CN102876192B - 一种耐海水腐蚀的涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐海水腐蚀的涂料，属于涂料技术领域。包括按重量计的A组分和B组分，所述的A组分是环氧树脂20～30份、石油树脂10～20份、氯丁橡胶5～10份、聚四氟乙烯3～6份、聚醋酸乙烯酯2～8份、偶联剂2～4份、消泡剂1～2份、硅溶胶5～8份、硝酸铈1～2份、蒙脱土1～2份、氧化铁红1～2份、磷酸锌4～6份、硫酸钡2～3份、三聚磷酸铝3～4份、氧化钛1～2份、氧化锌4～7份、溶剂25～35份；所述的B组分包括以下组分：固化剂20～35份、丁醇15～20份。本涂料具有优异的耐海水腐蚀性能，耐盐雾性可达2000小时以上，耐10%NaOH溶液可达30天以上，耐人工海水性能可达4200小时以上。
Description
技术领域
本发明提供了一种耐海水腐蚀的涂料，属于涂料技术领域。
背景技术
海洋可为人类提供生存与发展的物质资源、空间资源和能源。我国是海洋大国，拥有18000多公里的海岸线，沿海岛屿有6500多个，管辖海域超过300多万平方公里。我国拥有丰富的海洋资源和蓬勃发展的海洋产业，但是海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性，因此，海洋腐蚀与防护是我国经济发展中急需认真解决的问题。
大多数船舶都采用金属外壳，而金属在海洋环境中，受海水温度、海水含量、海洋大气温度、海洋大气湿度的影响，腐蚀程度很严重，腐蚀不仅降低了船舶钢结构的强度，缩短了船舶的使用使命，更影响其使用性能，更为重要的是严重污染海洋资源。海洋海水腐蚀主要是氯离子腐蚀，海洋氯离子可破坏金属氧化膜保护层，形成点蚀或坑蚀，对金属会出现晶间腐蚀。金属在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹，成为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀最终可能导致金属的断裂。
全世界每年生产的钢铁产品，大约有十分之一因腐蚀而报废，工业发达国家每年因腐蚀造成的经济损失，大约占国民经济总产值的2～4％。
海洋防腐对涂料的质量要求很高，一般要求其保护期至少在10年以上，属于重防腐领域。在一定程度上，重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。
发明内容
针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：提高海洋装置用涂料的耐海水腐蚀性能。采用的技术方案是：
一种耐海水腐蚀的涂料，包括按重量计的A组分和B组分，所述的A组分是环氧树脂20～30份、石油树脂10～20份、氯丁橡胶5～10份、聚四氟乙烯3～6份、聚醋酸乙烯酯2～8份、偶联剂2～4份、消泡剂1～2份、硅溶胶5～8份、硝酸铈1～2份、蒙脱土1～2份、氧化铁红1～2份、磷酸锌4～6份、硫酸钡2～3份、三聚磷酸铝3～4份、氧化钛1～2份、氧化锌4～7份、溶剂25～35份；所述的B组分包括以下组分：固化剂20～35份、丁醇15～20份。
所述的聚醋酸乙烯酯的分子量优选为20万～30万。
所述的消泡剂优选自磷酸酯类消泡剂；更优选的，是磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸二异辛酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲酚酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸叔丁苯二苯酯中的一种或几种混合物。
所述的偶联剂优选自硅烷偶联剂；更优选地是硅烷偶联剂TM-12、TM-13、TM-30、TM-42、TM-69中的一种或几种混合物。
所述的环氧树脂可以选自环氧树脂E-20、E-31、E-35、E-42、E-44、E-51中的一种或几种的混合物。
所述的固化剂优选自胺类固化剂；更优选地，是异辛醚胺、苯酚甲醛二乙烯三胺、丁基醚胺、酚醛己二胺中的一种或几种混合物；进一步优选地，采用酚醛己二胺。
所述的溶剂优选自二甲苯、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种混合物。
其制备方法是：
S1：取氯丁橡胶、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯，加入一半重量的溶剂，搅拌均匀；
S2：在S1所得混合物中加入环氧树脂、石油树脂、偶联剂、消泡剂、硅溶胶，在600～1000rpm转速下，搅拌均匀；
S3：在S2所得混合物中，加入硝酸铈、蒙脱土、氧化铁红、磷酸锌、硫酸钡、三聚磷酸铝、氧化钛、氧化锌和剩下的溶剂，在400～800rpm转速下搅拌均匀，研磨，得组分A；
S4：将固化剂溶解于丁醇中，得组分B。
使用时，将组分A和组分B充分混合后，喷涂于基材表面即可。
本发明提供的耐海水腐蚀的涂料中，通过加入无机填料如蒙脱土、氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝等，可以有效地降低漆膜的渗透性、提高防腐蚀性能。由于氧和水分子无法穿过颜料颗粒，因此可以大幅度降低水和氧的透过率。采用氯丁橡胶、聚四氟乙烯和聚醋酸乙烯酯，可以进一步强化这样的漆膜结构和耐腐蚀性能。
有效效果
本发明提供的涂料具有优异的耐海水腐蚀性能，耐盐雾性可达2000小时以上，耐10%NaOH溶液可达30天以上，耐人工海水性能可达4200小时以上。
具体实施方式
按表1所示的重量比备制各组分。
表1实施例1～实施例3的重量配比
上述的聚醋酸乙烯酯的分子量是20万～30万。
上述的消泡剂采用是磷酸三丁酯。
上述的偶联剂是硅烷偶联剂TM-30。
所述的环氧树脂是环氧树脂E-42。
所述的固化剂采用酚醛己二胺。
所述的溶剂采用乙酸乙酯。
制备方法是：
S1：取氯丁橡胶、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯，加入一半重量的溶剂，搅拌均匀；
S2：在S1所得混合物中加入环氧树脂、石油树脂、偶联剂、消泡剂、硅溶胶，在600～1000rpm转速下，搅拌均匀；
S3：在S2所得混合物中，加入硝酸铈、蒙脱土、氧化铁红、磷酸锌、硫酸钡、三聚磷酸铝、氧化钛、氧化锌和剩下的溶剂，在400～800rpm转速下搅拌均匀，研磨，得组分A；
S4：将固化剂溶解于丁醇中，得组分B。
使用时，将组分A和组分B充分混合后，喷涂于基材表面即可。
性能试验
将上述实施例所得的耐海水腐蚀的涂料施加于钢板上进行性能试验，并以专利CN95111792公开的防腐蚀涂料作对照，试验数据如表2和表3所示。
表2实施例1～实施例3以及对照例的性能测试数据
从表中可以看出，本发明提供的涂料具有优异的耐海水腐蚀性能，耐盐雾性可达2000小时以上，耐10%NaOH溶液可达30天以上，耐人工海水性能可达4200小时以上。
照NORSOK M501标准对本发明提供的涂料进行性能试验。结果如表3所示。
表3实施例1～实施例3以及对照例的NORSOK M501性能测试数据
从表3可以看出，本发明提供的耐海水腐蚀的涂料经常循环破坏变化后，仍具有良好的性能，起泡少、附着力高。
Claims (1)
1.一种耐海水腐蚀的涂料，其特征在于，它是由按重量计的A组分和B组分所组成，所述的A组分是环氧树脂30份、石油树脂20份、氯丁橡胶8份、聚四氟乙烯6份、聚醋酸乙烯酯2份、偶联剂4份、消泡剂1份、硅溶胶5份、硝酸铈1份、蒙脱土1份、氧化铁红2份、磷酸锌6份、硫酸钡2份、三聚磷酸铝4份、氧化钛1份、氧化锌7份、溶剂35份；所述的B组分包括以下组分：固化剂35份、丁醇15份；聚醋酸乙烯酯的分子量是20万～30万，消泡剂是磷酸三丁酯，偶联剂是硅烷偶联剂TM-30，环氧树脂是环氧树脂E-42，固化剂是酚醛己二胺，溶剂是乙酸乙酯；其制备方法是：S1：取氯丁橡胶、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯，加入一半重量的溶剂，搅拌均匀；S2：在S1所得混合物中加入环氧树脂、石油树脂、偶联剂、消泡剂、硅溶胶，在600～1000 rpm转速下，搅拌均匀；S3：在S2所得混合物中，加入硝酸铈、蒙脱土、氧化铁红、磷酸锌、硫酸钡、三聚磷酸铝、氧化钛、氧化锌和剩下的溶剂，在400～800 rpm转速下搅拌均匀，研磨，得组分A；S4：将固化剂溶解于丁醇中，得组分B。
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