CN102873809B - 防静电pvc同质透芯卷材地板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，具有如下步骤：通过PVC造粒工艺，制备PVC粒子；在PVC粒子表面包裹导电浆料，并将其烘干，在PVC粒子的表面形成一层导电薄膜；或者在PVC粒子中均匀混和导电体；将裹导电薄膜的PVC粒子或者混合导电体的PVC粒子投入鼓式硫化机硫化成型；后处理。本发明的有益效果是：制作工艺简单，稳定性更好，制得的地板使用寿命更长，导电性能均匀，铺设时接缝少，尺寸一般可达2.0米×50米，或者更长，图案更清晰自然，立体感更强。
Description
技术领域
本发明涉及PVC同质透芯地板的制备技术领域，尤其是一种防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺。
背景技术
目前，在许多医院、机场、地铁、大型商场、图书馆之类的人流量大的公共场所，大多是使用PVC卷材作为铺设地面的材料，因为这种材料硬度适中，有回弹性，还隔音，防滑，防潮，保暖之功效。然而在电子元件和电子设备的制造生产车间内，计算机机房等，要求PVC卷材的具有防止静电的功能。
在现有技术中，目前使用的防静电PVC地板有以下几种类型：
（1）在PVC原料中掺入碳黑导电颗粒，进行加热层压面成的PVC卷材这种防静电PVC卷材是在对PVC原料进行高温层压的过程中，掺入碳黑导电粒子，让它在高温层压的过程中，使整个PVC卷材中形成导电通路，这种PVC卷材的导电功能是永久的，但这种产品的外观不理想，并且当导电粒子分布不均匀时，导电性能也不均匀。
（2）形成均匀导电网的PVC块材，这种块材是将PVC先造好粒子后，包裹一层碳黑及分散剂混合而成的导电浆料，并将其烘干，在PVC粒子的表面上形成一层导电薄膜混合而成的导电浆料，并将其烘干，在PVC粒子的表面上形成一层导电薄膜，然后加热层压，并经过切边，成为PVC块材。这种方法是目前市场上最流行的防静电PVC材料，它是永久性的防静电产品，而且导电性能均匀、外观美观，但是它的尺寸小，一般600×600~900×900之间，它的施工麻烦接缝多，铺设的质量验难以保证。
（3）用拼接法制成的防静电PVC卷材，这种防静电PVC卷材，是先将PVC制成防静电块材，经过打磨，抛光后通过拼接机把防静电PVC块材拼接成PVC卷材，然后在连续板式热压机或鼓式热压机上，对拼接成的PVC卷材进行加热和辊压的精整工序，该拼接法制成的防静电PVC卷材导电性能均匀，尺寸也可达到2.0米×50米，也可更大，减少了施工麻烦，但是这种制作工艺复杂，并且拼接处的强度不好，拼接处的厚薄差难的控制，外观不美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，简化工艺，提高工艺稳定性和产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，具有如下步骤：
a)通过PVC造粒工艺，制备PVC粒子；
b)在PVC粒子表面包裹导电浆料，并将其烘干，在PVC粒子的表面
形成一层导电薄膜；或者在PVC粒子中均匀混和导电体
c)将裹导电薄膜的PVC粒子或者混合导电体的PVC粒子投入鼓式硫化
机硫化成型；
d)后处理。
用于硫化成型的PVC粒子可以是单色粒子，也可以双色或多色PVC粒子，为制备双色或多色PVC粒子，步骤a具体为：
1）将原材料PVC、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充料按配方投入
高速混合机，混合后进入低速混合机搅拌、分散制成色母；
2）将原材料PVC、增塑剂、填充料，第一步骤制作好的色母按照配比进
行混合，混合后输送到双螺杆挤出机塑化后再进入单螺杆挤出机造粒；
3）将第二步骤做的两种或两种以上颜色的PVC粒子，按一定比例加入
混合机上，进行混合，然后进入单螺杆挤出机造粒，制备双色或多色
PVC粒子。
为提高地板的耐磨性能，进一步限定，在步骤c步骤中，裹导电薄膜的PVC粒子或者混合导电体的PVC粒子首先投入压延机中，压延成地板初坯，然后在进入鼓式硫化机硫化成型。
为提高地板的表面效果，进一步限定，在步骤c和d之间增加撒花步骤。
进一步限定，压延机的压延温度为170~180度。
进一步限定，在进入鼓式硫化机之前进行预热，预热温度为160~180度，鼓式硫化机的硫化温度为160~180度，硫化时间8~10min。
进一步限定，鼓式硫化机包括至少一个硫化鼓和两套硫化带循环装置，硫化带循环装置包括至少两个辊筒和套在辊筒上的一条硫化带，两套硫化带循环装置的部分硫化带正面与正面层叠并绕在硫化鼓上，在两条硫化带之间形成硫化加压通道。
进一步限定，硫化鼓有两个，两个硫化鼓分别位于层叠的硫化带的两侧。
本发明的有益效果是：制作工艺简单，稳定性更好，制得的地板使用寿命更长，导电性能均匀，铺设时接缝少，尺寸一般可达2.0米×50米，或者更长，图案更清晰自然，立体感更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的鼓式硫化机的结构示意图；
图中,1.硫化鼓，2.辊筒，3.硫化带。
具体实施方式
如图1所示，一种防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，其特征是：具有如下步骤：
a)将原材料PVC、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充料按配方投入高
速混合机，混合后进入低速混合机搅拌、分散制成色母；
b)将原材料PVC、增塑剂、填充料，第一步骤制作好的色母通过螺杆输送
机输送到容器内，经过自动计量仪，按照配比进行混合，混合后输送到
双螺杆挤出机塑化后再进入单螺杆挤出机挤出，并通过偏心水雾切割，
切成的粒子直径3~7mm，两级旋风冷却，收集PVC粒子；
c)把PVC粒子包裹一层由碳黑及分散剂混合而成的导电浆料，并将烘干，
在PVC粒子的表面上形成一层导电薄膜。
d)将裹导电薄膜的PVC粒子通过撒料机均匀撒在输送带上；
e)撒花：撒花步骤首先是将带色PVC粒子进行粉碎，然后将不同颜
色的粉碎后的细小的PVC粒子混合，混合均匀后加热并向撒花机
供料，撒花机均匀转动，将细小的PVC粒子铺撒至在通向硫化机的
裹导电薄膜的PVC粒子上，点缀出更加丰富，漂亮的图案；
f)输送带上的裹导电薄膜的PVC粒子在进入鼓式硫化机之前进行预
热，预热温度为160~180度；
g)通过鼓式硫化机硫化成型,鼓式硫化机的硫化温度为160~180度，
硫化时间8~10min，使地板卷材得到更进一步的塑化，密实度更高，
可达到欧洲标准T级耐磨等级；
h)后处理：将g步骤硫化成型好后卷材冷却，根据需要，未防止其有厚
薄差要经过打磨，有一个厚薄相对比较均匀的卷材后可根据需要在背部
压制所需的花纹，为了使产品能达到更好的保障，防污效果还要在地板
表面涂表面处理剂，紫外线烘干，冷却，切边，收卷。
本制备方法中使用的鼓式硫化机，包括至少一个硫化鼓1和两套硫化带循环装置，硫化带循环装置包括至少两个辊筒2和套在辊筒2上的一条硫化带3，两套硫化带循环装置的部分硫化带3正面与正面层叠并绕在硫化鼓1上，在两条硫化带3之间形成硫化加压通道。
如图2所示，硫化鼓1有两个，两个硫化鼓1分别位于层叠的硫化带3的两侧。
这样形成的地板有以下优点：
（1）由于裹导电薄膜的PVC粒子经过热压后上下一体，形成导电网，导电
性能是永久的，导电性均匀。
（2）鼓式硫化机内具有相对静止的工作面，所以粒子不会拉长，导致产品
图案清晰，立体感强。
（3）由于产品尺寸可达2.0米×50米或更大，减少了传统产品的焊缝，克
服了施工比较麻烦的缺点。
Claims (7)
1.一种防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，其特征是：具有如下步骤：
a)通过PVC造粒工艺，制备PVC粒子；
b)在PVC粒子表面包裹导电浆料，并将其烘干，在PVC粒子的表面形成一层导电薄膜；或者在PVC粒子中均匀混和导电体
c)将裹导电薄膜的PVC粒子或者混合导电体的PVC粒子投入鼓式硫化机硫化成型；
d)后处理；
所述的鼓式硫化机包括至少一个硫化鼓(1)和两套硫化带循环装置，所述的硫化带循环装置包括至少两个辊筒(2)和套在辊筒(2)上的一条硫化带(3)，两套硫化带循环装置的部分硫化带(3)正面与正面层叠并绕在硫化鼓(1)上，在两条硫化带(3)之间形成硫化加压通道。
2.根据权利要求1所述的防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，其特征是：所述的步骤a具体为：
1)将原材料PVC、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充料按配方投入高速混合机，混合后进入低速混合机搅拌、分散制成色母；
2)将原材料PVC、增塑剂、填充料，第一步骤制作好的色母按照配比进行混合，混合后输送到双螺杆挤出机塑化后再进入单螺杆挤出机造粒；
3)将第二步骤做的两种或两种以上颜色的PVC粒子，按一定比例加入混合机上，进行混合，然后进入单螺杆挤出机造粒，制备双色或多色PVC粒子。
3.根据权利要求1所述的防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，其特征是：在所述的步骤c步骤中，裹导电薄膜的PVC粒子或者混合导电体的PVC粒子首先投入压延机中，压延成地板初坯，然后在进入鼓式硫化机硫化成型。
4.根据权利要求1所述的防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，其特征是：在所述的步骤b和c之间增加撒花步骤。
5.根据权利要求3所述的防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，其特征是：所述的压延机的压延温度为170～180度。
6.根据权利要求1所述的防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，其特征是：在进入鼓式硫化机之前进行预热，预热温度为160～180度，鼓式硫化机的硫化温度为160～180度，硫化时间8～10min。
7.根据权利要求1所述的防静电PVC同质透芯卷材地板的制备工艺，其特征是：所述的硫化鼓(1)有两个，两个硫化鼓(1)分别位于层叠的硫化带(3)的两侧。
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