地下污水管与设计支护结构发生冲突的情况，即遇到地下污水管恰好坐在支护桩上的情况。
遇到这种情况时，传统的做法是进行污水管改线，同时对改线后的新污水管进行固定（在新污水管下部固定一根型钢梁，型钢梁通过膨胀螺栓固定在两侧的支护桩上，然后用钢立柱顶住新污水管）。这种传统的做法虽然解决了地下污水管与设计支护结构冲突的问题，但整个结构和施工过程都较为复杂，型钢梁固定可靠性不高，钢立柱顶撑可能对市政污水管造成损伤，同时影响市政污水管下部的施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种型钢梁悬挂式污水管改线施工方法，要解决地下污水管与设计支护结构发生冲突时，传统的做法效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种型钢悬挂式污水管改线结构，包括有支护桩，支护桩冠梁，设置在支护桩的其中一侧的市政污水井，设置在支护桩的另一侧的不影响支护结构施工的市政污水管，其特征在于：支护桩靠市政污水井的一侧设置有第一污水转向池，支护桩靠不影响支护结构施工的市政污水管的一侧设置有第二污水转向池和防漏槽，并且防漏槽设置在不影响支护结构施工的市政污水管的下方；所述市政污水井与第一污水转向池连通，第一污水转向池又通过新污水管与第二污水转向池连通，第二污水转向池又与不影响支护结构施工的市政污水管连通。
所述新污水管的正上方还可以有一根型钢梁，新污水管通过钢丝绳和绳卡及安全弯与型钢梁捆扎在一起，型钢梁的两端搭放在支护桩上端的支护桩冠梁上并且与植在支护桩冠梁中的钢筋焊接连接。
所述型钢梁的两端还可以插在支护桩冠梁上的挡土墙上的洞中。
所述型钢梁可以是槽钢、工字钢或方钢。
所述新污水管的下方还可以设有钢板托，新污水管和钢板托通过钢丝绳和绳卡及安全弯与型钢梁捆扎在一起。
支护桩靠市政污水井的一侧还设置有新改污水井，并且新改污水井与第一污水转向池连通。
一种所述的型钢悬挂式污水管改线结构的施工方法，其特征在于施工步骤如下：步骤一、先进行新污水管处的支护桩及支护桩冠梁的施工，在施工的时候，还要设置好新污水管，使新污水管穿过支护桩并固定牢固；步骤二、在影响支护结构施工的市政污水管处进行浅开挖；步骤三、砌筑第一污水转向池、第二污水转向池和防漏槽，使第一污水转向池与新污水管的进水口连通，使第二污水转向池与新污水管的出水口连通，使第二污水转向池与不影响支护结构施工的市政污水管连通；步骤四、将市政污水井与影响支护结构施工的市政污水管的连接口处用混凝土水下封堵，将影响支护结构施工的市政污水管与不影响支护结构施工的市政污水管的连接口处用混凝土水下封堵，使污水进入市政污水井后，经第一污水转向池、新污水管和第二污水转向池后流至不影响支护结构施工的市政污水管中；步骤五、待混凝土凝结后，将市政污水管开挖、截断，去除掉影响支护结构施工的市政污水管，并在外断面处再次浇筑混凝土，进行二次封堵；步骤六、在影响支护结构施工的市政污水管的设置位置处进行支护桩和支护桩冠梁的支护施工。
所述步骤一中，设置新污水管时要将土方标高降至新污水管底0.5m处，将满足设计要求的型钢梁悬吊至支护桩上，使型钢梁的两端搭放在支护桩上的支护桩冠梁上，在型钢梁两侧的支护桩冠梁上植钢筋，并将钢筋与型钢梁焊接连接，用钢丝绳、绳卡及安全弯将新污水管与型钢梁捆绑在一起，并且在捆扎过程中采用电动葫芦对钢丝绳加劲。
所述步骤一中，还可以将型钢梁的两端插在支护桩冠梁上的挡土墙上的洞中。
所述步骤一中，还可以在新污水管的下方垫钢板托，用钢丝绳和绳卡及安全弯将新污水管、钢板托和型钢梁捆绑在一起。
所述步骤三中，砌筑第一污水转向池的同时还可以砌筑新改污水井，使新改污水井与第一污水转向池连通。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明采用以预防为主的思路来维护和改线地下污水管。
本发明所述的改线结构是一种实用、安全、简便的地下污水管线结构, 改线结构中的型钢梁固定在冠梁上，非常牢固，钢丝绳加钢板托受力合理、能较好地保护污水管，保证了新污水管在悬吊过程中的安全，不影响下部出土的后续施工，同时，该结构施工起来比较简单方便，施工速度快。
本发明所述的施工方法是一种在支护及土方开挖阶段遇到地下污水管时的地下污水管改线施工方法，该施工方法简单方便，能较好地保护污水管，有效的规避了施工中容易出现的污水管渗漏和施工安全无保障的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图１是本发明的平面布置示意图。
图2是第一污水转向池的断面结构示意图。
图3是第二污水转向池的断面结构示意图。
图4是新污水管的安装示意图。
图5是型钢梁的端部与挡土墙和支护桩冠梁配合的示意图。
图6是新污水管与型钢梁连接的示意图。
图7是图6中A-A剖面的示意图。
附附图标记：1－市政污水井、2－新改污水井、3－支护桩、4－第一污水转向池、5－新污水管、6－不影响支护结构施工的市政污水管、7－第二污水转向池、8－防漏槽、9－型钢梁、10－钢丝绳、11－钢筋、12－支护桩冠梁、13－钢板托、14－挡土墙、15—绳卡及安全弯、16—洞、17—影响支护结构施工的市政污水管。
具体实施方式
实施例参见图1-3所示，这种型钢悬挂式污水管改线结构，包括有支护桩3，支护桩冠梁12，设置在支护桩3的其中一侧的市政污水井1，设置在支护桩3的另一侧的不影响支护结构施工的市政污水管6。
市政污水管开挖中的污水防漏措施如下。
支护桩3靠市政污水井1的一侧设置有第一污水转向池4，支护桩3靠不影响支护结构施工的市政污水管6的一侧设置有第二污水转向池7和防漏槽8，并且防漏槽8设置在不影响支护结构施工的市政污水管6的下方（因为埋在土中的地下污水管易老化，所以在不影响支护结构施工的市政污水管6的下方设置防漏槽8可以预防不影响支护结构施工的市政污水管6的老化漏水问题）。所述市政污水井1与第一污水转向池4连通，第一污水转向池4又通过新污水管5与第二污水转向池7连通，第二污水转向池7又与不影响支护结构施工的市政污水管6连通。
所述支护桩3靠市政污水井1的一侧还设置有新改污水井2，并且新改污水井2与第一污水转向池4连通。新改污水井2可方便日后的检修、维护。
新污水管在使用过程中和在下部基坑施工时的安全保障措施如下。
参见图4-7，所述新污水管5的正上方有一根型钢梁9，新污水管5的下方还设有由钢板制成的钢板托13，新污水管5和钢板托13通过钢丝绳10和绳卡及安全弯15与型钢梁9捆扎在一起。型钢梁9的两端搭放在支护桩3上端的支护桩冠梁12上并且与植在支护桩冠梁12中的钢筋11焊接连接。型钢梁9的两端还插在支护桩冠梁12上的挡土墙14上的洞16中。所述型钢梁9可以是槽钢、工字钢或方钢等。采用这种结构，可以保证新污水管在悬吊过程中的安全。此外，钢板托还起一个止水槽的作用，可预防新污水管漏水。
上述型钢悬挂式污水管改线结构的施工方法，其施工步骤如下：
步骤一、先进行新污水管处的支护桩及支护桩冠梁的施工，在施工的时候，还要设置好新污水管5，使新污水管5穿过支护桩并固定牢固。具体来说，就是设置新污水管时，要将土方标高降至新污水管底0.5m处，在新污水管5的下方垫钢板托13，将满足设计要求的型钢梁9悬吊至支护桩上，使型钢梁的两端搭放在支护桩3上的支护桩冠梁12上，并且将型钢梁9的两端插在支护桩冠梁12上的挡土墙14上的洞16中，在型钢梁两侧的支护桩冠梁上植钢筋11，并将钢筋11与型钢梁焊接连接。用钢丝绳10和绳卡及安全弯15将新污水管5、钢板托13和型钢梁9捆绑在一起，并且在捆扎过程中采用电动葫芦对钢丝绳加劲。
捆绑时，将钢板托13贴向新污水管5（钢管）的下表面，先在一处用钢丝绳将新污水管5连同止水钢板一并捆扎三圈后与型钢梁捆绑，待钢丝绳紧绷后，再在其他多个位置处重复上述捆扎过程。
步骤二、在影响支护结构施工的市政污水管处进行浅开挖。
步骤三、砌筑第一污水转向池4、新改污水井2、第二污水转向池7和防漏槽8，使第一污水转向池4与新污水管5的进水口连通，使第二污水转向池7与新污水管5的出水口连通，使第二污水转向池7与不影响支护结构施工的市政污水管6连通。使新改污水井2与第一污水转向池4连通。
步骤四、将市政污水井1与影响支护结构施工的市政污水管17的连接口处用混凝土水下封堵，将影响支护结构施工的市政污水管17与不影响支护结构施工的市政污水管6的连接口处用混凝土水下封堵，使污水进入市政污水井1后，经第一污水转向池4、新污水管5和第二污水转向池7后流至不影响支护结构施工的市政污水管6中。
步骤五、待混凝土凝结后，将市政污水管开挖、截断，去除掉影响支护结构施工的市政污水管17，并在外断面处再次浇筑混凝土，进行二次封堵。
步骤六、在影响支护结构施工的市政污水管17的设置位置处进行支护桩3和支护桩冠梁12的支护施工。
Claims (10)
1.一种型钢悬挂式污水管改线结构，包括有支护桩（3），支护桩冠梁（12），设置在支护桩（3）的其中一侧的市政污水井（1），以及设置在支护桩（3）的另一侧的不影响支护结构施工的市政污水管（6），其特征在于：
支护桩（3）靠市政污水井（1）的一侧设置有第一污水转向池（4），支护桩（3）靠不影响支护结构施工的市政污水管（6）的一侧设置有第二污水转向池（7）和防漏槽（8），并且防漏槽（8）设置在不影响支护结构施工的市政污水管（6）的下方；
所述市政污水井（1）与第一污水转向池（4）连通，第一污水转向池（4）又通过新污水管（5）与第二污水转向池（7）连通，第二污水转向池（7）又与不影响支护结构施工的市政污水管（6）连通；
所述新污水管（5）的正上方有一根型钢梁（9），新污水管（5）通过钢丝绳（10）和绳卡及安全弯（15）与型钢梁（9）捆扎在一起，型钢梁（9）的两端搭放在支护桩（3）上端的支护桩冠梁（12）上并且与植在支护桩冠梁（12）中的钢筋（11）焊接连接。
2.根据权利要求1所述的型钢悬挂式污水管改线结构，其特征在于：所述型钢梁（9）的两端还插在支护桩冠梁（12）上的挡土墙（14）上的洞（16）中。
3.根据权利要求1所述的型钢悬挂式污水管改线结构，其特征在于：所述型钢梁（9）是槽钢、工字钢或方钢。
4.根据权利要求1所述的型钢悬挂式污水管改线结构，其特征在于：所述新污水管（5）的下方设有钢板托（13），新污水管（5）和钢板托（13）通过钢丝绳（10）和绳卡及安全弯（15）与型钢梁（9）捆扎在一起。
5.根据权利要求1所述的型钢悬挂式污水管改线结构，其特征在于：支护桩（3）靠市政污水井（1）的一侧还设置有新改污水井（2），并且新改污水井（2）与第一污水转向池（4）连通。
6.一种上述权利要求1中所述的型钢悬挂式污水管改线结构的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤一、先进行新污水管处的支护桩及支护桩冠梁的施工，在施工的时候，还要设置好新污水管（5），使新污水管（5）穿过支护桩并固定牢固；
步骤二、在影响支护结构施工的市政污水管处进行浅开挖；
步骤三、砌筑第一污水转向池（4）、第二污水转向池（7）和防漏槽（8），使第一污水转向池（4）与新污水管（5）的进水口连通，使第二污水转向池（7）与新污水管（5）的出水口连通，使第二污水转向池（7）与不影响支护结构施工的市政污水管（6）连通；
步骤四、将市政污水井（1）与影响支护结构施工的市政污水管（17）的连接口处用混凝土水下封堵，将影响支护结构施工的市政污水管（17）与不影响支护结构施工的市政污水管（6）的连接口处用混凝土水下封堵，使污水进入市政污水井（1）后，经第一污水转向池（4）、新污水管（5）和第二污水转向池（7）后流至不影响支护结构施工的市政污水管（6）中；
步骤五、待混凝土凝结后，将市政污水管开挖、截断，去除掉影响支护结构施工的市政污水管（17），并在外断面处再次浇筑混凝土，进行二次封堵；
步骤六、在影响支护结构施工的市政污水管（17的设置位置处进行支护桩（3）和支护桩冠梁（12）的支护施工。
7.根据权利要求6所述的型钢悬挂式污水管改线结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，设置新污水管时要将土方标高降至新污水管底0.5m处，将满足设计要求的型钢梁（9）悬吊至支护桩上，使型钢梁的两端搭放在支护桩（3）上的支护桩冠梁（12）上，在型钢梁两侧的支护桩冠梁上植钢筋（11），并将钢筋（11）与型钢梁焊接连接，用钢丝绳（10）、绳卡及安全弯（15）将新污水管（5）与型钢梁捆绑在一起，并且在捆扎过程中采用电动葫芦对钢丝绳加劲。
8.根据权利要求6所述的型钢悬挂式污水管改线结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，将型钢梁（9）的两端插在支护桩冠梁（12）上的挡土墙（14）上的洞（16）中。
9.根据权利要求6所述的型钢悬挂式污水管改线结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，在新污水管（5）的下方垫钢板托（13），用钢丝绳（10）和绳卡及安全弯（15）将新污水管（5）、钢板托（13）和型钢梁（9）捆绑在一起。
10.根据权利要求6所述的型钢悬挂式污水管改线结构的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，砌筑第一污水转向池（4）的同时还砌筑新改污水井（2），使新改污水井（2）与第一污水转向池（4）连通。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20131211 Termination date: 20170926 |