CN102873300A - 旋转双耳的成形加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转双耳的成形加工方法,属于电气化铁路接触网零件制作技术领域,本发明方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术,最终解决旋转双耳无缩孔、缩松,组织粗大等任何缺陷,提高零件的机械性能,消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。本发明旋转双耳的成形加工方法选用牌号为6082铝合金材料,使零件避免缩孔、气孔,组织粗大等缺陷,零件经热处理后,其主要机械性能达到:抗拉强度≥320MPa、规定非比例延伸强度≥300MPa、断后伸长率≥13%,大大提高了旋转双耳的机械强度和塑性,从而延长零件的使用寿命,满足高速电气化铁路的发展需求。
Description
技术领域
本发明属于电气化铁路接触网零件制作技术领域,尤其涉及一种旋转双耳的成形加工方法。
背景技术
接触网零部件是一种电气化铁路接触网系统各导线之间、导线与支持结构之间、支持结构与支柱之间的所有连接零件,旋转双耳零件是接触网零部件中关键的零件之一,旋转双耳的质量在接触网零部件中显得尤为重要。目前,时速300km/h电气化铁路运行中使用的铝合金旋转双耳,均为采用铸造工艺制造,由于铸造工艺制造的特性,旋转双耳无法避免存在缩孔、缩松,组织粗大等缺陷,如零件存在一点任何缺陷,在运行中随时都可发生断裂、脱落,这对电气化铁路的运行存在着一定的不安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转双耳的成形加工方法,本发明方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术,最终解决旋转双耳无缩孔、缩松,组织粗大等任何缺陷,提高零件的机械性能,消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。
为解决上述技术问题,本发明旋转双耳的成形加工方法,包括如下步骤:
1)熔炼:熔化炉设定温度800℃,将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后,在680~720℃保温待用;
2)模膛准备:使上、下模型处于待浇注位置,清理模膛并喷刷润滑剂,将模膛温度控制在120~200℃的范围内;
3)浇注:将液态铝合金浇入凹模型中;
4)合型加压:将上、下型闭合,依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛,升压并在单位压力为2 MPa的状态,保持时间15s以上,使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固;
5)开型、取出工作:卸压、开型,同时取出工件;
6)热处理:将工件进行淬火、时效;
7)机械加工,工件按旋转双耳图纸进行金属加工。
上述旋转双耳的成形加工方法,其中液态成型设备为液压机。
本发明可实现以下有益的效果:本发明采用液态成型工艺,避免零件的缩孔、缩松,组织粗大等缺陷,提高了旋转双耳的机械强度和塑性,从而延长零件的使用寿命,满足高速电气化铁路的发展需求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做出进一步说明。
以6082铝合金为坯料,熔化炉设定温度800℃,将坯料放入熔炼炉进行熔化、精炼后保温720℃待用;模膛进行加热其温度控制在120~200℃,将上、下型模膛调整处于待浇注位置,清理模膛并喷刷润滑剂;根据工件的实需铝液以定量的液态铝合金浇入凹模型中,液态铝合金控制温度为720~680℃;然后将上、下型模膛闭合,依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛,升压并在预定单位压力为2MPa保持时间为15s,使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固;最后开型、取出工作:卸压、开型,同时取出工件;将工件进行淬火、时效处理,最后按图纸尺寸进行金属加工,得到合格的旋转双耳。
本实施例选用牌号为6082铝合金材料采用液态成型工艺,使零件避免缩孔、气孔,组织粗大等缺陷,零件经热处理后,其主要机械性能达到:抗拉强度≥320MPa、规定非比例延伸强度≥300MPa、断后伸长率≥13%,大大提高了旋转双耳的机械强度和塑性,从而延长零件的使用寿命,满足高速电气化铁路的需求。
本发明这里的描述和应用是说明性,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明的范围内。
Claims (2)
1.一种旋转双耳的成形加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
熔炼:熔化炉设定温度800℃,将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后,在680~720℃保温待用;
模膛准备:使上、下模型处于待浇注位置,清理模膛并喷刷润滑剂,将模膛温度控制在120~200℃的范围内;
浇注:将液态铝合金浇入凹模型中;
合型加压:将上、下型闭合,依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛,升压并在单位压力为2 MPa的状态,保持时间15s以上,使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固;
开型、取出工作:卸压、开型,同时取出工件;
热处理:将工件进行淬火、时效;
机械加工,工件按旋转双耳图纸进行金属加工。
2.根据权利要求1所述旋转双耳的成形加工方法,其特征在于:步骤4)所述液态成型设备为液压机。
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