CN102876863B - 铜箔带的热处理防粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜表面的喷涂处理技术，具体为一种铜箔带的热处理防粘剂，解决了现有铜箔带采用钟罩炉退火时层层之间极易粘连的问题。铜箔带的热处理防粘剂是由铜板带轧制油和民用航空煤油按重量比为4：1的比例混合而成。本发明所述防粘剂提高了生产效率、节约了生产成本；可广泛适用于铜箔带的热处理过程。
Description
技术领域
本发明涉及铜表面的喷涂处理技术，具体为一种铜箔带的热处理防粘剂。
背景技术
铜箔带采用钟罩炉退火时层层之间在退火温度下极易发生粘连，尤其熔点相对较低的紫铜粘连更加严重，导致退火后铜箔带开卷时容易变形，影响产品板型质量，严重时影响产品外观造成产品报废。铜箔带料面上会涂抹铜板带轧制油达到润滑的效果，但是铜板带轧制油的粘度高，使铜箔带层层之间更易粘连。为了解决这个问题，传统的方式是退火前通过送卷机卸张来降低铜箔带之间的紧密度，但是采用这种方法后铜箔带层层之间还会粘连；有些生产厂家会在料面上涂抹陶瓷防粘剂，但是陶瓷防粘剂成本高且存在涂抹不均，而且清洗后料面出现色斑等表面质量问题，影响用户使用。
发明内容
本发明为了解决现有铜箔带采用钟罩炉退火时层层之间极易粘连的问题，提供了一种铜箔带的热处理防粘剂。
本发明是采用如下技术方案实现的：铜箔带的热处理防粘剂是由铜板带轧制油和民用航空煤油按重量比为4：1的比例混合而成。在退火前采用送卷机卸张时，将内置防粘剂的箱子设置于铜箔带卸张的开卷与收卷之间，这样从开卷到收卷的过程中铜箔带会经过箱子浸入防粘剂中从而将本发明所述防粘剂涂抹于铜箔带的料面上，这样料面上会形成一层油膜隔离层间接触，在热处理过程中防止料面粘连。
本发明利用了民用航空煤油纯度高、终馏点低且易挥发的特性，在高温下能完全挥发且不会在料面上形成油迹和残留痕迹，提高料面质量；将民用航空煤油与铜板带轧制油混合后会稀释铜板带轧制油从而使其粘度降低，涂抹于铜箔带表面后，形成一层油膜隔离层间接触，在热处理过程中，虽然铜板带轧制油和民用航空煤油会逐渐挥发，但是铜箔带层层之间已经形成间隙从而防止料面粘连。
将涂抹有本发明防粘剂的铜箔带和涂抹有铜板带轧制油的铜箔带分别放入钟罩炉退火炉中进行退火；结果表明涂抹有本发明防粘剂的铜箔带开卷后无变形且料面无痕迹，质量较好；而涂抹有铜箔带轧制油的铜箔带开卷后有较大变形，料面有少量油迹，不符合产品使用要求。
本发明所述防粘剂提高了生产效率、节约了生产成本；解决了现有铜箔带采用钟罩炉退火时层层之间极易粘连的问题；可广泛适用于铜箔带的热处理过程。
具体实施方式
铜箔带的热处理防粘剂是由铜板带轧制油和民用航空煤油按重量比为4：1的比例混合而成。具体实施时，所述铜板带轧制油采用SD608铜板带轧制油；所述民用航空煤油采用民用2#航空煤油。
Claims (2)
1.铜箔带的热处理防粘剂，其特征在于：所述防粘剂是由铜板带轧制油和民用航空煤油按重量比为4：1的比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的铜箔带的热处理防粘剂，其特征在于：所述铜板带轧制油采用SD608铜板带轧制油；所述民用航空煤油采用2#民用航空煤油。
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Non-Patent Citations (2)
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| JP平1-180950A 1989.07.18 |
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