CN101792594A - 自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙及其制备方法，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙：87-95％；高分子量硅油：0.1-2.5％；二硫化钼粉料：1-15％，抗氧化剂：0.3-1.5％；偶联剂：0.1-2.0％；其他助剂：0.3-5.5％，本发明在注塑生产产品时能够自行脱模，不需要用到脱模剂，直接避免了脱模剂中含有的环芳氰在产品上的残留，使得产品更加的环保，且本发明所用原料生产采购方便，全部采用国产原辅料和添加剂以及生产设备，生产成本和原材料成本大大降低，这样有效的提高了产品的综合竞争能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙及其制备方法。
背景技术
目前，国际上用塑料替代天然材料的应用不断扩大，世界各地的科学家通过各种试验，积极寻找新的高性能热塑性塑料来替代金属与木材，而这也成为企业争取更多户和扩大市场份额的重要组成部分。
耐高温尼龙的发展使工农业和民用设施更加的微型化轻量化和动力强劲化成为可能。耐高温尼龙可以为某些部件带来更高的耐温性能，或是干脆替代了金属原材料来生产这些部件。新型设备的装置和组件同样也有用耐高温尼龙代替金属和热固性材料的趋势。这些都将会加大对耐高温尼龙材料的需求量，从而带动市场需求。
这些耐高温尼龙材料可以耐180℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。具有优异的长期和短期热性能，可以耐受无铅焊接过程中使用的红外(IR)回流炉所产生的高温，并在潮湿环境下提供相同的强度，卓越的耐化学性。但是，目前社会技术飞速发展，日新月异，新产品新发明大量涌出，对于像涉及要求能有极大幅降低摩擦系数，同时原材料自身耐磨性极强的零部件，普通高温尼龙的诸多优点让设计人员很青睐，但自身耐磨性不足的缺点却又很让人头疼。这个缺点较大限制了高温尼龙的应用范围，同时由于较多脱模剂中含有多环芳氰，这也是目前诸多环保要求中严格限制的成分，为了确保安全，最直接的办法就是原材料本身容易脱模，不需要用到脱模剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具备极好的自润滑性和耐磨性，且在生产产品时能自行脱模的自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙原料。
本发明提供的技术方案如下：本发明的一种自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙：87-95％；高分子量硅油：0.1-2.5％；二硫化钼粉料：1-15％，抗氧化剂：0.3-1.5％；偶联剂：0.1-2.0％；其他助剂：0.3-5.5％。
本发明所述的自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙生产流程是：先将二硫化钼粉料与偶联剂按比例在温度为50度左右条件下混合十分钟后再自然放置6小时，高温尼龙与高分子量硅油在混料机中混合10分钟，然后与抗氧化剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经积木式平行同向双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下抽真空匀速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙材料。
本发明有效的克服了现有技术的缺陷，具有以下优点：
本发明的一种自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙及其制作工艺，在注塑生产产品时能够自行脱模，不需要用到脱模剂，直接避免了脱模剂中含有的环芳氰在产品上的残留，使得产品更加的环保，且本发明所用原料生产采购方便，全部采用国产原辅料和添加剂以及生产设备，生产成本和原材料成本大大降低，这样有效的提高了产品的综合竞争能力。
具体实施方式
以下是本发明所述的自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙，由以下成分按重量比组成，高温尼龙：90.4％；高分子量硅油：2.0％；二硫化钼粉料：5％，抗氧化剂：1.0％；偶联剂：1.0％；其他助剂：0.6％。
先将二硫化钼粉料与偶联剂按比例在温度为50度左右条件下混合十分钟后再自然放置6小时，高温尼龙与高分子量硅油在混料机中混合10分钟，然后与抗氧化剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用40长径比，中等强度剪切，抽取真空，螺杆保持匀速低转速；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙材料。
Claims (2)
1.一种自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙，其特征在于：是由以下成分按重量比组成，高温尼龙：87-95％；高分子量硅油：0.1-2.5％；二硫化钼粉料：1-15％，抗氧化剂：0.3-1.5％；偶联剂：0.1-2.0％；其他助剂：0.3-5.5％。
2.一种制备自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙的方法，其特征在于：包括如下步骤：先将二硫化钼粉料与偶联剂按比例在温度为50度左右条件下混合十分钟后再自然放置6小时，高温尼龙与高分子量硅油在混料机中混合10分钟，然后与抗氧化剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经积木式平行同向双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下抽真空匀速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙材料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102888096A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-01-23 | 科创聚合物(苏州)有限公司 | 自润滑耐磨注塑级二硫化钼高温尼龙及其制作工艺 |
| CN105647173A (zh) * | 2014-11-10 | 2016-06-08 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法 |
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2009
- 2009-11-26 CN CN200910233112A patent/CN101792594A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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