CN110079768A - 一种材料表面镀膜处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种材料表面镀膜处理方法，所述材料表面镀膜处理方法包括如下步骤：首先材料表面处理；然后对表面处理后的材料进行底漆处理；再对底漆处理后的材料进行镀金属膜层；最后对镀金属膜层后的材料进行面漆处理。本发明提供的材料表面镀膜处理方法，对材料表面镀膜处理后，材料金属质感强，能提升产品档次，增加产品竞争力，同时材料表面镀膜层附着力，具有很好的耐弯折、抗撕裂、耐磨、耐水解、耐酒精/天那水等特性，采用本发明提供的表面镀膜处理方法处理后的材料可以在更多领域中应用。

Description

一种材料表面镀膜处理方法
技术领域
本发明涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种材料表面镀膜处理方法。
背景技术
近几年来，外观金属色产品越来越受大家欢迎。在家具、饰品、汽车、鞋服等行业中，为了使产品具有金属独有的光泽和触感，提升产品竞争力，越来越多的材料表面金属化改性方法备受关注。目前皮革、塑料等材料表面的金属颜色一般通过以下方法获得：(1)材料表面喷涂金属粉末涂料，该方法一般采用静电喷枪进行涂装，生产过程会存在喷涂时产生打火、出粉量低、长时间喷涂还会有大量的金属粉积聚在喷枪口等，再者该方法生产的产品，因为金属粉末无法连续成膜，因此金属质感较差，无法满足高档次产品需求；(2)蒸镀方法在材料表面生成金属膜层，该方法制备方法简单，但制备的金属膜层附着力差容易脱落；抗弯折性能不好，弯折几次膜层出现开裂、剥落；表面不耐磨；膜层均匀性不好等问题；使得其在实际应用中受限。因此，现有技术有待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种材料表面镀膜处理方法，使得材料具有超强金属质感，提升产品档次，同时满足产品在不同领域中应用对其外表面耐磨、抗弯折、抗紫外、耐特殊溶液等不同需求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种材料表面镀膜处理方法，所述材料表面镀膜处理方法包括如下步骤：
材料表面处理；
对表面处理后的材料进行底漆处理；
对底漆处理后的材料进行镀金属膜层；
对镀金属膜层后的材料进行面漆处理。
所述材料为皮革、塑料等聚合物材料。
进一步的，所述材料表面处理先进行溶液处理，将材料表面用溶剂来回擦拭3-10次，去除材料表面油脂、脏污等，然后晾置10-60min；再进行等离子体处理，溶液处理后的材料置于火花机的高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在5-20KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的材料，处理时间10-300S，起到对材料表面改性的作用。
进一步的，所述溶液处理的溶剂为甲醇、乙醇等醇类，丙酮、环已酮等酮类，甲酸甲酯、乙酸乙酯等酯类溶剂中的至少一种。
进一步的，所述底漆处理为取适量金油在材料表面涂布1-50um厚的金油层，然后在40-80℃下烘烤5-30min，使其固化，提高材料表面平整度。
进一步的，所述金油为水性金油、油性金油中的至少一种。
进一步的，所述镀金属膜层为先镀过渡膜层，将材料传送入装有过渡层靶材的工艺腔室内，抽真空使得腔室本底真空达到1×10-3Pa，然后向腔室通入50-500sccm的氩气，功率2-10KW，镀膜时间0.5-10min，得到厚约为5-200nm的过渡膜层；再镀颜色膜层，将材料继续传送到装有颜色层靶材的工艺腔室内，向腔室通入50-500sccm的氩气，功率2-10KW，镀膜时间0.5-10min，得到厚约为10-500nm的颜色层。
进一步的，所述过渡膜层为钛、镍、铬等金属膜，所述颜色膜层为铜、铝、银等金属膜，或者镍铜、镍铬等合金膜。
进一步的，所述面漆处理为在颜色层表面涂布一层厚约10-100um面漆，然后在40-80℃下烘烤30-200min，使其固化。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的材料表面镀膜处理方法，对材料表面镀膜处理后，材料金属质感强，能提升产品档次，增加产品竞争力，同时材料表面镀膜层附着力，具有很好的耐弯折、抗撕裂、耐磨、耐水解、耐酒精/天那水等特性，采用本发明提供的表面镀膜处理方法处理后的材料可以在更多领域中应用。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种材料表面镀膜处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，一种材料表面镀膜处理方法，所述材料为皮革、塑料等聚合物材料，所述材料表面镀膜处理方法包括如下步骤：
S101，材料表面处理，先进行溶液处理，将材料表面用溶剂来回擦拭3-10次，所述溶液处理的溶剂为甲醇、乙醇等醇类，丙酮、环已酮等酮类，甲酸甲酯、乙酸乙酯等酯类溶剂中的至少一种，去除材料表面油脂、脏污等，然后晾置10-60min；再进行等离子体处理，溶液处理后的材料置于火花机的高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在5-20KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的材料，处理时间10-300S，起到对材料表面改性的作用；
S102，对表面处理后的材料进行底漆处理，取适量金油在材料表面涂布1-50um厚的金油层，所述金油为水性金油、油性金油中的至少一种，然后在40-80℃下烘烤5-30min，使其固化，提高材料表面平整度；
S103，对底漆处理后的材料进行镀金属膜层，先镀过渡膜层，将材料传送入装有过渡层靶材的工艺腔室内，抽真空使得腔室本底真空达到1×10-3Pa，然后向腔室通入50-500sccm的氩气，功率2-10KW，镀膜时间0.5-10min，得到厚约为5-200nm的过渡膜层，所述过渡膜层为钛、镍、铬等金属膜；再镀颜色膜层，将材料继续传送到装有颜色层靶材的工艺腔室内，向腔室通入50-500sccm的氩气，功率2-10KW，镀膜时间0.5-10min，得到厚约为10-500nm的颜色层，所述颜色膜层为铜、铝、银等金属膜，或者镍铜、镍铬等合金膜；
S104，对镀金属膜层后的材料进行面漆处理，在颜色层表面涂布一层厚约10-100um面漆，然后在40-80℃下烘烤30-200min，使其固化。
实施例1
一种皮革材料表面镀膜处理方法，所述皮革材料表面镀膜处理方法步骤：
S101，皮革表面处理；
a)环已酮处理：取适量环已酮来回擦拭皮革表面5次，以去除皮革表面油脂、脏污等，然后晾置30min；
b)火花机处理：将步骤a)得到的皮革置于火花机的高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在10KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的皮革，处理时间60S，起到对皮革表面改性的作用；
S102，底漆处理；
取适量油性金油在皮革表面涂布20um厚的金油层，然后在60℃下烘烤20min，使其完全固化，提高皮革表面平整度；
S103，镀金属膜层；
a)镀钛膜层：将皮革传送入装有钛靶材的工艺腔室内，抽真空使得腔室本底真空达到1×10-3Pa，然后向腔室通入100sccm的氩气，功率5KW，镀膜时间1min，得到厚约为30nm的钛膜层；
b)镀铜膜层：将皮革继续传送到装有铜靶材的工艺腔室内，向腔室通入100sccm的氩气，功率10KW，镀膜时间3min，得到厚约为100nm的金黄色的铜膜层；
S104，面漆处理；
在皮革的铜膜层表面涂布一层厚约30um面漆，然后在60℃下烘烤60min，使其固化；得到表面金黄色的皮革材料。
实施例2
一种皮革材料表面镀膜处理方法，所述皮革材料表面镀膜处理方法步骤：
S101，皮革表面处理；
a)乙酸乙酯处理：取适量乙酸乙酯来回擦拭皮革表面10次，以去除皮革表面油脂、脏污等，然后晾置30min；
b)火花机处理：将步骤a)得到的皮革置于火花机的高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在15KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的皮革，处理时间60S；起到对皮革表面改性的作用；
S102，底漆处理；
取适量水性金油在皮革表面涂布10um厚的金油层，然后在60℃下烘烤20min，使其完全固化，提高皮革表面平整度；
S103，镀金属膜层；
a)镀铬膜层：将皮革传送入装有铬靶材的工艺腔室内，抽真空使得腔室本底真空达到1×10-3Pa，然后向腔室通入100sccm的氩气，功率5KW，镀膜时间1min，得到厚约为25nm的铬膜层；
b)镀铝膜层：将皮革继续传送到装有铝靶材的工艺腔室内，向腔室通入100sccm的氩气，功率10KW，镀膜时间3min，得到厚约为150nm的银白色的银膜层；
S104，面漆处理；
在皮革的铝膜层表面涂布一层厚约30um面漆，然后在60℃下烘烤60min，使其固化；得到表面银白色的皮革材料。
实施例3
一种PET材料表面镀膜处理方法，所述PET材料表面镀膜处理方法步骤：
S101，PET表面处理；
a)乙醇处理：取适量醇酯来回擦拭PET表面10次，以去除PET表面油脂、脏污等，然后晾置20min；
b)火花机处理：将步骤a)得到的PET置于火花机的高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在15KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的PET，处理时间60S；起到对PET表面改性的作用；
S102，底漆处理；
取适量油性金油在PET表面涂布5um厚的金油层，然后在60℃下烘烤10min，使其完全固化；
S103，镀金属膜层；
a)镀钛膜层：将PET传送入装有钛靶材的工艺腔室内，抽真空使得腔室本底真空达到1×10-3Pa，然后向腔室通入100sccm的氩气，功率5KW，镀膜时间1min，得到厚约为30nm的钛膜层；
b)镀铝膜层：将PET继续传送到装有铝靶材的工艺腔室内，向腔室通入100sccm的氩气，功率10KW，镀膜时间3min，得到厚约为150nm的银白色的银膜层；
S104，面漆处理；
在PET的铝膜层表面涂布一层厚约30um面漆，然后在60℃下烘烤60min，使其固化；得到表面银白色的PET材料。
采用本发明提供的材料表面镀膜处理方法处理后的皮革性能测试结果如下表1：
表1：皮革表面镀膜处理后的性能测试结果
通过以上皮革性能测试说明本发明提供的材料表面镀膜处理方法可实现对皮革、塑料等材料表面进行处理，获得金属质感强的外观，同时该膜层的附着力强，具有很好的耐弯折、耐磨、耐水解、耐天那水等特殊溶液的特性，既增加材料金属质感，美化材料外观，提升材料档次；又拓宽材料的应用领域。因此本发明提供的材料表面镀膜处理方法具有重大的意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述材料表面镀膜处理方法包括如下步骤：
材料表面处理；
对表面处理后的材料进行底漆处理；
对底漆处理后的材料进行镀金属膜层；
对镀金属膜层后的材料进行面漆处理。
2.根据权利要求1所述一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述材料为皮革、塑料等聚合物材料。
3.根据权利要求1所述一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述材料表面处理先进行溶液处理，将材料表面用溶剂来回擦拭3-10次，去除材料表面油脂、脏污等，然后晾置10-60min；再进行等离子体处理，溶液处理后的材料置于火花机的高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在5-20KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的材料，处理时间10-300S，起到对材料表面改性的作用。
4.根据权利要求3所述一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述溶液处理的溶剂为甲醇、乙醇等醇类，丙酮、环已酮等酮类，甲酸甲酯、乙酸乙酯等酯类溶剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述底漆处理为取适量金油在材料表面涂布1-50um厚的金油层，然后在40-80℃下烘烤5-30min，使其固化，提高材料表面平整度。
6.根据权利要求5所述一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述金油为水性金油、油性金油中的至少一种。
7.根据权利要求1所述一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述镀金属膜层为先镀过渡膜层，将材料传送入装有过渡层靶材的工艺腔室内，抽真空使得腔室本底真空达到1×10-3Pa，然后向腔室通入50-500sccm的氩气，功率2-10KW，镀膜时间0.5-10min，得到厚约为5-200nm的过渡膜层；再镀颜色膜层，将材料继续传送到装有颜色层靶材的工艺腔室内，向腔室通入50-500sccm的氩气，功率2-10KW，镀膜时间0.5-10min，得到厚为10-500nm的颜色层。
8.根据权利要求7所述一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述过渡膜层为钛、镍或铬金属膜，所述颜色膜层为铜、铝、或银金属膜，或者镍铜或镍铬合金膜。
9.根据权利要求1所述一种材料表面镀膜处理方法，其特征在于：所述面漆处理为在颜色层表面涂布一层厚约10-100um面漆，然后在40-80℃下烘烤30-200min，使其固化。
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