CN102876007A - 环保耐寒增韧高温尼龙材料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种环保耐寒增韧高温尼龙材料及其制作工艺，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙49.5-90％，耐寒剂：3-35％；耐冲击改性剂：3-35％，抗氧化剂：0.3-1.5％；热稳定剂：0.3-3.5％；其他助剂：0.3-5.5％，本发明的一种环保耐寒增韧高温尼龙材料，能够耐受零下四十度低温，悬臂梁缺口冲击强度比普通高温尼龙高出近十倍左右，并且生产采购方便，大大的提高了竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种环保耐寒增韧高温尼龙材料及其制作工艺。
背景技术
目前国际上用塑料替代天然材料的应用不断扩大，世界各地的科学家通过各种试验，积极寻找新的高性能热塑性塑料来替代金属与木材，而这也成为企业争取更多户和扩大市场份额的重要组成部分。
高温塑料的发展使工农业和民用设施更加的微型化轻量化和动力强劲化成为可能。耐高温塑料可以为某些部件带来更高的耐温性能，或是干脆替代了金属原材料来生产这些部件。新型设备的装置和组件同样也有用耐高温塑料代替金属和热固性材料的趋势。这些都将会加大对耐高温塑料材料的需求量，从而带动市场需求。
这些耐高温塑料材料可以耐180℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。具有优异的长期和短期热性能，可以耐受无铅焊接过程中使用的红外(IR)回流炉所产生的高温，并在潮湿环境下提供相同的强度，卓越的耐化学性。
但是目前市场中所有种类的耐高温塑料材料都有一个共同的缺点：冲击较低，脆性明显，尤其是在零下低温环境时，更加偏脆。这个缺点较大限制了高温塑料替代金属和木材的应用范围。而这些正是本发明要解决的问题。
本发明的系列产品充分符合欧盟“废旧电子电气设备”(WEEE)和“有害物质限用指令”(RoHS)法规及其他环保规定，对环保要求严格的应用领域都能使用。
发明内容
本发明的目的在于有效的克服了现有技术的缺陷，提供一种生产采购方便冲击强度超高的环保耐寒增韧高温尼龙材料。
本发明提供的技术方案如下：环保耐寒增韧高温尼龙材料，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙49.5-90％，耐寒剂：3-35％；耐冲击改性剂：3-35％，抗氧化剂：0.3-1.5％；热稳定剂：0.3-3.5％；其他助剂：0.3-5.5％。
本发明所述的环保耐寒增韧高温尼龙材料的制备方法，包括如下步骤，先将高温尼龙、所有其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下进行混炼挤出，水冷拉条切粒再经过筛分脱水制得环保耐寒增韧耐高温尼龙材料。
本发明有效的克服了现有尼龙材料的缺陷，具有以下优点：
本发明的一种环保耐寒增韧高温尼龙材料，能够耐受零下四十度低温，悬臂梁缺口冲击强度比普通高温尼龙高出近十倍左右，并且生产采购方便，大大的提高了竞争力。
具体实施方式
以下是本发明所述的耐寒增韧耐高温尼龙原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种耐寒增韧耐高温尼龙原料，由以下成分按重量比组成，高温尼龙：65％，高色素碳黑粉：1％；耐寒剂：22％；耐冲击改性剂：8％，抗氧化剂：1.0％；热稳定剂：2.5％；其他助剂：0.5％；
先将高温尼龙、高色素碳黑粉、耐寒剂以及耐冲击改性剂、抗氧化剂、热稳定剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用36长径比，中等强度剪切；无卤无碱玻纤由侧面按比例加入；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得耐寒耐冲击耐高温尼龙材料。
Claims (2)
1.一种环保耐寒增韧高温尼龙材料及其制作工艺，其特征征于：是由以下成分按重量比组成，高温尼龙49.5-90％，耐寒剂：3-35％；耐冲击改性剂：3-35％，抗氧化剂：0.3-1.5％；热稳定剂：0.3-3.5％；其他助剂：0.3-5.5％。
2.一种环保耐寒增韧高温尼龙材料及其制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：先将高温尼龙、所有其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下进行混炼挤出，水冷拉条切粒再经过筛分脱水制得环保耐寒增韧耐高温尼龙材料。
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Citations (3)
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| EP0258040A1 (en) * | 1986-08-28 | 1988-03-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition comprising a polyamide |
| CN1417257A (zh) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 吹塑级玻璃纤维增强尼龙 |
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2012
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