CN102909344A - 套管单耳的成形加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种套管单耳的成形加工方法，属于电气化铁路接触网零件制作技术领域，本发明方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术，最终解决套管单耳无缩孔、缩松，组织粗大等任何缺陷，提高零件的机械性能，消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。本发明套管单耳的成形加工方法选用牌号为6082铝合金材料，使零件避免缩孔、气孔，组织粗大等缺陷，零件经热处理后，其主要机械性能达到：抗拉强度≥320MPa、规定非比例延伸强度≥300MPa、断后伸长率≥13%，大大提高了套管单耳的机械强度和塑性，从而延长零件的使用寿命，满足高速电气化铁路的发展需求。
Description
技术领域
本发明属于电气化铁路接触网零件制作技术领域，尤其涉及一种套管单耳的成形加工方法。
背景技术
接触网零部件是一种电气化铁路接触网系统各导线之间、导线与支持结构之间、支持结构与支柱之间的所有连接零件，套管单耳零件是接触网零部件中关键的零件之一，套管单耳的质量在接触网零部件中显得尤为重要。目前，时速300km/h电气化铁路运行中使用的铝合金套管单耳，均为采用铸造工艺制造，由于铸造工艺制造的特性，套管单耳无法避免存在缩孔、缩松，组织粗大等缺陷，如零件存在一点任何缺陷，在运行中随时都可发生断裂、脱落，这对电气化铁路的运行存在着一定的不安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种套管单耳的成形加工方法，本发明方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术，最终解决套管单耳无缩孔、缩松，组织粗大等任何缺陷，提高零件的机械性能，消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明套管单耳的成形加工方法，包括如下步骤：
1)熔炼：熔化炉设定温度800℃，将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后，在680～720℃保温待用；
2)模膛准备：使上、下模型处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂，将模膛温度控制在120～200℃的范围内；
3)浇注：将液态铝合金浇入凹模型中；
4)合型加压：将上、下型闭合，依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛，升压并在单位压力为2 MPa的状态，保持时间15s以上，使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固；
5)开型、取出工作：卸压、开型，同时取出工件；
6)热处理：将工件进行淬火、时效；
7)机械加工，工件按套管单耳图纸进行金属加工。
上述套管单耳的成形加工方法，其中液态成型设备为液压机。
本发明可实现以下有益的效果：本发明采用液态成型工艺，避免零件的缩孔、缩松，组织粗大等缺陷，提高了套管单耳的机械强度和塑性，从而延长零件的使用寿命，满足高速电气化铁路的发展需求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做出进一步说明。
以6082铝合金为坯料，熔化炉设定温度800℃，将坯料放入熔炼炉进行熔化、精炼后保温720℃待用；模膛进行加热其温度控制在120～200℃，将上、下型模膛调整处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂；根据工件的实需铝液以定量的液态铝合金浇入凹模型中，液态铝合金控制温度为720～680℃；然后将上、下型模膛闭合，依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛，升压并在预定单位压力为2MPa保持时间为15s，使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固；最后开型、取出工作：卸压、开型，同时取出工件；将工件进行淬火、时效处理，最后按图纸尺寸进行金属加工，得到合格的套管单耳。
本实施例选用牌号为6082铝合金材料采用液态成型工艺，使零件避免缩孔、气孔，组织粗大等缺陷，零件经热处理后，其主要机械性能达到：抗拉强度≥320MPa、规定非比例延伸强度≥300MPa、断后伸长率≥13%，大大提高了套管单耳的机械强度和塑性，从而延长零件的使用寿命，满足高速电气化铁路的需求。
本发明这里的描述和应用是说明性，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明的范围内。
Claims (2)
1.一种套管单耳的成形加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
熔炼：熔化炉设定温度800℃，将铝合金坯料放入炉内进行熔化、精炼后，在680～720℃保温待用；
模膛准备：使上、下模型处于待浇注位置，清理模膛并喷刷润滑剂，将模膛温度控制在120～200℃的范围内；
浇注：将液态铝合金浇入凹模型中；
合型加压：将上、下型闭合，依靠液态成型设备冲头的压力使液态状铝合金充满模膛，升压并在单位压力为2 MPa的状态，保持时间15s以上，使液态状铝合金在较高的机械压力下凝固；
开型、取出工作：卸压、开型，同时取出工件；
热处理：将工件进行淬火、时效；
机械加工，工件按套管单耳图纸进行金属加工。
2.根据权利要求1所述套管单耳的成形加工方法，其特征在于：步骤4）所述液态成型设备为液压机 。
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