CN102877024A

CN102877024A - 一种具有珍珠外观的镀膜方法

Info

Publication number: CN102877024A
Application number: CN2012103719864A
Authority: CN
Inventors: 吴子豹; 颜文艺; 张先超; 李明仁
Original assignee: Xiamen Runner Industrial Corp
Current assignee: Runner Xiamen Corp
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2032-09-27
Also published as: CN102877024B

Abstract

一种具有珍珠外观的镀膜方法，涉及一种镀膜工艺。提供一种不需要添加任何颜料，通过物理气相沉积方法使漆膜表面形成结构色彩膜的一种具有珍珠外观的镀膜方法。1）对基材进行除油清洗；2）对经过步骤1）处理的基材喷涂高光底漆层；3）对经过步骤2）处理的工件进行物理气相沉积（PVD）镀颜色膜；4）对经过步骤3）处理的工件，喷罩光面漆层，得具有珍珠外观的工件。

Description

一种具有珍珠外观的镀膜方法

技术领域

本发明涉及一种镀膜工艺，尤其是涉及一种具有珍珠外观的镀膜方法。

背景技术

珍珠是具有光泽的透明矿物，由于光线通过几层解理面的连续反射和互相干涉，因此呈现耀眼的光泽。

目前，仿珍珠或人造珍珠外观一般是把硝化纤维用各种溶剂溶解，然后在溶液里加颜料在树脂小珠上涂层完成的，上述配料中大部份颜料都是含有铅成分的氢氧化物中性盐和碱性碳酸铅的复合物，使用这种复合物可以使珍珠产生很好的质感和光泽，但是佩带之后将会对人体产生伤害，并对环境造成污染，成为一项难以解决的问题。

中国专利200410024173.3公开了人造珍珠用涂料及其生产方法，涉及一种人造珍珠用的表面涂料。其涂料的生产步骤：A将质量百分比为22%～33%的赛璐珞和质量百分比为65%～76%的酯化物溶剂混合搅拌；B搅拌至黏糊状态，加入质量百分比为0.1%～5%的三氯氧化铋为主的颜料搅拌。

中国专利200480007947.X公开了一种高光泽无毒珠光颜料制剂。

以上发明都是研发一种无毒环保的颜料，配制成环保的珍珠漆，但这不能从根本上解决染料自身缺陷，例如耐侯性差、容易掉色等。本发明提供一种珍珠外观的新型镀膜工艺，不需要添加任何颜料，而是利用物理气相沉积镀膜技术实现珍珠外观，开拓一条珍珠外观的新型镀膜工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有获得珍珠外观的方法单一等不足，提供一种不需要添加任何颜料，通过物理气相沉积方法使漆膜表面形成结构色彩膜的一种具有珍珠外观的镀膜方法。

本发明包括以下步骤：

1）对基材进行除油清洗；

2）对经过步骤1）处理的基材喷涂高光底漆层；

3）对经过步骤2）处理的工件进行物理气相沉积（PVD）镀颜色膜；

4）对经过步骤3）处理的工件，喷罩光面漆层，得具有珍珠外观的工件。

在步骤1）中，所述除油清洗，可采用现有的常规除油清洗方法。

在步骤2）中，所述喷涂高光底漆层，可由丙烯酸体系组成；所述高光底漆层的厚度可为15~25μm。

在步骤3）中，所述物理气相沉积颜色膜，可采用电弧离子镀，靶材可以为锆、铬、钛靶中的一种，所述物理气机沉积镀颜色膜，包括等离子体改性、镀金属底膜和导电金属膜，其工艺参数：

a)等离子体改性：氩气流速10～100SCCM，氧气流速10～100SCCM，炉内真空度0.1~0.3Pa，活化时间5~10min，偏压80~150V，离子源电流0.3~0.5A；

b)镀金属底膜：采用电弧离子镀，氩气流速100~200SCCM，电流60~120A，偏压20~100V，沉积时间1~5min，金属底膜可以是铬或钛；

c)物理气相沉积镀颜色膜：采用电弧离子镀，氩气流速100~200SCCM，电流60~120A，沉积时间1～10min；

所述镀颜色膜的厚度可为0.02~0.5μm。

在步骤4）中，所述喷罩光面漆层，可采用普通罩光面漆层；所述喷罩光面漆层的厚度可为10~20μm。

与现有的珍珠外观的镀膜工艺相比，本发明具有以下优点：

1）通过物理气相沉积的方法使漆膜表面形成结构色彩膜，无需添加颜料。

2）可以获得七彩光晕，更接近珍珠外观。

3）折光率1.530～1.686。

本发明可以在各种基材利用涂料结合物理气相沉积工艺，可以获得珍珠的外观；并此工艺中无需添加昂贵的色精及珍珠粉，而是利用物理气相沉积镀膜技术实现珍珠外观，开拓一条珍珠外观的新型镀膜工艺。

附图说明

图1为采用本发明实施例加工的工件结构示意图。在图1中，各标记代表：1为基材，2为底漆膜，3为物理气相沉积金属膜，4为面漆膜。

图2为产品表面放大图片（500倍）。

图3为珍珠产品照片。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1：一种银白色珍珠外观的花洒

对花洒工件进行手工擦拭除油，除油剂为异丙醇；

1）对经过步骤1）处理的基材喷涂高光底漆层，采用丙烯酸体系；

2）对经过步骤2）处理的工件进行物理气相沉积（物理气相沉积）镀铬，并依次进行等离子体改性、镀金属膜及镀颜色膜，其工艺参数：

a)等离子体改性：氩气流速50SCCM，氧气流速50SCCM，炉内真空度0.2Pa，活化时间5min，偏压80V，离子源电流0.5A；

b)镀金属底膜：采用电弧离子镀，氩气流速200SCCM，镀铬电流70A，偏压100V，沉积时间2min；

c)镀颜色膜（氮化铬）：采用电弧离子镀，氮气流速20SCCM，氩气流速100SCCM，电弧离子镀锆电流70A，镀膜时间4min。

对经过步骤3）处理的花洒工件，喷罩光面漆，IR60摄氏度烘烤5min，UV能量1000mJ/cm²，固化，可以获得银白色珍珠外观的花洒：L值（表示亮度Luminosity）75，a值（从洋红色至绿色的范围）0.5，b值（从黄色至蓝色的范围）0.5，折光率1.55。

实施例2：一种金色珍珠外观的龙头

1）对龙头，进行手工擦拭除油，除油剂为异丙醇；

2）对经过步骤1）处理的基材喷涂高光底漆，采用丙烯酸体系；

3）对经过步骤2）处理的工件进行物理气相沉积（物理气相沉积）镀铬，并依次进行等离子体改性、镀金属膜及镀颜色膜，其工艺参数：

b)镀金属底膜：采用电弧离子镀，氩气流速200SCCM，镀铬电流70A，偏压100V，沉积时间5min；

c)镀颜色膜（氮化锆）：采用电弧离子镀，氮气流速100SCCM，氩气流速100SCCM，电弧离子镀锆电流110A，镀膜时间2min。

4）对经过步骤3）处理的工件，喷罩光面漆，IR60摄氏度烘烤5min，UV能量1000mJ/cm2，固化，可以获得金色珍珠外观的花洒：L值中文含义72，a值中文含义2.2，b值中文含义14.6，折光率1.59。

Claims

1.一种具有珍珠外观的镀膜方法，其特征在于包括以下步骤：

1）对基材进行除油清洗；

2）对经过步骤1）处理的基材喷涂高光底漆层；

2.如权利要求1所述的一种具有珍珠外观的镀膜方法，其特征在于在步骤2）中，所述喷涂高光底漆层，由丙烯酸体系组成。

3.如权利要求1所述的一种具有珍珠外观的镀膜方法，其特征在于在步骤2）中，所述高光底漆层的厚度为15~25μm。

4.如权利要求1所述的一种具有珍珠外观的镀膜方法，其特征在于在步骤3）中，所述物理气相沉积颜色膜是采用电弧离子镀，靶材为锆、铬、钛靶中的一种。

5.如权利要求1所述的一种具有珍珠外观的镀膜方法，其特征在于在步骤3）中，所述物理气机沉积镀颜色膜，包括等离子体改性、镀金属底膜和导电金属膜，其工艺参数为：

c)物理气相沉积镀颜色膜：采用电弧离子镀，氩气流速100~200SCCM，电流60~120A，沉积时间1～10min。

6.如权利要求1所述的一种具有珍珠外观的镀膜方法，其特征在于在步骤3）中，所述镀颜色膜的厚度为0.02~0.5μm。

7.如权利要求1所述的一种具有珍珠外观的镀膜方法，其特征在于在步骤4）中，所述喷罩光面漆层是采用普通罩光面漆层。

8.如权利要求1所述的一种具有珍珠外观的镀膜方法，其特征在于在步骤4）中，所述喷罩光面漆层的厚度为10~20μm。