CN109306140A - 一种防静电地板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板包括以下重量份数的各组分，PVC75‑85份、碳酸钙4‑8份、稳定剂2‑3份、增塑剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.5份、碳纤维0.3‑0.5份、固态热熔胶0.05‑0.1份、热塑性聚氨酯弹性粒子0.3‑0.5份；所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成的薄片。本发明制备工艺简单，尤其是粒子在和碳纤维结合的过程中，使用了固态热熔胶，能够保证碳纤维对粒子的完全包裹，以形成导电层。本发明在地板的边缘设置了弹性条，能够更加方便安装。

Description

一种防静电地板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种防静电地板，具体涉及一种防静电地板及其制备工艺。
背景技术
与家庭用地面不同，工业厂房中使用的地面通常要求具有洁净、无缝、抗压、耐磨等特点以满足不同的工业生产环境。对于精密电子等行业的厂房生产环境，地面除要求具有上述特点外，还必须具有防静电性能，从而能够有效的释放人体静电，避免在操作精密元件时，由于静电造成元件损坏、击穿。
现有的防静电地板存在导电性能不稳定、硬度差、耐磨不好的缺点，无法满足现有的实际使用需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防静电地板及其制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种防静电地板，其特征在于：包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板包括以下重量份数的各组分，PVC75-85份、碳酸钙4-8份、稳定剂2-3份、增塑剂0.1-0.5份、润滑剂 0.1-0.5份、碳纤维0.3-0.5份、固态热熔胶0.05-0.1份、热塑性聚氨酯弹性粒子 0.3-0.5份；所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成的薄片。
进一步的，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
进一步的，所述增塑剂为塑化剂DEHP。
进一步的，所述润滑剂为润滑剂LUBDE A200。
一种防静电地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、基准粒子制备：将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、导电基础材料制备：将碳纤维研磨成粉末状备用；
S3、基准粒子表面处理：将步骤S1中制备的粒子放入到150℃-160℃热熔状态的固态热熔胶中，使粒子的表面粘贴一层热熔后的固态热熔胶后然后捞出，将粒子放置在热熔状态的固态热熔胶上方，保持粒子的温度为150℃-160℃，直至粒子上的热熔胶不再滴液；
S4、导电粒子制备：将步骤S3中处于固态热熔胶热熔温度的粒子和步骤 S2中碳纤维粉末混合，在混合的过程中先保持温度为150℃-160℃，时间持续 10-15s，使碳纤维包裹在粒子的表面，然后逐渐降温至常温；
S5、粒子挤压成型：将包裹碳纤维的粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃～180℃，通过上下模具挤压10-15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S6、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2-3mm的薄片备用；
S7、防静电地板厚板制备：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S5板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃～100℃的温度下挤压5～10min，然后取出降温；
S8、防静电地板薄片制备：将步骤S7产物切割至3-5mm，即得到防静电地板。
进一步的，所述粒子的长度为5～8cm，直径为5-20mm。
进一步的，所述热熔胶为EVA热熔胶。
本发明具有如下优点：
本发明制备工艺简单，尤其是粒子在和碳纤维结合的过程中，使用了固态热熔胶，能够保证碳纤维对粒子的完全包裹，以形成导电层。
本发明在地板的边缘设置了弹性条，能够更加方便安装。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明防静电地板的俯视结构示意图；
图中：10-粒子；11-碳纤维包裹层；20-边缘弹性条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，为本发明防静电地板的结构示意图，多个粒子10组成了方形的防静电地板，在粒子外包裹了碳纤维包裹层，在地板的边缘处设置了边缘弹性条20。
实施例1:
一种防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条，中间的防静电地板能够将电流导出，中间的防静电地板一般为60*60cm，其厚度为3mm，边缘弹性条设置在防静电地板的四个侧面，其厚度为2mm，安装了边缘弹性条后，防静电地板在安装的时候能够更加方便，适应每一个板块之间的尺寸误差。
防静电地板的制作方法如下：
S1、基准粒子制备：将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂混合后升温至160℃℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、导电基础材料制备：将碳纤维研磨成粉末状备用；
S3、基准粒子表面处理：将步骤S1中制备的粒子放入到150℃℃热熔状态的固态热熔胶中，使粒子的表面粘贴一层热熔后的固态热熔胶后然后捞出，将粒子放置在热熔状态的固态热熔胶上方，保持粒子的温度为150℃℃，直至粒子上的热熔胶不再滴液；
S4、导电粒子制备：将步骤S3中处于固态热熔胶热熔温度的粒子和步骤 S2中碳纤维粉末混合，在混合的过程中先保持温度为150℃℃，时间持续10-15s，使碳纤维包裹在粒子的表面，然后逐渐降温至常温；粒子的长度为5cm，直径为5mm。
S5、粒子挤压成型：将包裹碳纤维的粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃℃，通过上下模具挤压10min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S6、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2mm的薄片备用；
S7、防静电地板厚板制备：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S5板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃℃的温度下挤压5min，然后取出降温；
S8、防静电地板薄片制备：将步骤S7产物切割至3mm，即得到防静电地板。
上述制备方法中，按照重量份数，PVC75份、碳酸钙4份、稳定剂2份、增塑剂0.1份、润滑剂0.1份、碳纤维0.3份、固态热熔胶0.05份、热塑性聚氨酯弹性粒子0.3份。
实施例2
一种防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条，中间的防静电地板能够将电流导出，中间的防静电地板一般为80*80cm，其厚度为4mm，边缘弹性条设置在防静电地板的四个侧面，其厚度为2.5mm，安装了边缘弹性条后，防静电地板在安装的时候能够更加方便，适应每一个板块之间的尺寸误差。
防静电地板的制作方法如下：
S1、基准粒子制备：将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、导电基础材料制备：将碳纤维研磨成粉末状备用；
S3、基准粒子表面处理：将步骤S1中制备的粒子放入到155℃热熔状态的固态热熔胶中，使粒子的表面粘贴一层热熔后的固态热熔胶后然后捞出，将粒子放置在热熔状态的固态热熔胶上方，保持粒子的温度为155℃，直至粒子上的热熔胶不再滴液；
S4、导电粒子制备：将步骤S3中处于固态热熔胶热熔温度的粒子和步骤 S2中碳纤维粉末混合，在混合的过程中先保持温度为155℃，时间持续10-15s，使碳纤维包裹在粒子的表面，然后逐渐降温至常温；粒子的长度为6cm，直径为10mm。
S5、粒子挤压成型：将包裹碳纤维的粒子放置到方形的模具中，然后升温至170℃，通过上下模具挤压12min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S6、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2.5mm的薄片备用；
S7、防静电地板厚板制备：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S5板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在90℃的温度下挤压8min，然后取出降温；
S8、防静电地板薄片制备：将步骤S7产物切割至4mm，即得到防静电地板。
上述制备方法中，按照重量份数，PVC85份、碳酸钙6份、稳定剂2.5份、增塑剂0.3份、润滑剂0.3份、碳纤维0.4份、固态热熔胶0.08份、热塑性聚氨酯弹性粒子0.4份。稳定剂为钙锌稳定剂，增塑剂为塑化剂DEHP，润滑剂为润滑剂LUBDE A200。
实施例3
一种防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条，中间的防静电地板能够将电流导出，中间的防静电地板一般为80*80cm，其厚度为5mm，边缘弹性条设置在防静电地板的四个侧面，其厚度为3mm，安装了边缘弹性条后，防静电地板在安装的时候能够更加方便，适应每一个板块之间的尺寸误差。
防静电地板的制作方法如下：
S1、基准粒子制备：将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、导电基础材料制备：将碳纤维研磨成粉末状备用；
S3、基准粒子表面处理：将步骤S1中制备的粒子放入到160℃热熔状态的固态热熔胶中，使粒子的表面粘贴一层热熔后的固态热熔胶后然后捞出，将粒子放置在热熔状态的固态热熔胶上方，保持粒子的温度为160℃，直至粒子上的热熔胶不再滴液；
S4、导电粒子制备：将步骤S3中处于固态热熔胶热熔温度的粒子和步骤 S2中碳纤维粉末混合，在混合的过程中先保持温度为160℃，时间持续10-15s，使碳纤维包裹在粒子的表面，然后逐渐降温至常温；粒子的长度为8cm，直径为20mm。
S5、粒子挤压成型：将包裹碳纤维的粒子放置到方形的模具中，然后升温至180℃，通过上下模具挤压15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S6、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为3mm的薄片备用；
S7、防静电地板厚板制备：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S5板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在100℃的温度下挤压10min，然后取出降温；
S8、防静电地板薄片制备：将步骤S7产物切割至5mm，即得到防静电地板。
上述制备方法中，按照重量份数，PVC85份、碳酸钙8份、稳定剂3份、增塑剂0.5份、润滑剂0.5份、碳纤维0.5份、固态热熔胶0.1份、热塑性聚氨酯弹性粒子0.5份。稳定剂为钙锌稳定剂，增塑剂为塑化剂DEHP，润滑剂为润滑剂LUBDE A200。
本发明的工作原理如下：
通过在粒子的表面包裹一层碳纤维层，相当于形成了一个圆柱形的导电通道，使得粒子在挤压成板块后，粒子可能会被压成一些不规则的形状，但是该导电通道一直存在，因此能够实现防静电的功能。
而地板边缘的边缘弹性条，使得地板边缘的大小可以微调，以适应安装。
本发明具有如下优点：
本发明制备工艺简单，尤其是粒子在和碳纤维结合的过程中，使用了固态热熔胶，能够保证碳纤维对粒子的完全包裹，以形成导电层。
本发明在地板的边缘设置了弹性条，能够更加方便安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防静电地板，其特征在于：包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板包括以下重量份数的各组分，PVC75-85份、碳酸钙4-8份、稳定剂2-3份、增塑剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、碳纤维0.3-0.5份、固态热熔胶0.05-0.1份、热塑性聚氨酯弹性粒子0.3-0.5份；所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成的薄片。
2.根据权利要求1所述的一种防静电地板，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种防静电地板，其特征在于：所述增塑剂为塑化剂DEHP。
4.根据权利要求1所述的一种防静电地板，其特征在于：所述润滑剂为润滑剂LUBDEA200。
5.根据权利要求1-4任一所述的防静电地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、基准粒子制备：将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、导电基础材料制备：将碳纤维研磨成粉末状备用；
S3、基准粒子表面处理：将步骤S1中制备的粒子放入到150℃-160℃热熔状态的固态热熔胶中，使粒子的表面粘贴一层热熔后的固态热熔胶后然后捞出，将粒子放置在热熔状态的固态热熔胶上方，保持粒子的温度为150℃-160℃，直至粒子上的热熔胶不再滴液；
S4、导电粒子制备：将步骤S3中处于固态热熔胶热熔温度的粒子和步骤S2中碳纤维粉末混合，在混合的过程中先保持温度为150℃-160℃，时间持续10-15s，使碳纤维包裹在粒子的表面，然后逐渐降温至常温；
S5、粒子挤压成型：将包裹碳纤维的粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃～180℃，通过上下模具挤压10-15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S6、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2-3mm的薄片备用；
S7、防静电地板厚板制备：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S5板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃～100℃的温度下挤压5～10min，然后取出降温；
S8、防静电地板薄片制备：将步骤S7产物切割至3-5mm，即得到防静电地板。
6.根据权利要求5所述的一种防静电地板的制备工艺，其特征在于：所述粒子的长度为5～8cm，直径为5-20mm。
7.根据权利要求5所述的一种防静电地板的制备工艺，其特征在于：所述热熔胶为EVA热熔胶。
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